一种电子束焊监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电子束焊监控系统，包括扫描装置、控制装置和上位机监控装置，扫描装置，设于作业现场，用于扫描待焊产品上贴附的二维码，获取待焊产品的加工信息，并将扫码获取的待焊产品的加工信息发送给控制装置；控制装置用于将扫描装置发送过来的待焊产品的加工信息传送给上位机监控装置进行处理。本实用新型专利技术提在产品上打印二维码，采用扫描枪读取产品信息，实现产品识别；采用上位机监控装置实现产品生产参数及生产结果全流程监控及分析，实现产品可追溯；被焊工件加工完成后，将工艺参数及判定结果等参数存入上位机监控装置的数据库中，并通过人机界面呈现出来，实现生产过程全监控。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束焊监控系统
本技术涉及焊接领域，尤其公开了一种电子束焊监控系统。
技术介绍
电子束焊是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化实现焊接。电子束焊产品产量高，产品生产无法实现全部进行人工质量检测，采用的都是抽检的方式。现有生产通过电子束焊加工设备上触摸屏显示产品生产的一些基本参数，但是没有记录功能，产品没有可追溯性。产品出厂无法保证合格，无法实现产品全流程跟踪，存在质量隐患，给客户带来经济损失，给企业带来利益损失，影响企业形象。现有电子束焊产品没有可追溯性，是一件亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种电子束焊监控系统，旨在解决现有电子束焊产品没有可追溯性的技术问题。本技术提供一种电子束焊监控系统，包括扫描装置、控制装置和上位机监控装置，扫描装置，设于作业现场，与控制装置相连接，用于扫描待焊产品上贴附的二维码，获取待焊产品的加工信息，并将扫码获取的待焊产品的加工信息发送给控制装置；控制装置分别与扫描装置和上位机监控装置相连接，用于将扫描装置发送过来的待焊产品的加工信息传送给上位机监控装置进行处理。进一步地，电子束焊监控系统还包括工件检测传感器和打印机，工件检测传感器与控制装置相连接，用于跟踪待焊产品的工件位置，采集待焊产品的工件位置信息，并将采集的待焊产品的工件位置信息发送给控制装置；控制装置分别与工件检测传感器和打印机相连接，用于接收工件检测传感器发送过来的待焊产品的工件位置信息，控制打印机打印出与待焊产品相对应的二维码。进一步地，电子束焊监控系统还包括二维码检测装置和报警装置，二维码检测装置，用于检测待焊产品上是否贴有二维码，并将检测的标贴信息发送给控制装置；控制装置分别与二维码检测装置和报警装置相连接，用于接收工件检测传感器发送过来的待焊产品的工件位置信息，若待焊产品漏贴二维码，则控制报警装置进行报警提示。进一步地，扫描装置包括扫描枪，扫描枪用于扫描待焊产品上贴附的二维码，获取待焊产品的加工信息。进一步地，控制装置包括控制器，控制器为可编程逻辑控制器。进一步地，可编程逻辑控制器的型号为霍尼韦尔HC900型可编程逻辑控制器。进一步地，工件检测传感器的型号为JR31-20N。进一步地，报警装置包括声音报警器或声光报警器。进一步地，声光报警器的型号为JD-XC09。进一步地，声音报警器的型号为RH-610。本技术所取得的有益效果为：本技术提供的电子束焊监控系统，采用扫描装置、控制装置和上位机监控装置，通过设于作业现场的扫描装置扫描待焊产品上贴附的二维码，获取待焊产品的加工信息，并将扫码获取的待焊产品的加工信息发送给所述控制装置，控制装置将扫描装置发送过来的待焊产品的加工信息传送给上位机监控装置进行处理。本技术提供的电子束焊监控系统，在产品上打印二维码，采用扫描枪读取产品信息，实现产品识别；采用上位机监控装置实现产品生产参数及生产结果全流程监控及分析，实现产品可追溯；被焊工件加工完成后，将工艺参数及判定结果等参数存入上位机监控装置的数据库中，并通过人机界面呈现出来，实现生产过程全监控，有利于提高生产和管理效率、有利于对事件作为快速反应、有利于提高产品合格率。附图说明图1为本技术提供的电子束焊监控系统第一实施例的功能框图；图2为技术提供的电子束焊监控系统第二实施例的功能框图；图3为技术提供的电子束焊监控系统第三实施例的功能框图。附图标号说明：10、扫描装置；20、控制装置；30、上位机监控装置；40、工件检测传感器；50、打印机；60、二维码检测装置；70、报警装置。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。如图1所示，图1为本技术提供的电子束焊监控系统第一实施例的功能框图，本技术第一实施例提出一种电子束焊监控系统，旨在解决现有电子束焊产品没有可追溯性的技术问题。本技术提供一种电子束焊监控系统，包括扫描装置10、控制装置20和上位机监控装置30，扫描装置10，设于作业现场，与控制装置20相连接，用于扫描待焊产品上贴附的二维码，获取待焊产品的加工信息，并将扫码获取的待焊产品的加工信息发送给控制装置20；控制装置20分别与扫描装置10和上位机监控装置30相连接，用于将扫描装置10发送过来的待焊产品的加工信息传送给上位机监控装置30进行处理。现场作业的扫描装置10负责对数据进行录入与存储。扫描装置10包括扫描枪，扫描枪用于扫描待焊产品上贴附的二维码，获取待焊产品的加工信息。上位机监控装置30处理待焊产品的加工信息包括对数据的采集和归档等。加工信息包括工件二维码、加工时间、电流、电压、焊接时间、能量值及判定结果等信息。加工信息存入上位机监控装置30的数库据中，并通过上位机监控装置30的人机界面呈现出来，实现生产过程全监控。其中，上位机监控装置30可以是移动终端，也可以是计算机，均在本专利的保护范围之内。进一步地，请见图2，图2为技术提供的电子束焊监控系统第二实施例的功能框图，在第一实施例的基础上，电子束焊监控系统还包括工件检测传感器40和打印机50，工件检测传感器40与控制装置20相连接，用于跟踪待焊产品的工件位置，采集待焊产品的工件位置信息，并将采集的待焊产品的工件位置信息发送给控制装置20；控制装置20分别与工件检测传感器40和打印机50相连接，用于接收工件检测传感器40发送过来的待焊产品的工件位置信息，控制打印机50打印出与待焊产品相对应的二维码。其中，工件检测传感器40的型号采用JR31-20N。控制装置20包括控制器，控制器为可编程逻辑控制器。可选地，可编程逻辑控制器的型号采用霍尼韦尔HC900型可编程逻辑控制器。优选地，参见图3，图3为技术提供的电子束焊监控系统第三实施例的功能框图，在第一实施例的基础上，电子束焊监控系统还包括二维码检测装置60和报警装置70，二维码检测装置60，用于检测待焊产品上是否贴有二维码，并将检测的标贴信息发送给控制装置20；控制装置20分别与二维码检测装置60和报警装置70相连接，用于接收工件检测传感器40发送过来的待焊产品的工件位置信息，若待焊产品漏贴二维码，则控制报警装置70进行报警提示。其中，报警装置70包括声音报警器或声光报警器。声光报警器的型号采用JD-XC09。声音报警器的型号采用RH-610。如图3所示，本实施例提供的电子束焊监控系统，其工作原理如下所示：待焊工件在放入电子束焊机之前由人工通过扫描枪扫码，扫码完成后放入电子束焊机。工件放入电子束焊机后，通过电子束焊机上设置的工件检测传感器40跟踪待焊工件的工件位置，保证待焊工件和二维码一一对应。待焊工件焊接完成后通过上位机监控装置30把工件二维码、加工时间、电流、电压、焊接时间、能量值及判定结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子束焊监控系统，其特征在于，包括扫描装置(10)、控制装置(20)和上位机监控装置(30)，/n所述扫描装置(10)，设于作业现场，与所述控制装置(20)相连接，用于扫描待焊产品上贴附的二维码，获取待焊产品的加工信息，并将扫码获取的待焊产品的加工信息发送给所述控制装置(20)；/n所述控制装置(20)分别与所述扫描装置(10)和所述上位机监控装置(30)相连接，用于将所述扫描装置(10)发送过来的待焊产品的加工信息传送给所述上位机监控装置(30)进行处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子束焊监控系统，其特征在于，包括扫描装置(10)、控制装置(20)和上位机监控装置(30)，
所述扫描装置(10)，设于作业现场，与所述控制装置(20)相连接，用于扫描待焊产品上贴附的二维码，获取待焊产品的加工信息，并将扫码获取的待焊产品的加工信息发送给所述控制装置(20)；
所述控制装置(20)分别与所述扫描装置(10)和所述上位机监控装置(30)相连接，用于将所述扫描装置(10)发送过来的待焊产品的加工信息传送给所述上位机监控装置(30)进行处理。


2.如权利要求1所述的电子束焊监控系统，其特征在于，
所述电子束焊监控系统还包括工件检测传感器(40)和打印机(50)，
所述工件检测传感器(40)与所述控制装置(20)相连接，用于跟踪待焊产品的工件位置，采集待焊产品的工件位置信息，并将采集的待焊产品的工件位置信息发送给所述控制装置(20)；
所述控制装置(20)分别与所述工件检测传感器(40)和所述打印机(50)相连接，用于接收所述工件检测传感器(40)发送过来的待焊产品的工件位置信息，控制所述打印机(50)打印出与待焊产品相对应的二维码。


3.如权利要求2所述的电子束焊监控系统，其特征在于，
所述电子束焊监控系统还包括二维码检测装置(60)和报警装置(70)，
所述二维码检测装置(60)，用于检测待焊产品上是否贴有二维码，并将检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷军，
申请(专利权)人：湖南省军创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43