一种坚果-谷物饮品的混合隔氧磨浆方法技术

本公开涉及一种适用于工业化连续生产的坚果‑谷物饮品的混合隔氧磨浆方法，具体地本公开采用坚果和谷物两者混合磨浆，大幅度提高了磨浆的效率，能够达到以较低的料水比1∶5‑7与水混合磨浆，使得浆液蛋白占比较高；坚果和谷物混合物的整个磨浆过程全部采用密闭管道输送以隔绝空气，防止脂肪氧化，且基本上完全杜绝物料与外界接触而引入微生物、异物的质量风险；坚果‑谷物混合浆液的D90颗粒度通过精细研磨设备达到200‑250微米，使物料营养得到最大限度的提取，并使得坚果和谷物的组分更好的混合，稳定性好；在精细研磨后进一步乳化，使得坚果和谷物的组分进一步融合在一起，改善产品稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种坚果-谷物饮品的混合隔氧磨浆方法
本公开属于食品加工领域，具体而言，涉及适用于工业化连续生产的坚果-谷物饮品的混合隔氧磨浆方法。
技术介绍
坚果类含有大量的油脂，以核桃为例，核桃仁含油脂量高达63％～74％，其中90％以上为不饱和脂肪酸，有70％左右为亚油酸及亚麻酸，这些不饱和脂肪酸极易氧化酸败。核桃仁中的不饱和脂肪酸具有降低胆固醇、防止动脉硬化的功能。谷物，以糙米、大米为例，因其含大量的淀粉，在磨浆过程中极易糊化堵塞研磨设备。目前采用制备坚果-谷物饮品时磨浆工艺是对坚果和谷物分别磨浆，然后按照比例进行混合制备坚果-谷物饮品，比如糙米核桃饮品。存在的问题1：传统工业化生产的制作坚果-谷物饮品时，两种物料分开磨浆其磨浆效率低，设备利用率低、能耗大、成本高。存在的问题2：传统工业化生产的谷物磨浆料水比较大，一般在1∶8-10之间，得到的浆液蛋白占比低，对后期配料带来难度。存在的问题3：人们越来越追求饮品的营养功能，现有的工业化工艺并没有做到全程隔氧磨浆，造成磨浆过程的氧化程度高。>专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.坚果-谷物混合隔氧磨浆方法，其包括：/n坚果、谷物混合：将坚果、谷物按照产品要求的比例混合，得到坚果-谷物混合物料，优选地，坚果：谷物的重量比为1∶2；/n喂料：将坚果-谷物混合物料和水混合，优选地以重量比为1∶5-7的比例，例如1∶5、1∶6或1∶7混合，喂料给粗磨装置的喂料槽，优选地，控制喂料槽的液位在8-10cm，例如8cm、9cm或10cm，水温优选为70-80℃；/n隔氧粗磨：将喂料槽中的坚果-谷物混合物料在隔氧条件下运送至隔氧粗磨设备，粗磨坚果-谷物混合物料至颗粒度D90为600-800微米，得到坚果-谷物混合浆液，优选地，所述隔氧粗磨至少为两级研磨；/n隔氧精细研磨：将粗磨后...

【技术特征摘要】
1.坚果-谷物混合隔氧磨浆方法，其包括：
坚果、谷物混合：将坚果、谷物按照产品要求的比例混合，得到坚果-谷物混合物料，优选地，坚果：谷物的重量比为1∶2；
喂料：将坚果-谷物混合物料和水混合，优选地以重量比为1∶5-7的比例，例如1∶5、1∶6或1∶7混合，喂料给粗磨装置的喂料槽，优选地，控制喂料槽的液位在8-10cm，例如8cm、9cm或10cm，水温优选为70-80℃；
隔氧粗磨：将喂料槽中的坚果-谷物混合物料在隔氧条件下运送至隔氧粗磨设备，粗磨坚果-谷物混合物料至颗粒度D90为600-800微米，得到坚果-谷物混合浆液，优选地，所述隔氧粗磨至少为两级研磨；
隔氧精细研磨：将粗磨后的坚果-谷物混合浆液在隔氧条件下运送至隔氧精细研磨设备，在隔氧条件下，精细研磨至颗粒度D90为200-250微米，优选地，所述隔氧精细研磨所使用的设备为包括逐层细化三层研磨磨头和乳化组件的设备或剪切力大的研磨设备。


2.权利要求1所述的方法，其进一步包括在隔氧精细研磨后进行乳化。


3.权利要求1或2所述的方法，其进一步包括在隔氧精细研磨或乳化后进行分离机除渣：将坚果-谷物混合浆液在隔氧条件下运送至分离机，将颗粒度D...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦文，杜阳，孙超，王妮妮，李志刚，巴根纳，张亮，郭美丽，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15