一种应用于长管道的热除污方法技术

本发明专利技术公开了长管道除污技术领域的一种应用于长管道的热除污方法，适用于该长管道的热除污方法的除污设备包括除污壳体，所述除污壳体内壁固定连接有支撑架；本发明专利技术通过设置电机、驱动杆和直径可变除污机构，在由管径较大的管道进入到管径较小的管道时，第一支撑滚轮将受到挤压并通过齿板、齿轮、第一轴、第四圆盘和调节滚轮沿着弧形轨道进行转动，进而抬升第三圆盘，刮动架在第一弹簧的拉动下向后侧移动，来实现刮动的半径变小的调节，同时矩形刮板两侧设置弧形刮板实现对两管道内壁的连接处的斜面进行除污的处理，在刮动的过程中刮动架同时带动毛刷对刮动过得管道内壁进行更近一步除污处理。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于长管道的热除污方法
本专利技术涉及长管道除污
，具体为一种应用于长管道的热除污方法。
技术介绍
输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。现有技术中公开的管道除污的专利技术案件中，专利技术专利申请号为201710768614.8的中国专利，包括除污装置、清污装置、旋转擦拭装置以及箱体，所述箱体外壁上设有行走轮，行走轮上连接传动机构，箱体内设有驱动电机，驱动电机输出轴上固装有除污装置。现有技术中的管道除污装置只能对单一管径的管道进行除污，在对两种不同管径连接在一起的管道进行除污时，该除污装置需先对其中一种管径的管道进行除污，除污结束后将其取出在对另外一种管径的管道进行除污，除污的过程费时费力且操作不便，同时在两种管道的连接处无法进行除污。基于此，本专利技术设计了一种应用于长管道的热除污方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于长管道的热除污方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的管道除污装置只能对单一管径的管道进行除污，在对两种不同管径连接在一起的管道进行除污时，该除污装置需先对其中一种管径的管道进行除污，除污结束后将其取出在对另外一种管径的管道进行除污，除污的过程费时费力且操作不便，同时在两种管道的连接处无法进行除污的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于长管道的热除污方法，适用于该长管道的热除污方法的除污设备包括除污壳体，所述除污壳体内壁固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有驱动杆，所述支撑架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴连接有直径可变除污机构；所述直径可变除污机构包括第一单向轴承，所述第一单向轴承固定连接在电机输出轴上，所述第一单向轴承表面固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘顶部固定连接有连接轴，所述连接轴顶部固定连接有圆环，所述圆环顶部固定连接有三个支架，所述支架内侧壁固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有刮动架，所述刮动架一端贯穿支架，所述刮动架侧面固定连接有L型板，所述L型板端部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧另一端固定连接有刷动壳，所述L型板端部侧面滑动连接在刷动壳的内壁上，所述刷动壳侧面固定连接有毛刷，所述刮动架另一端矩形刮板，所述矩形刮板两侧均固定连接有弧形刮板，所述电机输出轴端部固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承表面固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘顶部固定连接有两个弧形轨道，所述第二圆盘顶部固定连接有两个支撑轴，两个所述支撑轴端部共同固定连接有L型三角架，所述L型三角架三个侧面均固定连接有第一T型板，所述L型三角架三个侧面均转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板端部转动连接有第一支撑滚轮，所述第一支撑板的侧面和第一T型板的侧面共同固定连接有第二弹簧，所述其中一第一支撑板侧面固定连接有齿板，所述齿板啮合有齿轮，所述齿轮固定连接有第一轴，所述第一轴表面和端部分别固定连接有第三圆盘和第四圆盘，所述支撑轴贯穿第三圆盘、第四圆盘和齿轮，所述第三圆盘、第四圆盘和齿轮表面均开设有两个让位通槽，所述第四圆盘底部固定连接两组支撑杆，每组个数为两个，两个所述支撑杆共同转动连接有调节滚轮，所述调节滚轮和弧形轨道表面相接触，所述刮动架侧面和第三圆盘相接触；该热除污方法包括以下步骤：步骤一：先对管道内部通入热水对内壁上的杂物进行软化，在将整个装置放置于除污管道内；步骤二：启动电机，电机输出轴通过第一单向轴承带动第一圆盘转动，第一圆盘通过连接轴带动圆环进行转动，圆环通过支架带动刮动架进行转动，刮动架带动矩形刮板、弧形刮板和毛刷对管道的内壁进行除污的清理，通过人工推动驱动杆将整个装置逐步向管道内部进行推动；步骤三：在运动到管道半径变小的连接部位时，第一支撑滚轮将受到挤压带动第一支撑板向后侧移动并对第二弹簧进行挤压，同时侧面连接有齿板的第一支撑板将通过齿板带动齿轮进行转动，齿轮通过第一轴带动第三圆盘和第四圆盘进行转动，第四圆盘通过支撑杆带动调节滚轮沿着弧形轨道的表面进行转动，随着弧形轨道的抬升，调节滚轮将逐步通过支撑杆带动第四圆盘上升，第四圆盘通过第一轴带动第三圆盘和齿轮逐步抬升，随着第三圆盘的逐步抬升，刮动架将在第一弹簧的拉动作用下逐步向后侧移动并带动矩形刮板和弧形刮板移动，直到移动到半径较小的管道内壁时停止运动，此时即实现整个装置半径的调节以适应较小的管道内壁的除污；工作时，现有技术中的管道除污装置只能对单一管径的管道进行除污，在对两种不同管径连接在一起的管道进行除污时，该除污装置需先对其中一种管径的管道进行除污，除污结束后将其取出在对另外一种管径的管道进行除污，除污的过程费时费力且操作不便，同时在两种管道的连接处无法进行除污，通过设置直径可变除污机构实现除污半径的可变，在进行除污时，首先对管道内部通入热水对内壁上的杂物进行软化，在将整个装置放置于除污管道内，启动电机，电机输出轴通过第一单向轴承带动第一圆盘转动，第一圆盘通过连接轴带动圆环进行转动，圆环通过支架带动刮动架进行转动，刮动架带动矩形刮板、弧形刮板和毛刷对管道的内壁进行除污的清理，设置毛刷实现对刮动过得管道内壁进行更近一步除污处理，同时设置调节弹簧，防止毛刷和管道内壁的接触作用力过大，电机启动时，由于端部存在第二单向轴承且转动方向为第二单向轴承的正转方向将不会带动第二圆盘进行转动，通过人工推动驱动杆将整个装置逐步向管道内部进行推动，在运动到管道半径变小的连接部位时，第一支撑滚轮将受到挤压带动第一支撑板向后侧移动并对第二弹簧进行挤压，同时侧面连接有齿板的第一支撑板将通过齿板带动齿轮进行转动，齿轮通过第一轴带动第三圆盘和第四圆盘进行转动，第四圆盘通过支撑杆带动调节滚轮沿着弧形轨道的表面进行转动，随着弧形轨道的抬升，调节滚轮将逐步通过支撑杆带动第四圆盘上升，第四圆盘通过第一轴带动第三圆盘和齿轮逐步抬升，随着第三圆盘的逐步抬升，刮动架将在第一弹簧的拉动作用下逐步向后侧移动并带动矩形刮板和弧形刮板移动，直到移动到半径较小的管道内壁时停止运动，此时即实现整个装置半径的调节以适应较小的管道内壁，在整个运动过程中矩形刮板和弧形刮板将持续的对管道的内壁上杂物进行清理，管道半径变化的部位两管道的内壁呈斜面的过度，此时通过弧形刮板即可实现对该位置的除污，通过上述过程实现了对不同管径连接在一起的管道进行除污，且可以对两管道连接处的斜面进行除污。作为本专利技术的进一步方案，所述电机输出轴表面位于第一圆盘的顶部固定连接有风扇，所述圆环顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板顶部开设有让位通孔；工作时，清理下来的杂物，泥土等杂质可能会进入到除污壳体的内部，对内部的结构运动造成影响，通过设置风扇和第一挡板，利用第一挡板将大部分的杂物进行隔离，避免其进入到除污壳体的内部，同时利用电机输出轴的转动带动风扇进行转动并通过让位通孔将风吹出，避免了杂物通过让位通孔进入到除污壳体内部的问题。作为本专利技术的进一步方案，所述其中一支撑轴侧面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于长管道的热除污方法，适用于该长管道的热除污方法的除污设备包括除污壳体(1)，其特征在于：所述除污壳体(1)内壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部固定连接有驱动杆(3)，所述支撑架(2)顶部固定连接有电机(4)，所述电机输出轴(5)连接有直径可变除污机构；/n所述直径可变除污机构包括第一单向轴承(6)，所述第一单向轴承(6)固定连接在电机输出轴(5)上，所述第一单向轴承(6)表面固定连接有第一圆盘(7)，所述第一圆盘(7)顶部固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)顶部固定连接有圆环(9)，所述圆环(9)顶部固定连接有三个支架(10)，所述支架(10)内侧壁固定连接有两个第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)另一端固定连接有刮动架(12)，所述刮动架(12)一端贯穿支架(10)，所述刮动架(12)侧面固定连接有L型板(13)，所述L型板(13)端部固定连接有调节弹簧(14)，所述调节弹簧(14)另一端固定连接有刷动壳(15)，所述L型板(13)端部侧面滑动连接在刷动壳(15)的内壁上，所述刷动壳(15)侧面固定连接有毛刷，所述刮动架(12)另一端矩形刮板(16)，所述矩形刮板(16)两侧均固定连接有弧形刮板(17)，所述电机输出轴(5)端部固定连接有第二单向轴承(18)，所述第二单向轴承(18)表面固定连接有第二圆盘(19)，所述第二圆盘(19)顶部固定连接有两个弧形轨道(20)，所述第二圆盘(19)顶部固定连接有两个支撑轴(21)，两个所述支撑轴(21)端部共同固定连接有L型三角架(22)，所述L型三角架(22)三个侧面均固定连接有第一T型板(23)，所述L型三角架(22)三个侧面均转动连接有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)端部转动连接有第一支撑滚轮(25)，所述第一支撑板(24)的侧面和第一T型板(23)的侧面共同固定连接有第二弹簧(26)，所述其中一第一支撑板(24)侧面固定连接有齿板(27)，所述齿板(27)啮合有齿轮(28)，所述齿轮(28)固定连接有第一轴(29)，所述第一轴(29)表面和端部分别固定连接有第三圆盘(30)和第四圆盘(31)，所述支撑轴(21)贯穿第三圆盘(30)、第四圆盘(31)和齿轮(28)，所述第三圆盘(30)、第四圆盘(31)和齿轮(28)表面均开设有两个让位通槽，所述第四圆盘(31)底部固定连接两组支撑杆(32)，每组个数为两个，两个所述支撑杆(32)共同转动连接有调节滚轮(33)，所述调节滚轮(33)和弧形轨道(20)表面相接触，所述刮动架(12)侧面和第三圆盘(30)相接触；/n该热除污方法包括以下步骤：/n步骤一：先对管道内部通入热水对内壁上的杂物进行软化，在将整个装置放置于除污管道内；/n步骤二：启动电机(4)，电机输出轴(5)通过第一单向轴承(6)带动第一圆盘7转动，第一圆盘7通过连接轴(8)带动圆环(9)进行转动，圆环(9)通过支架(10)带动刮动架(12)进行转动，刮动架(12)带动矩形刮板(16)、弧形刮板(17)和毛刷对管道的内壁进行除污的清理，通过人工推动驱动杆(3)将整个装置逐步向管道内部进行推动；/n步骤三：在运动到管道半径变小的连接部位时，第一支撑滚轮(25)将受到挤压带动第一支撑板(24)向后侧移动并对第二弹簧(26)进行挤压，同时侧面连接有齿板(27)的第一支撑板(24)将通过齿板(27)带动齿轮(28)进行转动，齿轮(28)通过第一轴(29)带动第三圆盘30和第四圆盘31进行转动，第四圆盘31通过支撑杆(32)带动调节滚轮(33)沿着弧形轨道(20)的表面进行转动，随着弧形轨道(20)的抬升，调节滚轮(33)将逐步通过支撑杆(32)带动第四圆盘31上升，第四圆盘31通过第一轴(29)带动第三圆盘30和齿轮(28)逐步抬升，随着第三圆盘30的逐步抬升，刮动架(12)将在第一弹簧(11)的拉动作用下逐步向后侧移动并带动矩形刮板(16)和弧形刮板(17)移动，直到移动到半径较小的管道内壁时停止运动，此时即实现整个装置半径的调节以适应较小的管道内壁的除污。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于长管道的热除污方法，适用于该长管道的热除污方法的除污设备包括除污壳体(1)，其特征在于：所述除污壳体(1)内壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部固定连接有驱动杆(3)，所述支撑架(2)顶部固定连接有电机(4)，所述电机输出轴(5)连接有直径可变除污机构；
所述直径可变除污机构包括第一单向轴承(6)，所述第一单向轴承(6)固定连接在电机输出轴(5)上，所述第一单向轴承(6)表面固定连接有第一圆盘(7)，所述第一圆盘(7)顶部固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)顶部固定连接有圆环(9)，所述圆环(9)顶部固定连接有三个支架(10)，所述支架(10)内侧壁固定连接有两个第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)另一端固定连接有刮动架(12)，所述刮动架(12)一端贯穿支架(10)，所述刮动架(12)侧面固定连接有L型板(13)，所述L型板(13)端部固定连接有调节弹簧(14)，所述调节弹簧(14)另一端固定连接有刷动壳(15)，所述L型板(13)端部侧面滑动连接在刷动壳(15)的内壁上，所述刷动壳(15)侧面固定连接有毛刷，所述刮动架(12)另一端矩形刮板(16)，所述矩形刮板(16)两侧均固定连接有弧形刮板(17)，所述电机输出轴(5)端部固定连接有第二单向轴承(18)，所述第二单向轴承(18)表面固定连接有第二圆盘(19)，所述第二圆盘(19)顶部固定连接有两个弧形轨道(20)，所述第二圆盘(19)顶部固定连接有两个支撑轴(21)，两个所述支撑轴(21)端部共同固定连接有L型三角架(22)，所述L型三角架(22)三个侧面均固定连接有第一T型板(23)，所述L型三角架(22)三个侧面均转动连接有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)端部转动连接有第一支撑滚轮(25)，所述第一支撑板(24)的侧面和第一T型板(23)的侧面共同固定连接有第二弹簧(26)，所述其中一第一支撑板(24)侧面固定连接有齿板(27)，所述齿板(27)啮合有齿轮(28)，所述齿轮(28)固定连接有第一轴(29)，所述第一轴(29)表面和端部分别固定连接有第三圆盘(30)和第四圆盘(31)，所述支撑轴(21)贯穿第三圆盘(30)、第四圆盘(31)和齿轮(28)，所述第三圆盘(30)、第四圆盘(31)和齿轮(28)表面均开设有两个让位通槽，所述第四圆盘(31)底部固定连接两组支撑杆(32)，每组个数为两个，两个所述支撑杆(32)共同转动连接有调节滚轮(33)，所述调节滚轮(33)和弧形轨道(20)表面相接触，所述刮动架(12)侧面和第三圆盘(30)相接触；
该热除污方法包括以下步骤：
步骤一：先对管道内部通入热水对内壁上的杂物进行软化，在将整个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗安群，
申请(专利权)人：罗安群，
类型：发明
国别省市：广西;45