电池监控装置制造方法及图纸

电池监控装置(S)适用于包括串联连接的多个单元电池(71～78)的电池组(70)。多个检测线(d1～d10)设置于多层基板(50)的规定层(52)，对多个单元电池(71～78)的各端子电位进行检测。以下，将多个检测线(d1～d10)从低电位侧分别分组为检测线组(11、21)。在与上述规定层(52)不同的层(54)中，多个实心图案(19、29)与各检测线组(11、21)对应地单独设置，并且在从多层基板(50)的层叠方向观察的俯视图中形成在与各检测线组(11、21)重叠的位置处。各实心图案(19、29)彼此分开地设置，在各实心图案(19、29)中，对应的检测线组(11、21)的电位越高的实心图案，其电位越高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电池监控装置相关申请的援引本申请以2018年10月29日申请的日本专利申请2018-203298号为基础，在此援引其记载内容。
本专利技术涉及一种电池监控装置。
技术介绍
以往，例如专利文献1所记载的那样，已知有应用于包括串联连接的多个单元电池的电池组的电池监控装置。在电池监控装置中，存在包括多层基板的电池监控装置。在构成该多层基板的多个层中的规定层上设置有对多个单元电池的各端子电位进行检测的多个检测线。在多个层中的与该规定层不同的层的该多个检测线的层叠方向侧上设置有实心图案。如果设置这样的实心图案，则各检测线和与之对应的实心图案通过形成在它们之间的寄生电容而电容耦合，由此在检测线中传递的噪声传递到实心图案。因此，降低了检测线的噪声。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2014/184920号公报
技术实现思路
在多层基板的层叠方向上，检测线与实心图案之间存在作为它们的相互间距离的绝缘距离的制约。即，各检测线与其层叠方向侧的实心图案的电位差越大，越必须增大绝缘距离。因此，在串联连接的单元电池的数量变多等情况下，难以在高电位侧的检测线的层叠方向侧确保绝缘距离。因此，在这种情况下，在能够确保绝缘距离的低电位侧的检测线的层叠方向侧设置有实心图案，另一方面，在不能确保绝缘距离的高电位侧的检测线的层叠方向侧不设置实心图案。其结果是，在层叠方向侧存在实心图案的低电位侧的检测线处噪声被降低，但是在层叠方向侧没有实心图案的高电位侧的检测线处噪声未被降低。因此，高电位侧的单元电池的电压检测精度降低。本公开是鉴于上述情况而作出的，其目的在于，对于高电位的检测线也能够降低噪声。本公开的电池监控装置适用于包括串联连接的多个单元电池的电池组。上述电池监控装置包括多层基板、多个检测线以及多个实心图案。上述多层基板在规定的层叠方向上层叠。上述多个检测线设置在构成上述多层基板的多个层中的规定层中，对上述多个单元电池的各端子电位进行检测。在将上述多个检测线从低电位侧分别分组为检测线组的情况下，在构成上述多层基板的多个层中的与上述规定层不同的层中，上述多个实心图案与各上述检测线组对应地单独设置，并且形成在从上述层叠方向观察的俯视图中与各上述检测线组重叠的位置处。各上述实心图案彼此分开地设置。在各上述实心图案中，对应的上述检测线组的电位越高的实心图案，其电位越高。根据本公开，由于对应的检测线组的电位越高的实心图案，其电位越高，因此，各检测线组和与之对应的实心图案之间的电位差变小。因此，在多层基板的层叠方向上，各检测线组和与之对应的实心图案之间所需的绝缘距离变小。由此，即使在高电位侧，也能够设置与各检测线组对应的实心图案，能够通过形成在各检测线组和与之对应的实心图案之间的寄生电容使它们电容耦合。其结果，即使在高电位侧，在各检测线组中传递的噪声也传递到对应的实心图案，从而能够降低各检测线组的噪声。此外，由于各检测线组和与之对应的实心图案之间的电位差变小，因此，各检测线组和与之对应的实心图案之间的AC阻抗变小，并且各检测线组中的噪声容易被传递到实心图案。由此，能够进一步提高各实心图案带来的检测线组的噪声降低效果。附图说明参照附图和以下详细的记述，可以更明确本公开的上述目的、其它目的、特征和优点。附图如下所述。图1是示出第一实施方式的电池监控装置的规定层的俯视图。图2是从侧方观察电池监控装置的剖视图。图3是示出与上述规定层不同的层的俯视图。图4是示出第二实施方式的电池监控装置的规定层的俯视图。图5是示出第三实施方式的电池监控装置的规定层的俯视图。图6是示出第四实施方式的电池监控装置的规定层的俯视图。图7是示出第五实施方式的电池监控装置的规定层的俯视图。具体实施方式接着，参照附图对本公开的实施方式进行说明。但是，本公开不限定于实施方式，在不脱离公开的主旨的范围内，能够适当变更来实施。[第一实施方式]图1是示出本实施方式的电池监控装置S的俯视图。电池监控装置S是对电池组70进行监控的装置，电池监控装置S以及电池组70均装设于车辆。电池组70由串联连接的多个单元电池71～78构成。各单元电池71～78可以是各电池单元，也可以是多个电池单元的串联连接体。电池监控装置S包括多个检测线d1～d10、第一检测电路12、第一A/D转换器16、第二检测电路22以及第二A/D转换器26。多个检测线d1～d10对串联连接的多个单元电池71～78的各端子电位进行检测。因此，各检测线d1～d10的电位依次变高。各检测线d1～d10经由各连接器c1～c10与连接到单元电池71～78的各端子的导线连接。以下，将多个检测线d1～d10从低电位侧分别分组为检测线组11、21。更具体地，在本实施方式中，将多个检测线d1～d10中的低电位侧的一半d1～d5设为“第一检测线组11”，将高电位侧的一半d6～d10设为“第二检测线组21”。但是，也可以将多个检测线d1～d10分为三个以上的组来设置第三检测线组、第四检测线组等。另外，在图1中，构成第一检测线组11的检测线d1～d5以及构成第二检测线组21的检测线d6～d10分别各为五根，但是能够设定为任意的数量。另外，构成各检测线组11、21的检测线的数量不需要是相同的数量，也可以是不同的数量。在第一检测电路12中连接有构成第一检测线组11的检测线d1～d5，在第二检测电路22中连接有构成第二检测线组21的检测线d6～d10。第一检测电路12包括第一多路复用器12a，能够依次对构成第一检测线组11的检测线d1～d5中的任意两根的电位差进行检测。第二检测电路22包括第二多路复用器22a，能够依次对构成第二检测线组21的检测线d6～d10中的任意两根的电位差进行检测。第一检测线组11中的最低电位的检测线d1以及第一检测电路12的基准电位部分通过与接地件连接而处于接地电位。以下，将该接地电位设为第一电位E1。另一方面，将第二检测电路22的基准电位设为第二电位E2。第二电位E2是第二检测线组21中的最低电位的检测线d6的电位。第一A/D转换器16对从第一检测电路12输入的模拟的电压检测信号进行数字转换并输出到微型计算机(省略图示)。第二A/D转换器26对从第二检测电路22输入的模拟的电压检测信号进行数字转换并输出到微型计算机。微型计算机基于从第一A/D转换器16、第二A/D转换器26输入的数字信号，对各单元电池71～78的充电状况(SOC)等进行运算。上述第一A/D转换器16和第二A/D转换器26均以第一电位E1为基准电位进行动作。另一方面，微型计算机设置于由与电池组70相比端子间电压较小的辅助电池驱动的低压侧电路，以该低压侧电路的接地电位为基准电位进行动作。电池监控装置S包括图2所示的多层基板50。图2是该多层基板50的剖视图。多层基板50是在规定的层叠方向上层叠多个层51～59而成的。以下，将其层叠方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池监控装置，所述电池监控装置(S)适用于包括串联连接的多个单元电池(71～78)的电池组(70)，包括：/n多层基板(50)，所述多层基板在规定的层叠方向上层叠；/n多个检测线(d1～d10)，所述多个检测线设置在构成所述多层基板的多个层(51～59)中的规定层(52)，对所述多个单元电池的各端子电位进行检测；以及/n多个实心图案(19、29)，在将所述多个检测线从低电位侧分别分组为检测线组(11、21)的情况下，在构成所述多层基板的多个层中的与所述规定层不同的层(54)中，所述多个实心图案与各所述检测线组对应地单独设置，并且形成在从所述层叠方向观察的俯视图中与各所述检测线组重叠的位置处，/n各所述实心图案彼此分开地设置，/n在各所述实心图案中，对应的所述检测线组的电位越高的实心图案，其电位越高。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181029 JP 2018-2032981.一种电池监控装置，所述电池监控装置(S)适用于包括串联连接的多个单元电池(71～78)的电池组(70)，包括：
多层基板(50)，所述多层基板在规定的层叠方向上层叠；
多个检测线(d1～d10)，所述多个检测线设置在构成所述多层基板的多个层(51～59)中的规定层(52)，对所述多个单元电池的各端子电位进行检测；以及
多个实心图案(19、29)，在将所述多个检测线从低电位侧分别分组为检测线组(11、21)的情况下，在构成所述多层基板的多个层中的与所述规定层不同的层(54)中，所述多个实心图案与各所述检测线组对应地单独设置，并且形成在从所述层叠方向观察的俯视图中与各所述检测线组重叠的位置处，
各所述实心图案彼此分开地设置，
在各所述实心图案中，对应的所述检测线组的电位越高的实心图案，其电位越高。


2.如权利要求1所述的电池监控装置，其特征在于，
与最低电位的所述检测线组(11)以外的所述检测线组(21)对应的所述实心图案(29)通过连接到与自身对应的所述检测线组中的任一个所述检测线，处于所连接的所述检测线的电位。


3.如权利要求2所述的电池监控装置，其特征在于，
包括检测电路(12、22)，所述检测电路与各所述检测线组对应地单独设...

【专利技术属性】
技术研发人员：小嶋俊贵，幸田真和，沟口隼，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP