本实用新型专利技术公开了一种电池钢珠封口装置，用于对电池的注液孔进行封口，包括底板、用于放置电池的放置机构、用于限位电池的限位机构和用于对电池进行打钢珠的击打机构，所述限位机构包括限位块和伸缩挤压机构；限位块与伸缩挤压机构的挤压端之间形成的空间用于固定放置机构，击打机构的打钢珠端设置于电池的注液孔上方，限位块、伸缩挤压机构、放置机构、击打机构均固定设置于底板上；通过精准定位，降低了电池的封口报废率，提高电池的产品合格率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电池钢珠封口装置
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种电池钢珠封口装置。
技术介绍
目前锂离子电池生产工艺，圆柱电芯的封口工序，电池的生产报废率极高，导致生产成本居高不下。现有设备封口定位主要是基于CCD相机拍照，通过算法计算找到注液孔，计算位置，然后伺服电机转动，将注液孔转动到封钢珠位置，但由于光线问题、设备转动精度稳定，造成设备封口时，总是出现定位不准，造成封钢珠砸偏现象，导致产品报废率高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种电池钢珠封口装置，通过精准定位，降低了电池的封口报废率，提高电池的产品合格率，降低了生产成本。本技术提出的一种电池钢珠封口装置，用于对电池的注液孔进行封口，其特征在于，包括底板、用于放置电池的放置机构、用于限位电池的限位机构和用于对电池进行打钢珠的击打机构，所述限位机构包括限位块和伸缩挤压机构；限位块与伸缩挤压机构的挤压端之间形成的空间用于固定放置机构，击打机构的打钢珠端设置于电池的注液孔上方，限位块、伸缩挤压机构、放置机构、击打机构均固定设置于底板上。进一步地，所述伸缩挤压机构包括第一支撑板、伸缩机构、夹紧辊轮和用于固定夹紧辊轮的第二支撑板，第一支撑板固定于底板上，夹紧辊轮与电池滚动连接，伸缩机构的两端分别与第一支撑板、第二支撑板固定连接。进一步地，所述伸缩机构包括弹簧、导向柱和挡块，导向柱的一端于挡块固定连接、另一端穿过第二支撑板插入第一支撑板所开设的槽孔中，挡块与夹紧辊轮抵接，弹簧的两端分别与第一支撑板、第二支撑板固定连接。进一步地，所述击打机构包括击打杆、打钢珠针、升降机构、用于驱动升降机构上下运动的气缸，升降机构的固定端固定于底板上、伸缩端与击打杆的一端固定连接，击打杆的另一端固定设置打钢珠针，打钢珠针设置于电池注液孔的正上方。进一步地，所述放置机构包括一端开口的定位腔体，定位腔体的底部设置有定位方向键和定位确认键，定位方向键与电池负极盖板所开设的盖板凹槽配合固定，定位确认键与电池负极盖板所开设的定位凹孔配合固定。进一步地，当电池为圆柱电池时，限位块在与电池贴合的一面为圆弧状。进一步地，夹紧辊轮通过转动轴与第二支撑板转动连接。本技术提供的一种电池钢珠封口装置的优点在于：本技术结构中提供的一种电池钢珠封口装置，通过精准定位，降低了电池的封口报废率，提高电池的产品合格率，降低了生产成本；电池进行位置定位时，由于夹紧辊轮和限位块的作用，可避免电池铝壳划伤；通过电池负极盖板的盖板凹槽与定位腔体中的定位方向键进行卡扣，同时通过电池负极盖板的定位凹孔与定位腔体中的定位确认键进行卡扣，实现电池精准定位；通过弹簧控制夹紧辊轮，实现电池在放置机构固定，避免电池在放置机构中松动，导致打钢珠时，钢珠与注液孔位置对不上，造成打钢珠报废的缺陷；附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为放置机构的结构示意图；图3为电池正极盖板的结构示意图；图4为电池负极盖板的结构示意图；其中，1-电池，2-底板，3-放置机构，4-限位机构，5-击打机构，6-底板定位孔，11-注液孔，12-盖板凹槽，13-定位凹孔，41-限位块，42-伸缩挤压机构，31-定位腔体，32-定位方向键，33-定位确认键，51-击打杆，52-打钢珠针，53-升降机构，54-气缸，421-第一支撑板，422-伸缩机构，423-夹紧辊轮，424-第二支撑板，425-弹簧，426-导向柱，427-挡块。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1至4所示，本技术提出的一种电池钢珠封口装置，用于对电池1的注液孔11进行封口，包括底板2、用于放置电池1的放置机构3、用于限位电池1的限位机构4和用于对电池1进行打钢珠的击打机构5，所述限位机构4包括限位块41和伸缩挤压机构42；限位块41与伸缩挤压机构42的挤压端之间形成的空间用于固定放置机构3，击打机构5的打钢珠端设置于电池1的注液孔11上方，限位块41、伸缩挤压机构42、放置机构3、击打机构5均固定设置于底板2上。电池1放入放置机构3中，并通过限位机构4进行限位固定，实现了对电池1的稳定性固定，稳定固定后的电池1通过击打机构5进行打钢珠以对注液孔11进行封口，解决了现有技术的电池钢珠封口定位精度不准，导致产品封口报废率居高不下的问题，因此通过较为精准的固定，降低了电池的封口报废率，提高了电池的成品合格率，同时降低了生产成本。进一步地，所述伸缩挤压机构42包括第一支撑板421、伸缩机构422、夹紧辊轮423和用于固定夹紧辊轮423的第二支撑板424，第一支撑板421固定于底板2上，夹紧辊轮423与电池1滚动连接，伸缩机构422的两端分别与第一支撑板421、第二支撑板424固定连接。所述伸缩机构422包括弹簧425、导向柱426和挡块427，导向柱426的一端于挡块427固定连接、另一端穿过第二支撑板424插入第一支撑板421所开设的槽孔中，挡块427与夹紧辊轮423抵接，弹簧425的两端分别与第一支撑板421、第二支撑板424固定连接。夹紧辊轮423通过转动轴与第二支撑板424转动连接。需要理解的是，导向柱426的设置一方面对第二支撑板424起到一定的支撑作用，另一方面弹簧425在伸缩过程中，将沿导向柱426的轴向运动，导向柱426可以使用一至多个，本申请设置了两个导向柱426，两个导向柱426分别设置于弹簧425的两侧。对于圆柱电池，电池1进入放置机构3中时，沿着夹紧辊轮423和限位块41缓慢进入放置机构3中，限位块41在与电池1接触的一面面选择与电池的外壳形状耦合，即限位块41在与电池1贴合的一面为圆弧状，同时限位块41采用PE材料制作，避免了划伤电池铝壳。夹紧辊轮423与电池1接触，且可实现顺电池1下降方向滚动，夹紧辊轮采用PE材料制作，避免划伤电池铝壳。同时第二支撑板424通过带挡块427的导向柱426与第一支撑板421连接，第一支撑板421与第二支撑板424之间通过弹簧425连接，实现第二支撑板424及夹紧辊轮423的左右移动，进而达到电池1在放置机构3中位置固定，避免电池在放置机构3中松动。挡块427在向第一支撑板421运动的过程中，挡块427与第二支撑板424抵接，防止导向柱426的脱落。同时当电池1在放置机构3中放置到位后，弹簧425由于自身复位作用，推动夹紧辊轮423与电池1表面紧密贴附，实现电池1的稳定固定。进一步地，所述击打机构5包括击打杆51、打钢珠针52、升降机构53、用于驱动升降机构53上下运动的气缸54，升降机构53的固定端固定于底板2上、伸缩端与击打杆51的一端固定连接，击打杆51的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池钢珠封口装置，用于对电池(1)的注液孔(11)进行封口，其特征在于，包括底板(2)、用于放置电池(1)的放置机构(3)、用于限位电池(1)的限位机构(4)和用于对电池(1)进行打钢珠的击打机构(5)，所述限位机构(4)包括限位块(41)和伸缩挤压机构(42)；/n限位块(41)与伸缩挤压机构(42)的挤压端之间形成的空间用于固定放置机构(3)，击打机构(5)的打钢珠端设置于电池(1)的注液孔(11)上方，限位块(41)、伸缩挤压机构(42)、放置机构(3)、击打机构(5)均固定设置于底板(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池钢珠封口装置，用于对电池(1)的注液孔(11)进行封口，其特征在于，包括底板(2)、用于放置电池(1)的放置机构(3)、用于限位电池(1)的限位机构(4)和用于对电池(1)进行打钢珠的击打机构(5)，所述限位机构(4)包括限位块(41)和伸缩挤压机构(42)；
限位块(41)与伸缩挤压机构(42)的挤压端之间形成的空间用于固定放置机构(3)，击打机构(5)的打钢珠端设置于电池(1)的注液孔(11)上方，限位块(41)、伸缩挤压机构(42)、放置机构(3)、击打机构(5)均固定设置于底板(2)上。
2.根据权利要求1所述的电池钢珠封口装置，其特征在于，所述伸缩挤压机构(42)包括第一支撑板(421)、伸缩机构(422)、夹紧辊轮(423)和用于固定夹紧辊轮(423)的第二支撑板(424)，第一支撑板(421)固定于底板(2)上，夹紧辊轮(423)与电池(1)滚动连接，伸缩机构(422)的两端分别与第一支撑板(421)、第二支撑板(424)固定连接。
3.根据权利要求2所述的电池钢珠封口装置，其特征在于，所述伸缩机构(422)包括弹簧(425)、导向柱(426)和挡块(427)，导向柱(426)的一端于挡块(427)固定连接、另一端穿过第二支撑板(424)插入第一支撑板(421)所开设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立军，梁育雷，郭彪，杨中舒，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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