乳胶基质输送减阻器制造技术

本发明专利技术公开一种乳胶基质输送减阻器，该减阻器装于混装车混装器与输送软管间，由外套、芯体、旋转转子、内芯、分流阀等部件组成，其工作原理：浓缩型减阻剂与水分别经高压泵泵出，分别在分流阀分流，15％的溶液注入第一混合区中，按比例稀释的减阻剂在压力作用下从内芯前端的轴向通槽射出，形成极薄的第一层减阻环，完成初次减阻；剩余85％的浓缩型减阻剂与水注入第二混合区中，按比例稀释的减阻剂在压力作用下从芯体前端的轴向通槽射出，形成减阻环柱，包裹第一层减阻环，形成第二次减阻，两次减阻的存在，保证了乳胶基质在输送至软管末端的过程中，乳胶基质始终有减阻剂包裹，阻断了乳胶基质与管壁的接触，降低了输送阻力。

【技术实现步骤摘要】
乳胶基质输送减阻器
本专利技术涉及矿山爆破车和混装车上的乳胶基质输送设备，具体来说是一种能降低乳胶基质在输送过程中阻力的一种减阻器。
技术介绍
矿山爆破车和混装车现场爆破作业的流程是：泵把高粘度的乳胶基质从料仓中抽出，通过软管输送到爆孔底部，完成爆孔装填，这种采用散装炸药进行爆破作业与采用商品炸药爆破作业相比，在生产成本、节能、环保、运输安全、爆炸安全等多个方面都具有明显优势；目前国产的散装炸药使用量还未达到总炸药使用量的20％，这个正好与发达国家的比重相反，近年来，我国也在大力推广使用矿山爆破车和混装车，然而，目前得不到推广的主要原因是：乳胶基质是一种高粘度基质，在输送过程中容易粘连在软管内表面，形成很大的阻力，尤其是对超过30m以上的长距离、软管直径在50mm以下的小管径输送时，输送压力很容易超过国家规定的最高输送压力1.2MPa，导致矿山爆破车和混装车发生爆炸，极容易造成安全事故。现有的减阻方式主要有两种，一种是不粘管，另外一种就是采用减阻器进行减阻，目前，因为材料的原因，不粘管目前还未有突破，而减阻器减阻是目前最经济可行的方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳胶基质输送减阻器，包括外套(1)、芯体(2)、第二旋转转子(3)、第一关停阀(4)、O型密封圈(5)、内芯(6)，第一旋转转子(7)，第二关停阀(8)，第一分流阀(9)，第二分流阀(10)，第三关停阀(11)，第四关停阀(12)，其特征在于：芯体连接外套与内芯，芯体前端套接在外套内，芯体前端外表面与外套内表面形成一个混合区2，第二旋转转子安装在混合区2中；内芯套装在芯体后端内，内芯外表面与芯体内表面形成一个混合区1，第一旋转转子安装在混合区1内。/n

【技术特征摘要】
1.乳胶基质输送减阻器，包括外套(1)、芯体(2)、第二旋转转子(3)、第一关停阀(4)、O型密封圈(5)、内芯(6)，第一旋转转子(7)，第二关停阀(8)，第一分流阀(9)，第二分流阀(10)，第三关停阀(11)，第四关停阀(12)，其特征在于：芯体连接外套与内芯，芯体前端套接在外套内，芯体前端外表面与外套内表面形成一个混合区2，第二旋转转子安装在混合区2中；内芯套装在芯体后端内，内芯外表面与芯体内表面形成一个混合区1，第一旋转转子安装在混合区1内。


2.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻器，其特征在于：芯体前端外部整个圆周上均匀开设N条形状、尺寸、精度完全一样的轴向通槽；内芯前端外部整个圆周上均匀开设M条形状、尺寸、精度完全一样的轴向通槽。


3.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻器，其特征在于：外套外表面上对称开设两个大小一样的贯通管道螺纹孔；芯体后端外表面对称开设两个大小一样的贯通管道螺纹孔。


4.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻器，其特征在于：第一旋转转子和第二旋转转子沿轴向开设中间低，两侧高的旋转槽；轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彤，唐秀永，舒长平，方文彬，肖杰，赵廷芳，宋坤，余涘康，
申请(专利权)人：湖南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43