一种生物质粒脱水烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生物质粒脱水烘干装置，包括烘干机构、脱水机构，烘干机构上端的内侧固定连接有脱水机构，本实用新型专利技术中解决现有的烘干脱水机中不能根据秸秆颗粒的大小来分类进行烘干，从而使其烘干效果不佳，并且使用的均是现有的机构来达到烘干效果缺少一定的创新的技术问题。本实用新型专利技术通过一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽和四号脱水槽孔径的不同可根据其需要脱水颗粒的大小放入到对应的脱水槽内，再由转轴的转动使其在传送带的作用带动一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽和四号脱水槽一同转动，使其脱水槽内的颗粒均达到相应的旋转脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质粒脱水烘干装置
本技术涉及生物质粒
，更具体的说，涉及一种生物质粒脱水烘干装置。
技术介绍
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，在其进行加工过程中都需要进行脱水烘干。基于上述描述，并检索一件申请号为:CN201711142749.X的技术专利，其关于一种秸秆颗粒的烘干装置，包括脱水机，所述脱水机的下方设有送料螺旋输送轴，所述送料螺旋输送轴的一端连接有电机；通过检索发现主要通过干燥机和冷却箱，实现能够再不损害其结构的前提下进行快速有效的烘干，并且完成后能在冷却箱内冷却温度，使温度迅速降低，出料口出来后的物料可以立马进行打包处理，快速高效，省时省力的目的；经过检索分析后，上述专利中不能根据秸秆颗粒的大小来分类进行烘干，从而使其烘干效果不佳，并且使用的均是现有的机构来达到烘干效果缺少一定的创新等问题，因此，需要重新提供一种生物质粒脱水烘干装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种生物质粒脱水烘干装置，以解决上述专利中不能根据秸秆颗粒的大小来分类进行烘干，从而使其烘干效果不佳，并且使用的均是现有的机构来达到烘干效果缺少一定的创新的技术问题。本技术一种生物质粒脱水烘干装置的目的，由以下具体技术手段所达成：一种生物质粒脱水烘干装置，包括烘干机构、脱水机构，所述烘干机构上端的内侧固定连接有脱水机构。优选的，所述烘干机构包括：进入腔、加热棒、出入门、辅助板、一号连接弹簧、一号加热板、二号连接弹簧和二号加热板，所述烘干机构的上端固定设置有进入腔，进入腔内部的底端均匀固定设置有加热棒，同时进入腔的前端铰接设置有出入门，且出入门下端对应的烘干机构上固定设置有辅助板，并且进入腔设置为无底空心，以及其前端均是设置有缺口的与其出入门对应。优选的，所述烘干机构内部的左端固定设置有一号连接弹簧，一号连接弹簧的上端固定设置有一号加热板，同时烘干机构内部的右端固定设置有二号连接弹簧，二号连接弹簧的上端固定设置有二号加热板，且烘干机构前端对应的出入门位置处设置有出口与其对应。优选的，所述加热棒和一号加热板以及二号加热板均是与外部电信连接，同时一号连接弹簧和二号连接弹簧设置的位置处均嵌入设置有滑槽与其对应，且一号加热板位于二号加热板的上端，其两个加热板均是往下倾斜设置且相互靠近，其次，一号加热板和二号加热板靠近烘干机构内壁的一侧的两端均设置有滑柱，其滑珠对应的烘干机构内壁上均嵌入设置有与其对应的滑槽。优选的，所述脱水机构包括：一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽、四号脱水槽、转轴、传送带、脱水槽软板、上挂钩、下挂钩、转杆和卷尺弹簧，所述一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽和四号脱水槽均从上往下依次贯穿进入腔设置，同时一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽、四号脱水槽的两端均固定设置有转轴并贯穿其进入腔的两端，且左端转轴之间均套接设置有传送带，并且四号脱水槽的左端与其电机输出端连接，电机均是与其外部电性连接设置。优选的，所述一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽、四号脱水槽上端均设置相同大小的开口，同时开口的上端均转动设置有转杆，且转杆的中部两端均固定套接有卷尺弹簧，卷尺弹簧的另一端均固定设置有脱水槽软板，并且脱水槽软板下端的内侧均匀固定设置有上挂钩，其对应开口的下端均匀设置有与其对应的下挂钩。优选的，所述一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽、四号脱水槽均是镂空设置，同时一号脱水槽的孔径大于二号脱水槽孔径，二号脱水槽孔径大于三号脱水槽孔径，三号脱水槽孔径大于四号脱水槽孔径，且上挂钩呈L状，下挂钩呈反向的数字7形状，使其上挂钩与下挂钩可相互之间钩挂设置，并且脱水槽软板两端与其卷尺弹簧固定后收卷在转杆上。有益效果：1、本技术通过一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽和四号脱水槽孔径的不同可根据其需要脱水颗粒的大小放入到对应的脱水槽内，再由转轴的转动使其在传送带的作用带动一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽和四号脱水槽一同转动，使其脱水槽内的颗粒均达到相应的旋转脱水效果。2、还通过从一号脱水槽、二号脱水槽、三号脱水槽和四号脱水槽脱离时穿过进入腔，在其穿过进入腔的同时与其均匀分布的加热棒接触，从而达到脱水后的颗粒初步烘干效果。3、其次，当颗粒接着掉入到烘干机构内部时，便可与其两端的一号加热板和二号加热板接触，使其颗粒达到进一步的烘干效果，同时在颗粒均与其一号加热板和二号加热板接触时其均往下挤压对应的连接弹簧，并随着颗粒的依次掉落到底部使其对应的加热板达到相应的来回移动效果，使其接触的颗粒不会加热太久而被损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体外部结构示意图。图2为本技术的进入腔内部结构示意图。图3为本技术的烘干机构内部结构示意图。图4为本技术的脱水槽整体结构示意图。图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。图6为本技术的上下挂钩整体结构示意图。图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：烘干机构-1，进入腔-101，加热棒-102，出入门-103，辅助板-104，一号连接弹簧-105，一号加热板-106，二号连接弹簧-107，二号加热板-108，脱水机构-2，一号脱水槽-201，二号脱水槽-202，三号脱水槽-203，四号脱水槽-204，转轴-205，传送带-206，脱水槽挡板-207，上挂钩-208，下挂钩-209，转杆-2010，卷尺弹簧-2011。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如附图1至附图6所示：一种生物质粒脱水烘干装置，包括烘干机构1、脱水机构2，烘干机构1上端的内侧固定连接有脱水机构2。其中，烘干机构1包括：进入腔101、加热棒102、出入门103、辅助板104、一号连接弹簧105、一号加热板106、二号连接弹簧107和二号加热板108，烘干机构1的上端固定设置有进入腔101，进入腔101内部的底端均匀固定设置有加热棒102，同时进入腔101的前端铰接设置有出入门103，且出入门103下端对应的烘干机构1上固定设置有辅助板104，并且进入腔101设置为无底空心，以及其前端均是设置有缺口的与其出入门103对应，加热棒102的设置是进行其颗粒的初步烘干效果，出入门与辅助板104的设置均是便于其取出烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质粒脱水烘干装置，包括烘干机构(1)、脱水机构(2)，其特征在于：所述烘干机构(1)上端的内侧固定连接有脱水机构(2),烘干机构(1)的上端固定设置有进入腔(101)，进入腔(101)内部的底端均匀固定设置有加热棒(102)，同时进入腔(101)的前端铰接设置有出入门(103)，且出入门(103)下端对应的烘干机构(1)上固定设置有辅助板(104),烘干机构(1)内部的左端固定设置有一号连接弹簧(105)，一号连接弹簧(105)的上端固定设置有一号加热板(106)，同时烘干机构(1)内部的右端固定设置有二号连接弹簧(107)，二号连接弹簧(107)的上端固定设置有二号加热板(108),一号脱水槽(201)、二号脱水槽(202)、三号脱水槽(203)和四号脱水槽(204)均从上往下依次贯穿进入腔设置，同时一号脱水槽(201)、二号脱水槽(202)、三号脱水槽(203)、四号脱水槽(204)的两端均固定设置有转轴(205)并贯穿其进入腔(101)的两端，且左端转轴(205)之间均套接设置有传送带(206)，所述进入腔(101)设置为无底空心，以及其前端均是设置有缺口的与其出入门(103)对应，所述烘干机构(1)前端对应的出入门(103)位置处设置有出口与其对应，所述加热棒(102)和一号加热板(106)以及二号加热板(108)均是与外部电信连接，同时一号连接弹簧(105)和二号连接弹簧(107)设置的位置处均嵌入设置有滑槽与其对应，且一号加热板(106)位于二号加热板(108)的上端，其两个加热板均是往下倾斜设置且相互靠近，其次，一号加热板(106)和二号加热板(108)靠近烘干机构(1)内壁的一侧的两端均设置有滑柱，其滑珠对应的烘干机构内壁上均嵌入设置有与其对应的滑槽，所述四号脱水槽(204)的左端与其电机输出端连接，电机均是与其外部电性连接设置，所述一号脱水槽(201)、二号脱水槽(202)、三号脱水槽(203)、四号脱水槽(204)上端均设置相同大小的开口，同时开口的上端均转动设置有转杆(2010)，且转杆(2010)的中部两端均固定套接有卷尺弹簧(2011)，卷尺弹簧(2011)的另一端均固定设置有脱水槽软板(207)，并且脱水槽软板(207)下端的内侧均匀固定设置有上挂钩(208)，其对应开口的下端均匀设置有与其对应的下挂钩(209)，所述一号脱水槽(201)、二号脱水槽(202)、三号脱水槽(203)、四号脱水槽(204)均是镂空设置，同时一号脱水槽(201)的孔径大于二号脱水槽(202)孔径，二号脱水槽(202)孔径大于三号脱水槽(203)孔径，三号脱水槽(203)孔径大于四号脱水槽(204)孔径，且上挂钩(208)呈L状，下挂钩(209)呈反向的数字7形状，使其上挂钩(208)与下挂钩(209)可相互之间钩挂设置，并且脱水槽软板(207)两端与其卷尺弹簧(2011)固定后收卷在转杆(2010)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质粒脱水烘干装置，包括烘干机构(1)、脱水机构(2)，其特征在于：所述烘干机构(1)上端的内侧固定连接有脱水机构(2),烘干机构(1)的上端固定设置有进入腔(101)，进入腔(101)内部的底端均匀固定设置有加热棒(102)，同时进入腔(101)的前端铰接设置有出入门(103)，且出入门(103)下端对应的烘干机构(1)上固定设置有辅助板(104),烘干机构(1)内部的左端固定设置有一号连接弹簧(105)，一号连接弹簧(105)的上端固定设置有一号加热板(106)，同时烘干机构(1)内部的右端固定设置有二号连接弹簧(107)，二号连接弹簧(107)的上端固定设置有二号加热板(108),一号脱水槽(201)、二号脱水槽(202)、三号脱水槽(203)和四号脱水槽(204)均从上往下依次贯穿进入腔设置，同时一号脱水槽(201)、二号脱水槽(202)、三号脱水槽(203)、四号脱水槽(204)的两端均固定设置有转轴(205)并贯穿其进入腔(101)的两端，且左端转轴(205)之间均套接设置有传送带(206)，所述进入腔(101)设置为无底空心，以及其前端均是设置有缺口的与其出入门(103)对应，所述烘干机构(1)前端对应的出入门(103)位置处设置有出口与其对应，所述加热棒(102)和一号加热板(106)以及二号加热板(108)均是与外部电信连接，同时一号连接弹簧(105)和二号连接弹簧(107)设置的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚燕，
申请(专利权)人：麦克斯加技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11