阿胶糖自动熬制设备制造技术

阿胶糖自动熬制设备，它涉及阿胶制作工艺技术领域。它包含底座、加热底座、导热层、熬制仓、支架、转动电机、搅拌转轴、进料斗、出料管、流体流量计、感应显示屏、主控制电机、温度传感器；所述的底座上方固定有加热底座，加热底座上方设置有熬制仓，加热底座与熬制仓之间设置有导热层；底座左侧设置有支架，支架上部右端下方位置安装有转动电机，转动电机下部的搅拌转轴伸入熬制仓内部；采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：自动化程度较高，能够保证阿胶糖熬制过程中的营养保留，同时保证阿胶糖具有较好的风味口感，耗能低，整体属于环保型设备，熬制效率高，适用于批量化生产，使产品具有较高收益，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
阿胶糖自动熬制设备
本技术涉及阿胶制作工艺
，具体涉及一种阿胶糖自动熬制设备。
技术介绍
随着生活水平日益提高，人们对养生食品的需求量越来越大。其中，阿胶糖作为一种可随身携带的小食品，备受广大养生群体的热爱，阿胶糖的主要成分是阿胶，还有核桃仁，黑芝麻，冰糖，红枣等配料组合而成的。具有很好的补血功效；还有健脾补肾等效果。现有的阿胶糖制备工艺，大多为手工制作，但随着需求量的增加，手工制作已经满足不了消费者的需求，且由于现代化工业技术的进步，自动化装置制作阿胶糖已经慢慢替代了手工制作工艺。目前现有的用于阿胶糖制作的设备，大多还是依靠人工操作设备制作阿胶糖，其制作过程需要耗费较大的人工成本，且由于阿胶糖的熬制工作工时较长，仅靠人工难以掌控阿胶糖制作过程中的原料营养保留，通常采用大型器皿对阿胶原料进行熬制，不能保证阿胶糖具有较好的食用口感和风味。现有的阿胶糖熬制设备，耗能较大，环保性能较差，且自动化程度较低，难以制作出品质上佳的阿胶糖，其熬制效率较低，不适用于批量化的生产，阿胶糖产品销售效益低，并且实用性相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种阿胶糖自动熬制设备，替代了传统的人工熬制工作，自动化程度较高，能够保证阿胶糖熬制过程中的营养保留，同时保证阿胶糖具有较好的风味口感，耗能低，整体属于环保型设备，熬制效率高，适用于批量化生产，使产品具有较高收益，实用性较高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含底座1、加热底座2、导热层3、熬制仓4、支架5、转动电机6、搅拌转轴7、进料斗8、出料管9、流体流量计10、感应显示屏11、主控制电机12、温度传感器13；所述的底座1上方固定有加热底座2，加热底座2上方设置有熬制仓4，加热底座2与熬制仓4之间设置有导热层3；底座1左侧设置有支架5，支架5上部右端下方位置安装有转动电机6，转动电机6下部的搅拌转轴7伸入熬制仓4内部；熬制仓4的右侧上部设置有可拆卸的进料斗8，熬制仓4右侧下部设置有出料管9，出料管9上设置有流体流量计10，熬制仓4前表面上设置有感应显示屏11、温度传感器13；主控制电机12设置在底座1内部，流体流量计10、感应显示屏11、温度传感器13均与主控制电机12电性连接。进一步的，所述的加热底座2内部中间位置设置有加热内胆2-1，将加热内胆2-1设置在中部位置可实现加热底座2均匀地将热量传递至导热层3，并由导热层3将热量传递至熬制仓4。进一步的，所述的支架5横架体与竖架体连接位置处设置有加强筋5-1，可保证支架5的抗弯强度，防止受损断裂。进一步的，所述的搅拌转轴7伸入熬制仓4内的部位上设置有搅拌叶片7-1。进一步的，所述的出料管9出料口出设置有限流开关9-1。限流开关9-1用于控制出料管9的开启或关闭，控制流体的流动停止或流出外部。本技术的工作原理：通过进料斗8将阿胶胶块投入至熬制仓4内，其它熬制阿胶糖的原料均由进料斗8进入；主控制电机12与转动电机6同时工作，加热底座2通过导热层3对熬制仓4进行加热并控温，转动电机6带动搅拌转轴7转动，搅拌叶片7-1搅动阿胶糖制备原料，可根据需求调节搅拌速度；温度传感器13将熬制仓4的工作温度实时显示于感应显示屏11，方便控制加热底座2调温，阿胶糖熬制完成出料时，出料管9上的流体流量计10将出料速度显示于感应显示屏11上，并且可通过限流开关9-1控制出料管9的开启或关闭。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：自动化程度较高，能够保证阿胶糖熬制过程中的营养保留，同时保证阿胶糖具有较好的风味口感，耗能低，整体属于环保型设备，熬制效率高，适用于批量化生产，使产品具有较高收益，实用性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图。附图标记说明：底座1、加热底座2、导热层3、熬制仓4、支架5、转动电机6、搅拌转轴7、进料斗8、出料管9、流体流量计10、感应显示屏11、主控制电机12、温度传感器13、加热内胆2-1、加强筋5-1、搅拌叶片7-1、限流开关9-1。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、加热底座2、导热层3、熬制仓4、支架5、转动电机6、搅拌转轴7、进料斗8、出料管9、流体流量计10、感应显示屏11、主控制电机12、温度传感器13；加热内胆2-1、加强筋5-1、搅拌叶片7-1、限流开关9-1；所述的底座1上方固定有加热底座2，加热底座2上方设置有熬制仓4，加热底座2与熬制仓4之间设置有导热层3；底座1左侧设置有支架5，支架5上部右端下方位置安装有转动电机6，转动电机6下部的搅拌转轴7伸入熬制仓4内部；熬制仓4的右侧上部设置有可拆卸的进料斗8，熬制仓4右侧下部设置有出料管9，出料管9上设置有流体流量计10，熬制仓4前表面上设置有感应显示屏11、温度传感器13；主控制电机12设置在底座1内部，流体流量计10、感应显示屏11、温度传感器13均与主控制电机12电性连接。进一步的，所述的加热底座2内部中间位置设置有加热内胆2-1，将加热内胆2-1设置在中部位置可实现加热底座2均匀地将热量传递至导热层3，并由导热层3将热量传递至熬制仓4。进一步的，所述的支架5横架体与竖架体连接位置处设置有加强筋5-1，可保证支架5的抗弯强度，防止受损断裂。进一步的，所述的搅拌转轴7伸入熬制仓4内的部位上设置有搅拌叶片7-1。进一步的，所述的出料管9出料口出设置有限流开关9-1。限流开关9-1用于控制出料管9的开启或关闭，控制流体的流动停止或流出外部。通过进料斗8将阿胶胶块投入至熬制仓4内，其它熬制阿胶糖的原料均由进料斗8进入；主控制电机12与转动电机6同时工作，加热底座2通过导热层3对熬制仓4进行加热并控温，转动电机6带动搅拌转轴7转动，搅拌叶片7-1搅动阿胶糖制备原料，可根据需求调节搅拌速度；温度传感器13将熬制仓4的工作温度实时显示于感应显示屏11，方便控制加热底座2调温，阿胶糖熬制完成出料时，出料管9上的流体流量计10将出料速度显示于感应显示屏11上，并且可通过限流开关9-1控制出料管9的开启或关闭。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：自动化程度较高，能够保证阿胶糖熬制过程中的营养保留，同时保证阿胶糖具有较好的风味口感，耗能低，整体属于环保型设备，熬制效率高，适用于批量化生产，使产品具有较高收益，实用性较高。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阿胶糖自动熬制设备，其特征在于：它包含底座(1)、加热底座(2)、导热层(3)、熬制仓(4)、支架(5)、转动电机(6)、搅拌转轴(7)、进料斗(8)、出料管(9)、流体流量计(10)、感应显示屏(11)、主控制电机(12)、温度传感器(13)；所述的底座(1)上方固定有加热底座(2)，加热底座(2)上方设置有熬制仓(4)，加热底座(2)与熬制仓(4)之间设置有导热层(3)；底座(1)左侧设置有支架(5)，支架(5)上部右端下方位置安装有转动电机(6)，转动电机(6)下部的搅拌转轴(7)伸入熬制仓(4)内部；熬制仓(4)的右侧上部设置有可拆卸的进料斗(8)，熬制仓(4)右侧下部设置有出料管(9)，出料管(9)上设置有流体流量计(10)，熬制仓(4)前表面上设置有感应显示屏(11)、温度传感器(13)；主控制电机(12)设置在底座(1)内部，流体流量计(10)、感应显示屏(11)、温度传感器(13)均与主控制电机(12)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.阿胶糖自动熬制设备，其特征在于：它包含底座(1)、加热底座(2)、导热层(3)、熬制仓(4)、支架(5)、转动电机(6)、搅拌转轴(7)、进料斗(8)、出料管(9)、流体流量计(10)、感应显示屏(11)、主控制电机(12)、温度传感器(13)；所述的底座(1)上方固定有加热底座(2)，加热底座(2)上方设置有熬制仓(4)，加热底座(2)与熬制仓(4)之间设置有导热层(3)；底座(1)左侧设置有支架(5)，支架(5)上部右端下方位置安装有转动电机(6)，转动电机(6)下部的搅拌转轴(7)伸入熬制仓(4)内部；熬制仓(4)的右侧上部设置有可拆卸的进料斗(8)，熬制仓(4)右侧下部设置有出料管(9)，出料管(9)上设置有流体流量计(10)，熬制仓(4)前表面上设置有感应显示屏(11)、温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢非，谢万祥，潘晓丽，张春娘，廖桂明，
申请(专利权)人：福建好日子食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35