一种自动计量下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动计量下料装置。该自动计量下料装置包括支架以及计量罐，所述支架上设有插孔，所述计量罐插入所述插孔内，所述支架上设有称重传感器，所述计量罐的外壁上设有承重板，所述承重板被支撑在所述称重传感器上侧，所述计量罐的下侧设有出料管，所述出料管上设有卸料阀；所述计量罐包括外罐以及内罐，所述外罐与所述内罐之间的环空内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述内罐外壁面固定连接，另一端与所述外罐内壁面固定连接，所述外罐的出口与所述内罐的出口之间设有波纹管。相比于现有技术中的下料装置，本实用新型专利技术的自动计量下料装置可有效降低物料对称重传感器的冲击载荷，有效保护了称重传感器免遭损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动计量下料装置
本技术属于计量下料装置
，特别是涉及一种自动计量下料装置。
技术介绍
多数物料下料时需要进行计量，如饲料在下料给动物采食时一般都需要进行计量，虽然计量的方法有多种多样，但是可以归类为两种计量方法：称重与容重。称重方式主要使用电子称等工具直接称量，结构较简单，称量过程不能有外界振动因素干扰，称量次数不能过于频繁。容重方式就是用一定容积的容量器来计量体积，然后由体积与密度乘积得到重量。这种容重计量的设备，能承受一定外界振动因素干扰，多用在称量次数较多且自动化较高的场合。授权公告号为CN204514448U的中国技术专利公开了一种可移动计量的下料器，该下料器包括储罐、称重模块以及移动车架，储罐通过称重模块与移动车架连接，称重模块包括上定位块、称重传感器以及下定位块，上定位块固定在储罐上，下定位块固定在移动车架上，称重传感器设置于上定位块和下定位块之间，上定位块和下定位块均与称重传感器活动连接。该下料器能够对物料进行精准称量，但是物料下落过程中容易对称重罐造成冲击，从而容易造成称重传感器损坏。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动计量下料装置，以解决现有技术中的计量下料装置中的称重传感器因物料冲击而易损坏的技术问题。本技术的一种自动计量下料装置的技术方案是：一种自动计量下料装置，包括支架以及计量罐，所述支架上设有插孔，所述计量罐插入所述插孔内，所述支架上设有称重传感器，所述计量罐的外壁上设有承重板，所述承重板被支撑在所述称重传感器上侧，所述计量罐的下侧设有出料管，所述出料管上设有卸料阀；所述计量罐包括外罐以及内罐，所述外罐与所述内罐之间的环空内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述内罐外壁面固定连接，另一端与所述外罐内壁面固定连接，所述外罐的出口与所述内罐的出口之间设有波纹管。作为对上述技术方案的进一步改进，所述外罐包括第一直筒段以及一体连接在所述第一直筒段下侧的第一锥筒段，所述内罐包括第二直筒段以及一体连接在所述第二直筒段下侧的第二锥筒段，所述缓冲弹簧沿周向布置在所述第一直筒段与第二直筒段之间以及第一锥筒段与第二锥筒段之间。作为对上述技术方案的进一步改进，所述承重板固定连接在所述第一直筒段的外壁上，所述承重板具有若干个，若干个所述承重板沿所述第一直筒段周向均匀间隔布置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述承重板为U形板，所述承重板的一端焊接在所述第一直筒段的外壁上，所述支架上侧固定连接有若干个与所述承重板一一上下对应的支撑板，所述称重传感器固定连接在所述支撑板上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架包括上支撑环、下支撑环以及若干个支腿，所述上支撑环与所述下支撑环平行布置，若干个所述支腿固定在所述上支撑环下侧，且向下穿出所述下支撑环，所述支腿的下端设有万向轮。本技术提供了一种自动计量下料装置，相比于现有技术，其有益效果在于：本技术的自动计量下料装置使用时，物料通过进料管进入至计量罐内，计量罐与支架之间的称重传感器对计量罐内的物料进行称重，卸料阀将计量罐中的物料卸出。物料在落入计量罐内时与计量罐的内罐发生冲击，内罐在缓冲弹簧的作用下发生振动，降低了对外罐的冲击，从而降低了物料对称重传感器的冲击，降低了对称重传感器的冲击载荷，有效保护了称重传感器免遭损坏。相比于现有技术中的下料装置，本技术的自动计量下料装置可有效降低物料对称重传感器的冲击载荷，有效保护了称重传感器免遭损坏。附图说明图1是本技术的自动计量下料装置的结构示意图一；图2是本技术的自动计量下料装置的剖视图；图3是图2中A处的放大图；图中：1、上支撑环；2、下支撑环；3、支腿；4、万向轮；5、支架；6、外罐；7、内罐；8、计量罐；9、支撑板；10、称重传感器；11、承重板；12、出料管；13、卸料阀；14、第一直筒段；15、第一锥筒段；16、第二直筒段；17、第二锥筒段；18、波纹管；19、缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的自动计量下料装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括支架5以及计量罐8。具体的，支架5包括上支撑环1、下支撑环2以及若干个支腿3，上支撑环1与下支撑环2平行布置，上支撑环1的中心孔构成供计量罐8插入的插孔，下支撑环2的中心孔与上支撑环1的中心孔同轴且孔径相等。若干个支腿3焊接在上支撑环1的下侧面上，且沿上支撑环1周向均匀间隔布置。若干个支腿3分别向下穿过下支撑环2，且若干个支腿3分别与下支撑环2焊接固定。为了增强本技术的自动计量下料装置的移动性能，每个支腿3的下端分别连接有万向轮4。本实施例中，上支撑环1的上侧面上固定连接有若干个支撑板9，若干个支撑板9沿上支撑环1周向均匀间隔布置。每个支撑板9通过螺栓固定在上支撑环1上，每个支撑板9上固定安装有称重传感器10。本实施例中，计量罐8包括外罐6以及内罐7，内罐7同轴插装在外罐6内，外罐6与内罐7之间具有环空，环空内安装有若干个缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端与外罐6的内壁固定连接，缓冲弹簧19的另一端与内罐7的外壁固定连接。其中，外罐6包括第一直筒段14以及一体连接在第一直筒段14下侧的第一锥筒段15。内罐7包括第二直筒段16以及一体连接在第二直筒段16下侧的第二锥筒段17。部分缓冲弹簧19沿周向布置在第一直筒段14与第二直筒段16形成的环空内；另一部分缓冲弹簧19沿周向布置在第一锥筒段15与第二锥筒段17形成的环空内，还有一部分缓冲弹簧19布置在外罐6底部与内罐7底部之间。本实施例中，内罐7的底部开设第一出料口，外罐6的底部开设有与第一出料口同轴且口径相等的第二出料口。内罐7的外壁在第一出料口的口沿上固定连接于波纹管18，波纹管18的另一端固定连接在第二出料口的口沿上。内罐7发生振动时，波纹管18随着伸缩。外罐6的外壁在第二出料口的口沿上焊接有出料管12，出料管12远离外罐6的一端通过法兰连接有卸料阀13。本实施例中，外罐6的外壁上固定连接有若干个位于称重传感器10正上方的承重板11，承重板11与称重传感器10一一上下对应。承重板11为U形板，承重板11的一端与外罐6焊接固定，承重板11的下侧面与称重传感器10的上侧面抵接。本技术的自动计量下料装置使用时，物料通过进料管进入至计量罐8内，计量罐8与支架5之间的称重传感器10对计量罐8内的物料进行称重，卸料阀13将计量罐8中的物料卸出。物料在落入计量罐8内时与计量罐8的内罐7发生冲击，内罐7在缓冲弹簧19的作用下发生振动，降低了对外罐6的冲击，从而降低了物料对称重传感器10的冲击，降低了对称重传感器10的冲击载荷，有效保护了称重传感器10免遭损坏。本技术提供了一种自动计量下料装置，相比于现有技术，具有以下优点：本技术的自动计量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动计量下料装置，其特征在于：包括支架以及计量罐，所述支架上设有插孔，所述计量罐插入所述插孔内，所述支架上设有称重传感器，所述计量罐的外壁上设有承重板，所述承重板被支撑在所述称重传感器上侧，所述计量罐的下侧设有出料管，所述出料管上设有卸料阀；/n所述计量罐包括外罐以及内罐，所述外罐与所述内罐之间的环空内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述内罐外壁面固定连接，另一端与所述外罐内壁面固定连接，所述外罐的出口与所述内罐的出口之间设有波纹管。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动计量下料装置，其特征在于：包括支架以及计量罐，所述支架上设有插孔，所述计量罐插入所述插孔内，所述支架上设有称重传感器，所述计量罐的外壁上设有承重板，所述承重板被支撑在所述称重传感器上侧，所述计量罐的下侧设有出料管，所述出料管上设有卸料阀；
所述计量罐包括外罐以及内罐，所述外罐与所述内罐之间的环空内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述内罐外壁面固定连接，另一端与所述外罐内壁面固定连接，所述外罐的出口与所述内罐的出口之间设有波纹管。


2.根据权利要求1所述的自动计量下料装置，其特征在于：所述外罐包括第一直筒段以及一体连接在所述第一直筒段下侧的第一锥筒段，所述内罐包括第二直筒段以及一体连接在所述第二直筒段下侧的第二锥筒段，所述缓冲弹簧沿周向布置在所述第一直筒段与第二直筒段之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彦召，杨涛，李萍，李幼民，连保香，
申请(专利权)人：安阳市双环助剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41