电池隔膜吸液量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池隔膜吸液量检测装置，包括：移动机构，其用于移动隔膜至检测液中；称重机构，其用于实时称量检测液的质量并产生相应的质量信号；控制模块，其与所述称重机构电性连接，所述控制模块能够接受所述质量信号，并对所接收的所述质量信号进行计算以获得隔膜的吸液量；以及显示机构，其与所述控制模块电性连接，所述显示机构用于显示所述控制模块计算的结果。本实施例中的电池隔膜吸液量检测装置通过对检测液的称量进行计算隔膜的吸液量，不仅测试结果的准确性更高，而且能够自动计算并显示隔膜的吸液量，并且能够从显示机构上实时监测隔膜吸液量的变化。

【技术实现步骤摘要】
电池隔膜吸液量检测装置
本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池隔膜吸液量检测装置。
技术介绍
隔膜是锂离子电池四大材料之一，占锂离子电池成本近1/3，是锂电池中关键的内层组件。在锂电池中，隔膜吸收电解液后，可隔离正、负极，以防止短路，同时允许锂离子的传导。隔膜在电解液中应当保持长久的稳定性，不与电解液和电极物质反应。隔膜与电解液较好的润湿性有利于提高隔膜与电解液的亲和性，扩大隔膜与电解液的接触面，从而增加离子导电性，提髙电池的充放电性能和容量。隔膜对电解液的润湿性可通过测定其吸液量来衡量，目前常用的隔膜吸液量的测试方法是，通过将隔膜的一端放置在检测液中，使用秒表及直尺进行计算一定时间内检测液在隔膜上的爬液高度，进而计算隔膜的吸液量。此方法的缺点是秒表计时和直尺测量都很容易产生误差，影响测试结果的准确性。有鉴于此，有必要开发一种电池隔膜吸液量检测装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术提供一种隔膜吸液量测量更加精确的电池隔膜吸液量检测装置。根据本技术的第一方面，提供电池隔膜吸液量检测装置，包括：移动机构，其用于移动隔膜至检测液中；称重机构，其用于实时称量检测液的质量并产生相应的质量信号；控制模块，其与所述称重机构电性连接，所述控制模块能够接受所述质量信号，并对所接收的所述质量信号进行计算以获得隔膜的吸液量；以及显示机构，其与所述控制模块电性连接，所述显示机构用于显示所述控制模块计算的结果。本实施例还包括夹合机构，所述夹合机构用于夹持隔膜并使隔膜受到预定的压力。所述夹合机构包括两夹板和驱动两所述夹板移动的驱动组件，所述驱动组件能够驱动两所述夹板相对靠近和远离。所述夹板为透明夹板。所述驱动组件包括第一支架、第一丝杆以及第一驱动电机，所述第一丝杆可转动地安装在所述第一支架上，所述第一驱动电机用于驱动所述第一丝杆，所述夹板螺纹连接在所述第一丝杆上。所述第一丝杆和驱动所述第一丝杆的所述第一驱动电机均具有两个，两所述第一丝杆上各安装一所述夹板。所述夹合机构还包括第二丝杆以及第二驱动电机，所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第一支架上，所述第二驱动电机与所述第二丝杆传动连接，所述驱动组件螺纹连接在所述第二丝杆上。所述夹合机构设置在所述移动机构上，所述移动机构能够驱动所述夹合机构移动。所述移动机构包括第二支架、第三丝杆、挂件部以及第三驱动电机，所述第三丝杆沿竖直方向设置在所述第二支架上，所述挂件部螺纹连接在所述第三丝杆上，所述挂件部用于固定隔膜，所述第三驱动电机与所述第三丝杆传动连接以驱动所述第三丝杆转动。实施本技术实施例，将至少具有如下有益效果：通过移动机构能够将隔膜自动放置在检测液中，通过称重机构能够实时称量检测液的质量并产生相应的质量信号，控制模块能够接收质量信号，并对质量信号做相应的计算，显示机构能够显示控制模块对质量信号计算的结果，从而得到隔膜吸液量的大小，本实施例中的电池隔膜吸液量检测装置通过对检测液的称量进行计算隔膜的吸液量，不仅测试结果的准确性更高，而且能够自动计算并显示隔膜的吸液量，并且能够从显示机构上实时监测隔膜吸液量的变化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为一个实施例中的电池隔膜吸液量检测装置的结构示意图之一；图2为一个实施例中的电池隔膜吸液量检测装置的结构示意图之二；图3为一个实施例中的电池隔膜吸液量检测装置的结构示意图之三；图4为一个实施例中的电池隔膜吸液量检测方法的流程示意图；图中：100、移动机构；110、驱动结构；111、第二支架；112、第三驱动电机；113、第三丝杆；120、挂件部；200、称重机构；300、显示机构；400、隔膜；500、检测液；600、夹合机构；611、第一支架；612、第一丝杆；613、第一驱动电机；620、夹板；631、第二丝杆；632、第二驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1，本技术一实施例中提供一种电池隔膜吸液量检测装置，包括移动机构100，称重机构200，控制模块(图中未示出)以及显示机构300，移动机构100用于移动隔膜400至检测液500中，称重机构200用于实时称量检测液500的质量并产生相应的质量信号，控制模块与称重机构200电性连接，控制模块能够接受质量信号，并对所接收的质量信号进行计算以获得隔膜400的吸液量，显示机构300与控制模块电性连接，显示机构300用于显示控制模块计算的结果。本实施例中的电池隔膜吸液量检测装置通过对检测液500的称量进行计算隔膜400的吸液量，不仅测试结果的准确性更高，而且能够自动计算并显示隔膜400的吸液量，并且能够从显示机构300上实时监测隔膜400吸液量的变化，以便于分析隔膜400的其它性能。具体地，本实施例中的隔膜400的吸液量的计算公式为：隔膜400吸液量＝放入隔膜400前的检测液500的重量-放入隔膜400后的检测液500的重量-检测液500挥发系数*测试时间。需要说明的是，放入隔膜400后的检测液500的重量指的是放入的隔膜400不再能够自检测液500吸液时的重量。参照图1，本实施例中，移动机构100包括驱动结构110和挂件部120，隔膜400的一端固定在挂件部120上，驱动结构110能够驱动挂件部120移动并使隔膜400至少部分浸入检测液500中。优选地，挂件部120呈杆状，挂件部120的长度方向在水平面内，称重机构200设置在挂件部120的下方，检测液500放置在称重机构200上，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池隔膜吸液量检测装置，其特征在于，包括：/n移动机构，其用于移动隔膜至检测液中；/n称重机构，其用于实时称量检测液的质量并产生相应的质量信号；/n控制模块，其与所述称重机构电性连接，所述控制模块能够接受所述质量信号，并对所接收的所述质量信号进行计算以获得隔膜的吸液量；以及/n显示机构，其与所述控制模块电性连接，所述显示机构用于显示所述控制模块计算的结果。/n

【技术特征摘要】
1.电池隔膜吸液量检测装置，其特征在于，包括：
移动机构，其用于移动隔膜至检测液中；
称重机构，其用于实时称量检测液的质量并产生相应的质量信号；
控制模块，其与所述称重机构电性连接，所述控制模块能够接受所述质量信号，并对所接收的所述质量信号进行计算以获得隔膜的吸液量；以及
显示机构，其与所述控制模块电性连接，所述显示机构用于显示所述控制模块计算的结果。


2.根据权利要求1中所述的电池隔膜吸液量检测装置，其特征在于，还包括夹合机构，所述夹合机构用于夹持隔膜并使隔膜受到预定的压力。


3.根据权利要求2中所述的电池隔膜吸液量检测装置，其特征在于，所述夹合机构包括两夹板和驱动两所述夹板移动的驱动组件，所述驱动组件能够驱动两所述夹板相对靠近和远离。


4.根据权利要求3中所述的电池隔膜吸液量检测装置，其特征在于，所述夹板为透明夹板。


5.根据权利要求3中所述的电池隔膜吸液量检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一支架、第一丝杆以及第一驱动电机，所述第一丝杆可转动地安装在所述第一支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，刘明明，李严，陈浩，于申军，杨晓伟，
申请(专利权)人：深圳新恒业电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44