一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，其结构包括移动架、设备主体、驱动电机、加工槽、防护装置、切割件。有益效果：本发明专利技术中，通过设有的弹推结构和扣实机构配合，有利于实现在钢筋进行切断的过程中，配合设有的扣推件与磁扣块的同性磁排斥作用，在接触的过程中，起到稳定移动的作用，避免钢筋在切断时出现偏移现象，本发明专利技术中，通过设有的扣实机构，根据钢筋的直径大小调节弧套与之贴合的大小，从而起到对钢筋做夹持固定的作用，同时配合弧套内部设有的倾斜条，加大钢筋与之相接触的摩擦阻力，以防切断后的钢筋由于强力的推挤力，而出现脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备
本专利技术涉及建筑施工设备领域，更确切地说，是一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备。
技术介绍
在市政给排水的施工过程中，钢筋混凝土水管是必不可少的，在钢筋混泥土的制作过程中，需要用到钢筋，因水管道大小不同且所需形状也不相同，故而对于钢筋的需要长度也不一，所以需要对钢筋进行裁切加工。在利用切断机对钢筋混凝土排水管所用的钢筋进行切割加工时，由于切断机是将钢筋在外力的作用下，进行强压实现切断，其过程中由于钢筋受到了较大的外力，切断的钢筋会出现强力的甩出，并且由于其是采用强压切断，在与钢筋相接触的过程中，较易导致钢筋出现移位切断。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，以解决现有技术的在利用切断机对钢筋混凝土排水管所用的钢筋进行切割加工时，由于切断机是将钢筋在外力的作用下，进行强压实现切断，其过程中由于钢筋受到了较大的外力，切断的钢筋会出现强力的甩出，并且由于其是采用强压切断，在与钢筋相接触的过程中，较易导致钢筋出现移位切断。的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，其结构包括移动架、设备主体、驱动电机、加工槽、防护装置、切割件，所述设备主体安装于移动架上表面，所述驱动电机位于设备主体右侧并相配合，所述加工槽位于设备主体左侧表面且为一体化结构，所述防护装置设于加工槽内部右侧且位于前侧，所述切割件安装于加工槽内部左侧，所述防护装置包括弹推结构、扣实机构，所述弹推结构安装于加工槽内部右侧，且伸入设备主体内部，所述扣实机构设于弹推结构左端并相焊接。作为本专利技术进一步地方案，所述弹推结构包括腔体、扣推件、缓压板，所述腔体设于加工槽内右侧，且嵌入设备主体内部，所述扣推件共设有两个且分别呈上下对称安装于腔体内部，所述缓压板安装于腔体内侧壁中部，且位于设有的两个所述扣推件之间，有利于实现对切断后的钢筋，与本体做彻底的分离。作为本专利技术进一步地方案，所述扣推件包括限位弹簧、平衡板、旋转扭簧、配扣槽板，所述限位弹簧呈半弧形结构，并与腔体内右壁相焊接，所述平衡板设于限位弹簧左端并相焊接，所述配扣槽板与平衡板通过旋转扭簧相连接，有利于实现在钢筋切断后做反推作用，进而实现切断后的钢筋与本体进行彻底的分离。作为本专利技术进一步地方案，所述缓压板左端为三角体结构，并与扣实机构相配合，所述缓压板为弹力橡胶材质，有利于实现对扣实机构在往右推动实，起到一个缓冲力的作用。作为本专利技术进一步地方案，所述配扣槽板左侧表面设有凹槽，并与扣实机构相配合，所述配扣槽板与扣实机构相接触面为同磁质结构，有利于实现在同性磁质的接触后，具有排斥作用力，继而减小因钢筋切割而产生的刚性压合，同时对切割后的钢筋段具有反推作用力。作为本专利技术进一步地方案，所述扣实机构包括弧套、配合扭杆、穿孔板、螺杆、衔接杆、复位弹簧、限位板，所述弧套共设有两个且分别通过配合扭杆相连接，所述穿孔板共设有两个且分别安装于弧套顶端，所述螺杆末端分别穿过设有的两个所述穿孔板，所述衔接杆安装于右侧设有的所述弧套右表面，并伸入腔体内部，所述复位弹簧与衔接杆末端相套合，并位于腔体内部，所述限位板安装于衔接杆右端，且与配扣槽板相配合，有利于实现对钢筋做紧固作用，从而防止传统的钢筋切断后，由于后段力没有受到支撑力，而导致向外部甩出。作为本专利技术进一步地方案，所述限位板上下两端分别设有磁扣块，所述磁扣块与配扣槽板为同性磁质，有利于实现钢筋在加工槽内向右侧推动切断过程中，配合同性磁的排斥力，起到一个稳固的推动力，从而实现钢筋的稳固切断。作为本专利技术进一步地方案，所述弧套内侧壁设有倾斜条，有利于实现对扣合的钢筋表面加大相互间的摩擦力。专利技术有益效果相对比较于传统的一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中，通过设有的弹推结构和扣实机构配合，有利于实现在钢筋进行切断的过程中，配合设有的扣推件与磁扣块的同性磁排斥作用，在接触的过程中，起到稳定移动的作用，避免钢筋在切断时出现偏移现象。本专利技术中，通过设有的扣实机构，根据钢筋的直径大小调节弧套与之贴合的大小，从而起到对钢筋做夹持固定的作用，同时配合弧套内部设有的倾斜条，加大钢筋与之相接触的摩擦阻力，以防切断后的钢筋由于强力的推挤力，而出现脱落。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备的结构示意图。图2为本专利技术设备主体的正视结构示意图。图3为本专利技术防护装置的正视结构示意图。图4为本专利技术图3中A的结构放大图。图5为本专利技术扣实机构的结构示意图。图6为本专利技术图5中B的结构放大图。图中：移动架-1、设备主体-2、驱动电机-3、加工槽-4、防护装置-5、切割件-6、弹推结构-5a、扣实机构-5b、腔体-5a1、扣推件-5a2、缓压板-5a3、限位弹簧-5a21、平衡板-5a22、旋转扭簧-5a23、配扣槽板-5a24、弧套-5b1、配合扭杆-5b2、穿孔板-5b3、螺杆-5b4、衔接杆-5b5、复位弹簧-5b6、限位板-5b7、磁扣块-5b71、倾斜条-g。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。第一实施例：如图1-图4所示，本专利技术提供一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备的技术方案：如图1-图3所示，一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，其结构包括移动架1、设备主体2、驱动电机3、加工槽4、防护装置5、切割件6，所述设备主体2安装于移动架1上表面，所述驱动电机3位于设备主体2右侧并相配合，所述加工槽4位于设备主体2左侧表面且为一体化结构，所述防护装置5设于加工槽4内部右侧且位于前侧，所述切割件6安装于加工槽4内部左侧，所述防护装置5包括弹推结构5a、扣实机构5b，所述弹推结构5a安装于加工槽4内部右侧，且伸入设备主体2内部，所述扣实机构5b设于弹推结构5a左端并相焊接。如图所示，所述弹推结构5a包括腔体5a1、扣推件5a2、缓压板5a3，所述腔体5a1设于加工槽4内右侧，且嵌入设备主体2内部，所述扣推件5a2共设有两个且分别呈上下对称安装于腔体5a1内部，所述缓压板5a3安装于腔体5a1内侧壁中部，且位于设有的两个所述扣推件5a2之间，有利于实现对切断后的钢筋，与本体做彻底的分离。如图3-图4所示，所述扣推件5a2包括限位弹簧5a21、平衡板5a22、旋转扭簧5a23、配扣槽板5a24，所述限位弹簧5a21呈半弧形结构，并与腔体5a1内右壁相焊接，所述平衡板5a22设于限位弹簧5a21左端并相焊接，所述配扣槽板5a24与平衡板5a22通过旋转扭簧5a23相连接，有利于实现在钢筋切断后做反推作用，进而实现切断后的钢筋与本体进行彻底的分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，其结构包括移动架(1)、设备主体(2)、驱动电机(3)、加工槽(4)、防护装置(5)、切割件(6)，其特征在于：所述设备主体(2)安装于移动架(1)上表面，所述驱动电机(3)位于设备主体(2)右侧并相配合，所述加工槽(4)位于设备主体(2)左侧表面且为一体化结构，所述防护装置(5)设于加工槽(4)内部右侧且位于前侧，所述切割件(6)安装于加工槽(4)内部左侧；/n所述防护装置(5)包括弹推结构(5a)、扣实机构(5b)，所述弹推结构(5a)安装于加工槽(4)内部右侧，且伸入设备主体(2)内部，所述扣实机构(5b)设于弹推结构(5a)左端并相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，其结构包括移动架(1)、设备主体(2)、驱动电机(3)、加工槽(4)、防护装置(5)、切割件(6)，其特征在于：所述设备主体(2)安装于移动架(1)上表面，所述驱动电机(3)位于设备主体(2)右侧并相配合，所述加工槽(4)位于设备主体(2)左侧表面且为一体化结构，所述防护装置(5)设于加工槽(4)内部右侧且位于前侧，所述切割件(6)安装于加工槽(4)内部左侧；
所述防护装置(5)包括弹推结构(5a)、扣实机构(5b)，所述弹推结构(5a)安装于加工槽(4)内部右侧，且伸入设备主体(2)内部，所述扣实机构(5b)设于弹推结构(5a)左端并相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，其特征在于：所述弹推结构(5a)包括腔体(5a1)、扣推件(5a2)、缓压板(5a3)，所述腔体(5a1)设于加工槽(4)内右侧，且嵌入设备主体(2)内部，所述扣推件(5a2)共设有两个且分别呈上下对称安装于腔体(5a1)内部，所述缓压板(5a3)安装于腔体(5a1)内侧壁中部，且位于设有的两个所述扣推件(5a2)之间。


3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土排水管钢筋加工设备，其特征在于：所述扣推件(5a2)包括限位弹簧(5a21)、平衡板(5a22)、旋转扭簧(5a23)、配扣槽板(5a24)，所述限位弹簧(5a21)呈半弧形结构，并与腔体(5a1)内右壁相焊接，所述平衡板(5a22)设于限位弹簧(5a21)左端并相焊接，所述配扣槽板(5a24)与平衡板(5a22)通过旋转扭簧(5a23)相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王炳川，
申请(专利权)人：广州吕阁实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44