一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术提供一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，包括三通气动阀、集水槽、第一过滤器、疏水阀、单向阀和球阀，所述三通气动阀的第一端口与SJ133A加料机的汽水分离器连接，所述三通气动阀的第二端口与SJ133A加料机的补偿蒸汽管道连接，所述三通气动阀的第三端口与所述集水槽的输入口连接，所述集水槽的输出口与所述第一过滤器的输入端连接，所述第一过滤器的输出端与所述疏水阀的输入端连接，所述疏水阀的输出端与单向阀的输入端连接，所述单向阀的输出端与所述球阀的输入端连接，所述球阀的输出端与SJ133A加料机的集中疏水系统连接。本发明专利技术不改变加料机总体工艺性能和操作特点，设计补偿蒸汽独立疏水系统，避免喷射管路段残留冷凝水进入烟叶中，影响过程水分控制。

【技术实现步骤摘要】
一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统及其工作方法
本专利技术涉及烟草生产
，更具体地，涉及一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统及其工作方法。
技术介绍
叶片加料段是制丝加工过程的关键工序之一，SJ133A加料机作为叶片加料工序的主机设备，其作用是对切片回潮后的叶片进行连续均匀地增温、增湿和加料，从而改善叶片的感官质量和物理性能并满足切丝工艺的要求。SJ133A加料机配备有补偿蒸汽系统，作用是对循环热风进行热量补偿，从而达到快速稳定出口物料温度的目的。在生产过程中，若使用的补偿蒸汽含水量太大，则会使叶片水分增大，从而影响过程水分控制的稳定性。因此，提高补偿蒸汽的干度，对该工段的工艺提升有着重要的意义。根据工艺要求，加料机采用定量加水、固定热风循环风机频率及进入加热器蒸汽压力，通过调节气动薄膜阀的开度改变喷射蒸汽的加入量来稳定出口物料水分及温度的控制模式。生产开始后，补偿蒸汽系统蒸汽初次喷射时有较多冷凝水喷出。现场连续测试10批次烟，得到生产开始后，管径为DN50的喷射蒸汽管在0.4MPa工作压力下，冷凝水排净的时间T。统计结果如表1所示。表1补偿蒸汽喷射管道冷凝水排净时间(单位：秒)测试结果显示，管径为DN50的喷射蒸汽管在0.4MPa工作压力下，冷凝水排净的时间平均为8.4秒。这期间排出的水直接混入烟叶中，使当批次烟叶料头水分出现异常波动。出现以上问题的原因在于：第一，加料机疏水系统排水不畅蒸汽从热力站输送到加料机的管路较长，主管路的蒸汽在每天初次进入加料机时所含的冷凝水较多，加料机专门为此设置了汽水分离器配套疏水管路进行汽水分离，达到提升蒸汽干度的目的。为达到最佳的使用效果，避免疏水系统疏水滞后性，在生产开始前将蒸汽管路上的冷凝水进行预先手动排放(直排)。即打开冷凝水旁通阀使蒸汽直排10min后关闭。测试结果显示，补偿蒸汽管道开始生产时冷凝水喷射现象未有改善。第二、补偿蒸汽系统喷射管路设计因素主管路蒸汽初次进入设备时在压力及湍流因素的作用下，冷凝水快速进入各管路阀件中与停机后残留下来的冷凝水积聚，由于补偿蒸汽管路系统未设独立疏水系统，设备开启时，减压阀与气动薄膜调节阀连接段管路阀件中的冷凝水伴随蒸汽直接喷射出来，在DN50长约800mm的积聚管段，冷凝水喷射量约：L水＝πr2xhxρ＝3.14x0.0252x0.8x1000＝1.57kg即由于补偿蒸汽管路设计因素，喷射管路段残留冷凝水，且无法通过原疏水系统排放。公开日为2018年11月27日，公开号为CN208144398U的中国专利公开了一种加料机管路冷凝水自动排除系统，包括管路疏水系统，所述管路疏水系统包括设于蒸汽入口的第一气动球阀、热交换器以及与冷凝水出口连接的疏水管路，所述热交换器设于气动球阀和输水管路之间；所述疏水管路由并联设置的旁通管路和疏水支路组成；所述旁通管路上设有温度传感器及第二气动球阀，且第二气动球阀设于温度传感器的下游管路上。该加料机管路冷凝水自动排除系统，通过在疏水管路中增设旁通管路，添加气动球阀和温度传感器，实现在预热阶段将管路中的冷凝水快速排出，并在冷凝水排净后自动关闭第二气动球阀，旁通管路工作结束。该专利依然无法快速的排净冷凝水。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提供一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，实现对冷凝水的快速排净。本专利技术的进一步目的是提供一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统的工作方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，包括三通气动阀、集水槽、第一过滤器、疏水阀、单向阀和球阀，其中：所述三通气动阀的第一端口与SJ133A加料机的汽水分离器连接，SJ133A加料机中的蒸汽从汽水分离器进入所述三通气动阀，所述三通气动阀的第二端口与SJ133A加料机的补偿蒸汽管道连接，所述三通气动阀的第三端口与所述集水槽的输入口连接，所述集水槽的输出口与所述第一过滤器的输入端连接，所述第一过滤器的输出端与所述疏水阀的输入端连接，所述疏水阀的输出端与单向阀的输入端连接，所述单向阀的输出端与所述球阀的输入端连接，所述球阀的输出端与SJ133A加料机的集中疏水系统连接。优选地，所述三通气动阀由活塞式气动执行器、主轴、阀杆及阀门组成，所述三通气动阀的工作原理具体为：将空气压缩通入阀门的中心腔体，推动活塞式气动执行器动作，活塞式气动执行器和主轴有一个导轨和齿轮驱动主轴转动，由于主轴与阀杆安装在一起，可以带动阀门开启或关闭。优选地，所述活塞式气动执行器利用弹簧复位，入气时弹簧被压缩，阀门状态为疏水通路蒸汽喷射截止，气体关闭或失效时则反之从而保证工况正常。优选地，所述活塞式气动执行器中弹簧复位输出转矩需满足球阀的工作转矩：M＝Mm+Mt+Mu式中，M为三通气动阀转矩、Mm三通气动阀中球体与阀座密封圈的摩擦转矩、Mt为三通气动阀中密封填料摩擦转矩，Mu为三通气动阀中止推垫片的摩擦。优选地，所述单向阀最大动作压力至少为所述SJ133A加料机中的蒸汽最大工作压力的1.5倍。优选地，所述单向阀的型号为H71W。优选地，所述第一过滤器为Y型过滤器。优选地，所述SJ133A加料机中的蒸汽依次经闸阀和第二过滤器输入至汽水分离器，所述汽水分离器的输出端依次经减压阀和薄膜阀输入至所述三通气动阀。一种如上述所述的SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统的工作方法，包括以下步骤：S1：采用PLC控制，每天只对第一批次料头部分使用在2min内完成；S2：检测到上电信号，则跳转到S3；S3：当电子秤检测到残留冷凝水的流量大于10Kg/h、电子秤累积量大于5Kg时，则跳转至S4；S4：打开薄膜阀80％的开度，开始喷吹管道内冷凝水，喷吹持续50s，后跳至S5；S5：关闭喷射薄膜阀，停止喷吹，10s后跳至S6；S6：开始第二次喷吹，打开薄膜阀80％开度，持续50s后，跳至S7；S7：关闭薄膜阀，三通气动阀切换至蒸汽喷射通路使蒸汽从第三端口喷出；S8：复位执行程序步数，第二天再次检测到上电信号，自动执行以上步骤S1至S7。优选地，当检测到三通气动阀连续3分钟没能检测关闭，则通过报警铃及操作显示屏画面中提示。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术不改变加料机总体工艺性能和操作特点，设计出补偿蒸汽独立疏水系统，避免喷射管路段残留冷凝水进入烟叶中，影响过程水分控制。通过参考加料机热交换器管路系统，在蒸汽喷射装置上设置一组疏水管路与主蒸汽回水管路连接，既可对冷凝水进行回收又可提高喷射蒸汽质量，使用过程因素可预见的未有不良影响。附图说明图1为本专利技术的系统结构示意图。图2为本专利技术的工作方法流程示意图。图中，1为闸阀，2为第二过滤器，3为汽水分离器，4为减压阀，5为薄膜阀，6为三通气动阀，7为集水槽，8为补偿蒸汽管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，其特征在于，包括三通气动阀、集水槽、第一过滤器、疏水阀、单向阀和球阀，其中：/n所述三通气动阀的第一端口与SJ133A加料机的汽水分离器连接，SJ133A加料机中的蒸汽从汽水分离器进入所述三通气动阀，所述三通气动阀的第二端口与SJ133A加料机的补偿蒸汽管道连接，所述三通气动阀的第三端口与所述集水槽的输入口连接，所述集水槽的输出口与所述第一过滤器的输入端连接，所述第一过滤器的输出端与所述疏水阀的输入端连接，所述疏水阀的输出端与单向阀的输入端连接，所述单向阀的输出端与所述球阀的输入端连接，所述球阀的输出端与SJ133A加料机的集中疏水系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，其特征在于，包括三通气动阀、集水槽、第一过滤器、疏水阀、单向阀和球阀，其中：
所述三通气动阀的第一端口与SJ133A加料机的汽水分离器连接，SJ133A加料机中的蒸汽从汽水分离器进入所述三通气动阀，所述三通气动阀的第二端口与SJ133A加料机的补偿蒸汽管道连接，所述三通气动阀的第三端口与所述集水槽的输入口连接，所述集水槽的输出口与所述第一过滤器的输入端连接，所述第一过滤器的输出端与所述疏水阀的输入端连接，所述疏水阀的输出端与单向阀的输入端连接，所述单向阀的输出端与所述球阀的输入端连接，所述球阀的输出端与SJ133A加料机的集中疏水系统连接。


2.根据权利要求1所述的SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，其特征在于，所述三通气动阀由活塞式气动执行器、主轴、阀杆及阀门组成，所述三通气动阀的工作原理具体为：
将空气压缩通入阀门的中心腔体，推动活塞式气动执行器动作，活塞式气动执行器和主轴有一个导轨和齿轮驱动主轴转动，由于主轴与阀杆安装在一起，可以带动阀门开启或关闭。


3.根据权利要求2所述的SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，其特征在于，所述活塞式气动执行器利用弹簧复位，入气时弹簧被压缩，阀门状态为疏水通路蒸汽喷射截止，气体关闭或失效时则反之从而保证工况正常。


4.根据权利要求3所述的SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，其特征在于，所述活塞式气动执行器中弹簧复位输出转矩需满足球阀的工作转矩：
M＝Mm+Mt+Mu
式中，M为三通气动阀转矩、Mm三通气动阀中球体与阀座密封圈的摩擦转矩、Mt为三通气动阀中密封填料摩擦转矩，Mu为三通气动阀中止推垫片的摩擦。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江，卢宏波，邹裕红，姚庆丰，张辉，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44