一种纸盒底部压封芯模制造技术

一种纸盒底部压封芯模，解决现有包装纸盒底部存在多处凹凸不平的压合点，影响成形美观性，纸盒底部的稳定性差，易出现压合粘连情况，影响产品质量的问题。包括其上设置有支撑立杆的连接基座，其特征在于：各组支撑立杆上端的固定连接块的上侧设置有压封模块；压封模块上侧的压封面上，设置有两组对称布置的单层三角压合部，压封面的中部设置有中部层叠纸压合部；压封面的四角分别设置有纸盒边缘压止点，纸盒边缘压止点与单层三角压合部之间还设置有第五边压止点组。其设计合理，结构紧凑，能够保证纸盒包装底面的平整性，成形美观，且灌装后的产成品放置平稳，可有效封闭住纸盒包装内的物料、防止渗漏，密封可靠性强，压封部位的冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒底部压封芯模
本专利技术属于食品包装纸盒制底设备
，具体涉及一种可保证纸盒包装整个底面的平整性，包装成形美观，灌装后的产成品放置平稳，能够有效封闭住纸盒包装内的物料、防止渗漏，密封可靠性强，压封部位冷却效果好的纸盒底部压封芯模。
技术介绍
目前，液态或粉末、颗粒状物料的包装纸盒，在灌装物料之前，都需要对纸盒的底部进行预热、预折和压封的包装制底操作。并且，压封作业大多是将包装纸盒套设在压封芯模上，再利用纸盒底部压封板对预热、预折后的纸盒底部进行层叠压合，进而封闭住包装纸盒的底部，便于灌装、防止渗漏。然而，现有压封芯模的结构，包装纸盒的底部在成型之后，普遍存在多处凹凸不平的压合点，不但影响包装纸盒的成形美观性，而且，这种平整性较差的纸盒底部，还容易导致灌装后的产成品在放置时的倾倒，稳定性差。另外，现有结构的压封芯模在生产过程中，经常由于压封部位过热、而出现压合粘连的情况，影响产品质量。故有必要对现有技术的包装纸盒底部的压封芯模予以改进。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种可保证纸盒包装整个底面的平整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸盒底部压封芯模，包括连接基座（1），其特征在于：所述连接基座（1）上设置有若干组、竖直布置的支撑立杆（2），各组支撑立杆（2）的上端设置有固定连接块（4），所述固定连接块（4）的上侧设置有压封模块（5）；所述压封模块（5）由模块主体（9）构成，模块主体（9）上侧的压封面（6）上设置有两组对称布置的单层三角压合部（10），两组单层三角压合部（10）之间、压封面（6）的中部位置处，设置有中部层叠纸压合部（13）；所述压封面（6）的四角处，分别设置有纸盒边缘压止点（11），且其中一个纸盒边缘压止点（11）与相应侧的单层三角压合部（10）之间，还设置有第五边压止点组（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸盒底部压封芯模，包括连接基座（1），其特征在于：所述连接基座（1）上设置有若干组、竖直布置的支撑立杆（2），各组支撑立杆（2）的上端设置有固定连接块（4），所述固定连接块（4）的上侧设置有压封模块（5）；所述压封模块（5）由模块主体（9）构成，模块主体（9）上侧的压封面（6）上设置有两组对称布置的单层三角压合部（10），两组单层三角压合部（10）之间、压封面（6）的中部位置处，设置有中部层叠纸压合部（13）；所述压封面（6）的四角处，分别设置有纸盒边缘压止点（11），且其中一个纸盒边缘压止点（11）与相应侧的单层三角压合部（10）之间，还设置有第五边压止点组（12）。


2.根据权利要求1所述的纸盒底部压封芯模，其特征在于：所述压封模块（5）的模块主体（9）的下侧设置有冷却腔体（16），冷却腔体（16）上分别设置有入液端（17）和出液端（18）；且所述冷却腔体（16）的入液端（17）与冷却液进液管路相连，冷却腔体（16）的出液端（18）则与冷却液回液管路相连。


3.根据权利要求2所述的纸盒底部压封芯模，其特征在于：所述压封模块（5）下侧的冷却腔体（16）内，还设置有若干根竖向布置的散热柱（19），且各根散热柱（19）的上端分别与所述压封面（6）的下侧相连。


4.根据权利要求2所述的纸盒底部压封芯模，其特征在于：所述压封模块（5）下侧的冷却腔体（16）的横向截面的形状为菱形，且所述入液端（17）和出液端（18）分别设置在冷却腔体（16）的菱形截面的两个锐角位置。


5.根据权利要求2所述的纸盒底部压封芯模，其特征在于：所述固定连接块（4）由连接块主体（21）构成，连接块主体（21）上、与压封模块（5）下侧的冷却腔体（16）的入液端（17）和出液端（18）相对应的位置，分别设置有用于冷却液通过的过液孔（23）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜伯韬，周成钢，芮斌，郑泽本，刘涛，孟巍，
申请(专利权)人：沈阳北亚饮品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21