直线单元装配专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了直线单元装配专用工装，包括底板和支撑绝缘子，所述底板的上方活动连接有第一支撑架，且第一支撑架的前后两侧活动连接有导轨，所述导轨的左端活动连接有对接法兰，且对接法兰的内部开设有弧形槽，所述对接法兰的右端固定连接有连接杆，所述导轨的内部开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有滚轮，所述支撑绝缘子的下方活动连接有支撑绝缘子托架。该直线单元装配专用工装，提升了在直线单元导电杆沿凹槽轨道直线滚动时的精度，对装法兰与超高压输电线路主体法兰定位连接时，由对装法兰带坡度的凹槽承担对装校正作用，支撑绝缘子的滚轮进入对装法兰带坡度的凹槽，从而完成直线导电杆按规定位置进入壳体，实现精准对接功能。

【技术实现步骤摘要】
直线单元装配专用工装
本技术涉及直线单元装配专用工装
，具体为直线单元装配专用工装。
技术介绍
直线导轨可分为滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的，像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。现有的直线单元装配专用工装，超高压输电线路直线单元装配工作中，导电杆往往体积较大，当需要装配的长度较长时，很难保证装配直线的精准度，而且装配时操作非常困难，耗时耗力，且不便于进行快速的安装与维修，在通入设备主体之后导杆没有缓冲的力，长期使用易增加导杆的磨损和设备的损坏，减短其使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的直线单元装配专用工装基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供直线单元装配专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的直线单元装配专用工装，超高压输电线路直线单元装配工作中，导电杆往往体积较大，当需要装配的长度较长时，很难保证装配直线的精准度，而且装配时操作非常困难，耗时耗力，且不便于进行快速的安装与维修，在通入设备主体之后导杆没有缓冲的力，长期使用易增加导杆的磨损和设备的损坏，减短其使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直线单元装配专用工装，包括底板和支撑绝缘子，所述底板的上方活动连接有第一支撑架，且第一支撑架的前后两侧活动连接有导轨，所述导轨的左端活动连接有对接法兰，且对接法兰的内部开设有弧形槽，所述对接法兰的右端固定连接有连接杆，所述导轨的内部开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有滚轮，所述支撑绝缘子的下方活动连接有支撑绝缘子托架，且支撑绝缘子位于滚轮的后端，所述支撑绝缘子托架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑块，所述支撑绝缘子的内部活动连接有导杆，所述第一支撑架的右侧平行安设有第二支撑架，且第二支撑架的前后两端均活动连接有锁紧栓。优选的，所述第一支撑架呈垂直状安装于底板的上表面，且导轨呈垂直状安装于第一支撑架的上表面。优选的，所述导轨之间关于第一支撑架的中轴线相对称，且导轨通过凹槽与滚轮之间构成滑动结构。优选的，所述支撑绝缘子托架呈垂直状安装在第一支撑架的上方，且支撑绝缘子呈等距状安装在支撑绝缘子托架的上表面。优选的，所述滑块通过滑槽与支撑绝缘子托架之间构成滑动结构，且滑块的上表面与支撑绝缘子的下表面之间紧密贴合。优选的，所述导杆的中轴线与支撑绝缘子的中轴线之间相平行，且滚轮之间关于支撑绝缘子的中轴线相对称。优选的，所述对接法兰之间关于连接杆的中轴线相对称，且对接法兰的前表面与导轨的后表面之间紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过底板、第一支撑架、导轨、凹槽和支撑绝缘子的设置，使得在使用时先将支撑架垂直安装在底板的上方，其次将导轨利用锁紧栓分别安装在支撑架的上方两侧，安装完成之后将支撑架摆放呈直线，保证导杆在运行时呈水平状，降低摩擦力，提高对位额精准效果，且其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸；2、通过滚轮、支撑绝缘子托架、导杆和第二支撑架的设置，使得将支撑绝缘子托架安装在支撑架的上方，并利用支撑绝缘子对导杆进行固定，保证其使用时的稳定性，将每个支撑绝缘子角上的滚轮卡入凹槽的内部，在推动支撑绝缘子向前运动时，能同步带动导杆向前做直线运动，有效提升了在直线单元导电杆沿凹槽轨道直线滚动时的精度；3、通过对接法兰、弧形槽、滑块、滑槽和连接杆的设置，使得对接时将对接法兰内部的弧形槽与导轨内部凹槽对接，确保弧形槽与凹槽精准对齐，当支撑绝缘子带着导杆到达对接法兰时，支撑绝缘子的三个滚轮会随着向前运动进入对接法兰上的三个带坡度的弧形槽内，从而进一步实现了对导杆的直线运动限制，由于弧形槽是带有坡度的，当支撑绝缘子进入对接法兰时，会有一个缓冲收紧的作用，从而确保导杆能平稳进入待安装的主体内部。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术对接法兰的主视结构示意图。图中：1、底板；2、第一支撑架；3、导轨；4、凹槽；5、滚轮；6、支撑绝缘子；7、支撑绝缘子托架；8、导杆；9、第二支撑架；10、锁紧栓；11、对接法兰；12、弧形槽；13、滑块；14、滑槽；15、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：直线单元装配专用工装，包括底板1和支撑绝缘子6，底板1的上方活动连接有第一支撑架2，且第一支撑架2的前后两侧活动连接有导轨3，导轨3的左端活动连接有对接法兰11，且对接法兰11的内部开设有弧形槽12，对接法兰11的右端固定连接有连接杆15，导轨3的内部开设有凹槽4，且凹槽4的内部活动连接有滚轮5，支撑绝缘子6的下方活动连接有支撑绝缘子托架7，且支撑绝缘子6位于滚轮5的后端，支撑绝缘子托架7的内部开设有滑槽14，且滑槽14的内部活动连接有滑块13，支撑绝缘子6的内部活动连接有导杆8，第一支撑架2的右侧平行安设有第二支撑架9，且第二支撑架9的前后两端均活动连接有锁紧栓10。本技术中：第一支撑架2呈垂直状安装于底板1的上表面，且导轨3呈垂直状安装于第一支撑架2的上表面；在使用时先将支撑架垂直安装在底板1的上方，其次将导轨3利用锁紧栓10分别安装在支撑架的上方两侧。本技术中：导轨3之间关于第一支撑架2的中轴线相对称，且导轨3通过凹槽4与滚轮5之间构成滑动结构；安装完成之后将支撑架摆放呈直线，保证导杆8在运行时呈水平状，降低摩擦力，提高对位额精准效果，且其间的可拆卸结构便于使用者进行快速的安装与拆卸。本技术中：支撑绝缘子托架7呈垂直状安装在第一支撑架2的上方，且支撑绝缘子6呈等距状安装在支撑绝缘子托架7的上表面；将支撑绝缘子托架7安装在支撑架的上方，并利用支撑绝缘子6对导杆8进行固定，保证其使用时的稳定性。本技术中：滑块13通过滑槽14与支撑绝缘子托架7之间构成滑动结构，且滑块13的上表面与支撑绝缘子6的下表面之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直线单元装配专用工装，包括底板(1)和支撑绝缘子(6)，其特征在于：所述底板(1)的上方活动连接有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)的前后两侧活动连接有导轨(3)，所述导轨(3)的左端活动连接有对接法兰(11)，且对接法兰(11)的内部开设有弧形槽(12)，所述对接法兰(11)的右端固定连接有连接杆(15)，所述导轨(3)的内部开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的内部活动连接有滚轮(5)，所述支撑绝缘子(6)的下方活动连接有支撑绝缘子托架(7)，且支撑绝缘子(6)位于滚轮(5)的后端，所述支撑绝缘子托架(7)的内部开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内部活动连接有滑块(13)，所述支撑绝缘子(6)的内部活动连接有导杆(8)，所述第一支撑架(2)的右侧平行安设有第二支撑架(9)，且第二支撑架(9)的前后两端均活动连接有锁紧栓(10)。/n

【技术特征摘要】
1.直线单元装配专用工装，包括底板(1)和支撑绝缘子(6)，其特征在于：所述底板(1)的上方活动连接有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)的前后两侧活动连接有导轨(3)，所述导轨(3)的左端活动连接有对接法兰(11)，且对接法兰(11)的内部开设有弧形槽(12)，所述对接法兰(11)的右端固定连接有连接杆(15)，所述导轨(3)的内部开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的内部活动连接有滚轮(5)，所述支撑绝缘子(6)的下方活动连接有支撑绝缘子托架(7)，且支撑绝缘子(6)位于滚轮(5)的后端，所述支撑绝缘子托架(7)的内部开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内部活动连接有滑块(13)，所述支撑绝缘子(6)的内部活动连接有导杆(8)，所述第一支撑架(2)的右侧平行安设有第二支撑架(9)，且第二支撑架(9)的前后两端均活动连接有锁紧栓(10)。


2.根据权利要求1所述的直线单元装配专用工装，其特征在于：所述第一支撑架(2)呈垂直状安装于底板(1)的上表面，且导轨(3)呈垂直状安装于第一支撑架(2)的上表面。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，蔡薇薇，
申请(专利权)人：无锡亿开元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32