一种耐高压锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种耐高压锂电池，包括防护箱、缓冲板、限位螺母、锂电池、加强杆和散热扇，所述防护箱内壁前后两侧的四角处均固定连接有支杆，所述缓冲板的内侧等距固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与防护箱的内壁接触，所述缓冲板活动插接在支杆上，所述限位螺母螺纹套接在支杆上，且限位螺母与缓冲板的外侧接触，所述锂电池放置在防护箱的内部，所述防护箱右侧的中部开设有贯穿的散热槽。本实用新型专利技术将锂电池放置在防护箱的内部，限位螺母在可以支杆上转动，可以对缓冲弹簧的弹力进行调节，缓冲板和防护箱对锂电池起到了支撑和保护的作业，同时，还能够对锂电池起到缓冲的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压锂电池
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种耐高压锂电池。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池在运输过程中容易受到挤压，由于挤压可能使得锂电池芯片发生变形，而锂电池耐压能力不佳，长期的挤压容易使得锂电池发生爆炸，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种耐高压锂电池，具备提高耐压性的优点，解决了锂电池在运输过程中容易受到挤压，由于挤压可能使得锂电池芯片发生变形，而锂电池耐压能力不佳，长期的挤压容易使得锂电池发生爆炸，存在一定的安全隐患的问题。为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种耐高压锂电池，包括防护箱、缓冲板、限位螺母、锂电池、加强杆和散热扇，所述防护箱内壁前后两侧的四角处均固定连接有支杆，所述缓冲板的内侧等距固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与防护箱的内壁接触，所述缓冲板活动插接在支杆上，所述限位螺母螺纹套接在支杆上，且限位螺母与缓冲板的外侧接触。所述锂电池放置在防护箱的内部，所述防护箱右侧的中部开设有贯穿的散热槽，所述散热槽的内部固定连接有防尘网，所述加强杆的数量为两个，两个加强杆呈十字状固定连接在散热槽的内壁，所述散热扇固定连接在两个加强杆连接处的内侧，且散热扇位于防护箱的内部，所述缓冲板的侧面固定连接有温度检测器，所述温度检测器与散热扇电连接。进一步地，所述防护箱内壁右侧的两端均固定连接有第一支板，所述散热扇位于两个第一支板之间。进一步地，所述防护箱内壁的左侧固定连接有第二支板，所述第二支板的数量为三个，三个第二支板等距设置，且防护箱内壁左侧的底部设有排风窗。进一步地，所述锂电池活动插接在第一支板和第二支板之间，两个缓冲板位于锂电池的前后两侧。进一步地，所述防护箱的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部镶嵌有接头，所述接头与锂电池电连接。进一步地，所述盖板顶部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有拉把。借由上述技术方案，本技术提供了一种耐高压锂电池，至少具备以下有益效果：1、该耐高压锂电池，通过防护箱、支杆、缓冲板、限位螺母、缓冲弹簧和锂电池的配合使用，将锂电池放置在防护箱的内部，限位螺母在可以支杆上转动，可以对缓冲弹簧的弹力进行调节，缓冲板和防护箱对锂电池起到了支撑和保护的作业，同时，还能够对锂电池起到缓冲的作用。2、该耐高压锂电池，通过散热扇和温度检测器的配合使用，在温度检测器检测到防护箱的温度超过设定的温度后，会使得散热扇自动运行，散热扇可以对锂电池进行换热降温，防止锂电池温度过高而发生爆炸，提高安全性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术防护箱结构剖视图。图中：1、防护箱；2、支杆；3、缓冲板；4、限位螺母；5、缓冲弹簧；6、锂电池；7、第一支板；8、散热槽；9、加强杆；10、散热扇；11、温度检测器；12、防尘网；13、第二支板；14、盖板；15、固定块；16、拉把；17、接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐高压锂电池，包括防护箱1、缓冲板3、限位螺母4、锂电池6、加强杆9和散热扇10，防护箱1内壁前后两侧的四角处均固定连接有支杆2，缓冲板3的内侧等距固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5远离缓冲板3的一端与防护箱1的内壁接触，缓冲板3活动插接在支杆2上，限位螺母4螺纹套接在支杆2上，且限位螺母4与缓冲板3的外侧接触，通过防护箱1、支杆2、缓冲板3、限位螺母4、缓冲弹簧5和锂电池6的配合使用，将锂电池6放置在防护箱1的内部，限位螺母4在可以支杆2上转动，可以对缓冲弹簧5的弹力进行调节，缓冲板3和防护箱1对锂电池6起到了支撑和保护的作业，同时，还能够对锂电池6起到缓冲的作用。锂电池6放置在防护箱1的内部，防护箱1右侧的中部开设有贯穿的散热槽8，散热槽8的内部固定连接有防尘网12，加强杆9的数量为两个，两个加强杆9呈十字状固定连接在散热槽8的内壁，散热扇10固定连接在两个加强杆9连接处的内侧，且散热扇10位于防护箱1的内部，缓冲板3的侧面固定连接有温度检测器11，温度检测器11与散热扇10电连接，通过散热扇10和温度检测器11的配合使用，在温度检测器11检测到防护箱1的温度超过设定的温度后，会使得散热扇10自动运行，散热扇10可以对锂电池6进行换热降温，防止锂电池6温度过高而发生爆炸，提高安全性。防护箱1内壁右侧的两端均固定连接有第一支板7，散热扇10位于两个第一支板7之间，防护箱1内壁的左侧固定连接有第二支板13，第二支板13的数量为三个，三个第二支板13等距设置，且防护箱1内壁左侧的底部设有排风窗，锂电池6活动插接在第一支板7和第二支板13之间，两个缓冲板3位于锂电池6的前后两侧。防护箱1的顶部固定连接有盖板14，盖板14的顶部镶嵌有接头17，接头17与锂电池6电连接，盖板14顶部的两侧均固定连接有固定块15，两个固定块15之间固定连接有拉把16。在使用时，将锂电池6放置在防护箱1的内部，限位螺母4在可以支杆2上转动，可以对缓冲弹簧5的弹力进行调节，缓冲板3和防护箱1对锂电池6起到了支撑和保护的作业，同时，还能够对锂电池6起到缓冲的作用，在温度检测器11检测到防护箱1的温度超过设定的温度后，会使得散热扇10自动运行，散热扇10可以对锂电池6进行换热降温，防止锂电池6温度过高而发生爆炸，提高安全性。以上对本技术所提供的耐高压锂电池进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压锂电池，包括防护箱（1）、缓冲板（3）、限位螺母（4）、锂电池（6）、加强杆（9）和散热扇（10），其特征在于：所述防护箱（1）内壁前后两侧的四角处均固定连接有支杆（2），所述缓冲板（3）的内侧等距固定连接有缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧（5）远离缓冲板（3）的一端与防护箱（1）的内壁接触，所述缓冲板（3）活动插接在支杆（2）上，所述限位螺母（4）螺纹套接在支杆（2）上，且限位螺母（4）与缓冲板（3）的外侧接触；/n所述锂电池（6）放置在防护箱（1）的内部，所述防护箱（1）右侧的中部开设有贯穿的散热槽（8），所述散热槽（8）的内部固定连接有防尘网（12），所述加强杆（9）的数量为两个，两个加强杆（9）呈十字状固定连接在散热槽（8）的内壁，所述散热扇（10）固定连接在两个加强杆（9）连接处的内侧，且散热扇（10）位于防护箱（1）的内部，所述缓冲板（3）的侧面固定连接有温度检测器（11），所述温度检测器（11）与散热扇（10）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高压锂电池，包括防护箱（1）、缓冲板（3）、限位螺母（4）、锂电池（6）、加强杆（9）和散热扇（10），其特征在于：所述防护箱（1）内壁前后两侧的四角处均固定连接有支杆（2），所述缓冲板（3）的内侧等距固定连接有缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧（5）远离缓冲板（3）的一端与防护箱（1）的内壁接触，所述缓冲板（3）活动插接在支杆（2）上，所述限位螺母（4）螺纹套接在支杆（2）上，且限位螺母（4）与缓冲板（3）的外侧接触；
所述锂电池（6）放置在防护箱（1）的内部，所述防护箱（1）右侧的中部开设有贯穿的散热槽（8），所述散热槽（8）的内部固定连接有防尘网（12），所述加强杆（9）的数量为两个，两个加强杆（9）呈十字状固定连接在散热槽（8）的内壁，所述散热扇（10）固定连接在两个加强杆（9）连接处的内侧，且散热扇（10）位于防护箱（1）的内部，所述缓冲板（3）的侧面固定连接有温度检测器（11），所述温度检测器（11）与散热扇（10）电连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐高压锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建华，
申请(专利权)人：广东永邦新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44