本实用新型专利技术提供一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，包括罐体以及固定在罐体右侧上端的空压机，所述罐体上侧前后两端均通过管夹固定连接喷淋管，所述空压机的出口端连接进气管，所述进气管远离空压机一端设置在罐体右侧上端并与罐体连通，所述罐体左侧上端等距设置至少两个带开关阀的排气管且排气管与罐体连通，该设计通过空压机产生高温高压气体，再通过通过喷淋管以及喷淋头将高温高压气体冷却为常温高压气体，再将常温高压气体通过至少两个排气管输送到不同分流管路内，并分别对着不同电子元器件的散热部位进行吹拂，提升散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电子仪器用气体喷淋冷却装置
本技术是一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，属于电子仪器散热
技术介绍
电子仪器是指检测、分析、测试电子产品性能、质量、安全的装置。大体可以概括为电子测量仪器、电子分析仪器和应用仪器三大块，有光学电子仪器、电子元件测量仪器、动态分析仪器等24种细分类，而电子仪器内部包括大量的电子元器件，这些电子元器件在工作时，均会产生热量，所以需要进行散热。目前，常采用散热风扇来对整个电子仪器进行散热，散热效率较差，而本技术采用空压机进行气体喷淋冷却，在空压机升压过程中实现空气的集中过滤净化，而空压机会产生的高温高压气体冷却为常温高压气体，再经过喷嘴变为低温低压空气，低温低压空气可以带走电子仪器发热元器件的更多热量，比传统风扇散热的风速有限，而利用空压机可以对风速进行控制，应用该技术方案的机箱内部为正压，可避免外界灰尘进入，延长电子元器件使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常采用散热风扇来对整个电子仪器进行散热，散热效率较差的问题，本技术对着不同电子元器件的散热部位进行吹拂，提升散热效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，包括罐体以及固定在罐体右侧上端的空压机，所述罐体上侧前后两端均通过管夹固定连接喷淋管，所述空压机的出口端连接进气管，所述进气管远离空压机一端设置在罐体右侧上端并与罐体连通，所述罐体左侧上端等距设置至少两个带开关阀的排气管且排气管与罐体连通，所述罐体中间内部顶端固定连接隔板，所述隔板右侧设置空压机，所述隔板左侧设置至少两个排气管，所述喷淋管面向罐体一端等距至少两个倾斜布置的喷淋头且喷淋头延伸入罐体内部，至少两个所述喷淋头对称设置在隔板左右两侧，所述罐体下端固定连接底座组件。进一步地，所述罐体下端对称设置两个带开关阀的排水管且两个排水管处在隔板左右两侧。进一步地，所述罐体左端设置温度计，所述罐体右端设置压力计。进一步地，所述底座组件包括设置在罐体下侧的底座板，所述底座板上端等距设置至少两个支撑座，所述支撑座内部活动安装弧形固定板且弧形固定板固定在罐体下部环形端，所述弧形固定板外端与支撑座内壁之间等距固定连接若干个减震弹簧。进一步地，所述弧形固定板外端与支撑座内壁之间等距固定连接若干个伸缩杆且伸缩杆处在减震弹簧内部。进一步地，所述罐体下部环形端等距固定若干个梯形条，所述弧形固定板环形内壁开设若干个梯形槽，所述梯形槽内部卡装梯形条且梯形条延伸出弧形固定板左右两侧。进一步地，所述梯形条上对称开设两个第二通孔且两个第二通孔处在支撑座左右两侧。进一步地，所述底座板四个棱角位置均开设第一通孔，所述底座板四个棱角位置均固定连接U型架，所述U型架上端中间位置开设第三通孔且第三通孔处在第一通孔正上方。本技术的有益效果：本技术的一种电子仪器用气体喷淋冷却装置。1、通过空压机产生高温高压气体，再通过进气管将高温高压气体输送到罐体内，同时通过喷淋管以及喷淋头将冷却水喷洒到罐体内，实现将高温高压气体冷却为常温高压气体，再将常温高压气体通过至少两个排气管输送到不同分流管路内，并分别对着不同电子元器件的散热部位进行吹拂，低温低压空气可以带走电子仪器发热元器件的更多热量，提升散热效率。2、通过隔板将罐体内部分割成两个腔体，从而对常温高压气体进行多次冷却，能增加常温高压气体冷却时间，提升冷却效果。3、通过减震弹簧，实现对罐体进行减震工作，提升安全性，另外通过梯形槽以及梯形条，实现罐体与底座组件的快速拆装，便于维护和更换。4、通过U型架，将安装螺栓的螺纹杆部暴露出，当出现锈迹等现象导致安装螺栓无法拆卸时，能通过工具将安装螺栓的暴露部进行切断，便于拆卸。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电子仪器用气体喷淋冷却装置的结构示意图；图2为本技术一种电子仪器用气体喷淋冷却装置中罐体的剖视图；图3为本技术一种电子仪器用气体喷淋冷却装置中底座组件的示意图；图4为本技术一种电子仪器用气体喷淋冷却装置中梯形条的示意图。图中：1-罐体、2-排气管、3-空压机、4-进气管、5-喷淋管、6-底座组件、7-隔板、8-喷淋头、61-底座板、62-支撑座、63-梯形条、64-弧形固定板、65-减震弹簧、66-U型架、67-第一通孔、631-第二通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，包括罐体1以及固定在罐体1右侧上端的空压机3，通过空压机3产生高温高压气体，并对散热风速进行控制，罐体1上侧前后两端均通过管夹固定连接喷淋管5，通过喷淋管5，对冷却水进行输送，空压机3的出口端连接进气管4，进气管4远离空压机3一端设置在罐体1右侧上端并与罐体1连通，通过进气管4，将空压机3产生高温高压气体输送到罐体1内，罐体1左侧上端等距设置至少两个带开关阀的排气管2且排气管2与罐体1连通，通过至少两个排气管2将罐体1与不同分流管路进行连通，实现对不同电子元器件进行专门散热，散热效率高，罐体1中间内部顶端固定连接隔板7，通过隔板7，将罐体1内部分离成两个腔体，隔板7右侧设置空压机3，隔板7左侧设置至少两个排气管2，喷淋管5面向罐体1一端等距至少两个倾斜布置的喷淋头8且喷淋头8延伸入罐体1内部，至少两个喷淋头8对称设置在隔板7左右两侧，罐体1下端固定连接底座组件6。具体地，接通空压机3的电路，然后通过控制开关启动空压机3，空压机3工作能将空气压缩为高温高压气体，再通过进气管4将高温高压气体输送到罐体1内，同时通过冷却水路将冷却水输送到喷淋管5内，然后通过喷淋头8将冷却水喷洒到罐体1内，实现将高温高压气体冷却为常温高压气体，然后将常温高压气体通过至少两个排气管2输送到不同分流管路内，然后常温高压气体通过分流管路的喷嘴变为低温低压气体，并分别对着不同电子元器件的散热部位进行吹拂，低温低压空气可以带走电子仪器发热元器件的更多热量，提升散热效率，另外隔板7将罐体1内部分割成两个腔体，常温高压气体先进入一个腔体内，并进行初次冷却工作，然后将气体输送到另外一个腔体内，并进行二次冷却工作，能增加常温高压气体冷却时间，提升冷却效果。罐体1下端对称设置两个带开关阀的排水管且两个排水管处在隔板7左右两侧，具体地，通过排水管，将冷却后水从罐体1内排出。罐体1左端设置温度计，罐体1右端设置压力计，具体地，通过温度计以及压力计，实现实时观测罐体1内情况，安全性高。实施例2：请参阅图3和图4，底座组件6包括设置在罐体1下侧的底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，其特征在于：包括罐体（1）以及固定在罐体（1）右侧上端的空压机（3），所述罐体（1）上侧前后两端均通过管夹固定连接喷淋管（5），所述空压机（3）的出口端连接进气管（4），所述进气管（4）远离空压机（3）一端设置在罐体（1）右侧上端并与罐体（1）连通，所述罐体（1）左侧上端等距设置至少两个带开关阀的排气管（2）且排气管（2）与罐体（1）连通，所述罐体（1）中间内部顶端固定连接隔板（7），所述隔板（7）右侧设置空压机（3），所述隔板（7）左侧设置至少两个排气管（2），所述喷淋管（5）面向罐体（1）一端等距至少两个倾斜布置的喷淋头（8）且喷淋头（8）延伸入罐体（1）内部，至少两个所述喷淋头（8）对称设置在隔板（7）左右两侧，所述罐体（1）下端固定连接底座组件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，其特征在于：包括罐体（1）以及固定在罐体（1）右侧上端的空压机（3），所述罐体（1）上侧前后两端均通过管夹固定连接喷淋管（5），所述空压机（3）的出口端连接进气管（4），所述进气管（4）远离空压机（3）一端设置在罐体（1）右侧上端并与罐体（1）连通，所述罐体（1）左侧上端等距设置至少两个带开关阀的排气管（2）且排气管（2）与罐体（1）连通，所述罐体（1）中间内部顶端固定连接隔板（7），所述隔板（7）右侧设置空压机（3），所述隔板（7）左侧设置至少两个排气管（2），所述喷淋管（5）面向罐体（1）一端等距至少两个倾斜布置的喷淋头（8）且喷淋头（8）延伸入罐体（1）内部，至少两个所述喷淋头（8）对称设置在隔板（7）左右两侧，所述罐体（1）下端固定连接底座组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，其特征在于：所述罐体（1）下端对称设置两个带开关阀的排水管且两个排水管处在隔板（7）左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，其特征在于：所述罐体（1）左端设置温度计，所述罐体（1）右端设置压力计。
4.根据权利要求1所述的一种电子仪器用气体喷淋冷却装置，其特征在于：所述底座组件（6）包括设置在罐体（1）下侧的底座板（61），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，张通，
申请(专利权)人：杭州云酷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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