本发明专利技术公开一种乳胶基质输送减阻器，该减阻器装于混装车混装器与输送软管间，由外套、芯体、旋转转子、内芯、分流阀等部件组成，其工作原理：浓缩型减阻剂与水分别经高压泵泵出，分别在分流阀分流，15％的溶液注入第一混合区中，按比例稀释的减阻剂在压力作用下从内芯前端的轴向通槽射出，形成极薄的第一层减阻环，完成初次减阻；剩余85％的浓缩型减阻剂与水注入第二混合区中，按比例稀释的减阻剂在压力作用下从芯体前端的轴向通槽射出，形成减阻环柱，包裹第一层减阻环，形成第二次减阻，两次减阻的存在，保证了乳胶基质在输送至软管末端的过程中，乳胶基质始终有减阻剂包裹，阻断了乳胶基质与管壁的接触，降低了输送阻力。
【技术实现步骤摘要】
乳胶基质输送减阻器
本专利技术涉及矿山爆破车和混装车上的乳胶基质输送设备，具体来说是一种能降低乳胶基质在输送过程中阻力的一种减阻器。
技术介绍
矿山爆破车和混装车现场爆破作业的流程是：泵把高粘度的乳胶基质从料仓中抽出，通过软管输送到爆孔底部，完成爆孔装填，这种采用散装炸药进行爆破作业与采用商品炸药爆破作业相比，在生产成本、节能、环保、运输安全、爆炸安全等多个方面都具有明显优势；目前国产的散装炸药使用量还未达到总炸药使用量的20％，这个正好与发达国家的比重相反，近年来，我国也在大力推广使用矿山爆破车和混装车，然而，目前得不到推广的主要原因是：乳胶基质是一种高粘度基质，在输送过程中容易粘连在软管内表面，形成很大的阻力，尤其是对超过30m以上的长距离、软管直径在50mm以下的小管径输送时，输送压力很容易超过国家规定的最高输送压力1.2MPa，导致矿山爆破车和混装车发生爆炸，极容易造成安全事故。现有的减阻方式主要有两种，一种是不粘管，另外一种就是采用减阻器进行减阻，目前，因为材料的原因，不粘管目前还未有突破，而减阻器减阻是目前最经济可行的方案，然而现有的减阻器存在加工难度大，减阻效果不明显，减阻器在使用过程中，需要提供大量的减阻剂等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术针对目前乳胶基质存在的问题，提供一种新型减阻器，这种新型减阻器不仅仅保证了减阻的稳定性，提高了产品性能，同时在减阻器使用过程中，只需要提供少量的浓缩型减阻剂既可以完成减阻，大大降低了减阻剂的运输，降低了运输和使用成本。为了实现上述功能，本专利技术采用的技术方案是：这种乳胶基质输送减阻器，包括外套(1)、芯体(2)、第二旋转转子(3)、第一关停阀(4)、O型密封圈(5)、内芯(6)，第一旋转转子(7)，第二关停阀(8)，第一分流阀(9)，第二分流阀(10)，第三关停阀(11)，第四关停阀(12)，其特征在于：芯体(2)连接外套(1)与内芯(6)，芯体(2)前端套接在外套(1)内，芯体(2)前端外表面与外套(1)内表面形成一个混合区2，第二旋转转子(3)安装在混合区2中；内芯(6)套装在芯体(2)后端内，内芯(6)外表面与芯体(2)内表面形成一个混合区1，第一旋转转子(7)安装在混合区1内。上述乳胶基质输送减阻器中，所述的芯体(2)前端外部整个圆周上均匀开设N条形状、尺寸、精度完全一样的轴向通槽；内芯(6)前端外部整个圆周上均匀开设M条形状、尺寸、精度完全一样的轴向通槽。上述乳胶基质输送减阻器中，所述的外套(1)上对称开设两个大小一样的贯通管道螺纹孔；芯体(2)后端外表面对称开设两个大小一样的贯通管道螺纹孔。上述乳胶基质输送减阻器中，所述的第一旋转转子(7)和第二旋转转子(3)沿轴向开设中间低，两侧高的旋转槽；轴向上分别均匀开设M1和M2排贯通内外圆的孔，周向上分别开设H1和H2排贯通内外圆的孔。上述乳胶基质输送减阻器中，所述的浓缩型减阻剂通过第一分流阀(9)分流后流经第一关停阀(4)，从外套(1)螺纹孔流入混合区2；高压水通过第二分流阀(10)分流后流经第四关停阀(12)，从外套(1)上另外一个对称的螺纹孔流入混合区2。上述乳胶基质输送减阻器中，所述的浓缩型减阻剂通过第一分流阀(9)分流后流经第二关停阀(8)，从芯体(2)后端螺纹孔流入混合区1；高压水通过第二分流阀(10)分流后流经第三关停阀(11)，从芯体(2)上另外一个对称的螺纹孔流入混合区1。上述乳胶基质输送减阻器中，所述的浓缩型减阻剂作为减阻润滑剂，与水的配比(体积比)范围为1∶50——1∶100，经过水稀释后的减阻剂与乳胶基质的配比(体积比)范围为2.5％——3.5％；经第一分流阀(9)分流流入混合区1的浓缩型减阻剂(体积比)占浓缩型减阻剂的15％。上述乳胶基质输送减阻器中，所述的芯体(2)内表面轴向(从芯体中分面到芯体前端)为渐缩型管，内表面与水平轴的夹角A的范围为0.1°——3°。上述乳胶基质输送减阻器中，所述的外套(1)与芯体(2)、芯体(2)与内芯(6)采用螺纹或者焊接进行连接，芯体(2)与外套(1)配合处有定位台阶，内芯(6)与芯体(2)配合处有定位台阶，两处定位台阶的同轴度和配合精度要保证芯体(2)与外套(1)、芯体(2)与内芯(6)在装配时不产生偏斜。乳胶基质输送减阻器的工作原理是：浓缩型减阻剂与水分别经高压泵泵出，分别在分流阀分流，15％的溶液注入第一混合区中，按比例稀释的减阻剂在压力作用下从内芯(6)前端的轴向通槽射出，形成极薄的第一层减阻环，完成初次减阻，剩余85％的浓缩型减阻剂与水注入第二混合区中，按比例稀释的减阻剂在压力作用下从芯体(1)前端的轴向通槽射出，形成减阻环柱，包裹第一层减阻环，形成第二次减阻，两次减阻的存在，保证了乳胶基质在输送至软管末端的过程中，乳胶基质始终有减阻剂包裹，阻断了乳胶基质与管壁的接触，降低了输送阻力，有效的保证了乳胶基质在输送过程中最高压力在0.3MPa以下，输送管径32mm，输送距离100m以上，全方位满足爆孔装填爆破需要。附图说明图1为乳胶基质输送减阻器总体结构示意图。图2为内芯6结构示意图。图3为图2中沿A-A线的剖视图。图4为芯体2结构示意图。图5为图4中沿B-B线的剖视图。图中零部件名称及序号：1-外套、2-芯体、3-第二旋转转子、4-第一关停阀、5-O型密封圈、6-内芯、7-第一旋转转子、8-第二关停阀、9-第一分流阀、10-第二分流阀、11-第三关停阀、12-第四关停阀。具体实施方式下面结合附图说明具体实施方案，但本
技术实现思路
并不局限于此。如图1所述，所述的乳胶基质输送减阻器，包括外套(1)、芯体(2)、第二旋转转子(3)、第一关停阀(4)、O型密封圈(5)、内芯(6)，第一旋转转子(7)，第二关停阀(8)，第一分流阀(9)，第二分流阀(10)，第三关停阀(11)，第四关停阀(12)，其特征在于：芯体(2)连接外套(1)与内芯(6)，芯体(2)前端套接在外套(1)内，芯体(2)前端外表面与外套(1)内表面形成一个混合区2，第二旋转转子(3)安装在混合区2中；内芯(6)套装在芯体(2)后端内，内芯(6)外表面与芯体(2)内表面形成一个混合区1，第一旋转转子(7)安装在混合区1内。如图2和3所示，所述的内芯(6)前端外部整个圆周上10条形状、尺寸、精度完全一样的轴向通槽。如图4和5所示，所述的芯体(2)前端外部整个圆周上均匀开设10条形状、尺寸、精度完全一样的轴向通槽。如图1所示，所述的外套(1)上对称开设两个大小一样的贯通管道螺纹孔；芯体(2)后端外表面对称开设两个大小一样的贯通管道螺纹孔。如图1所示，所述的第一旋转转子(7)和第二旋转转子(3)沿轴向开设中间低，两侧高的旋转槽；轴向上分别均匀开设3和3排贯通内外圆的孔，周向上分别开设6和6排贯通内外圆的孔。如图1所示，所述的浓缩型减阻剂通过第一分流阀(9)分流后流经第一关停阀(4)，从外套(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.乳胶基质输送减阻器，包括外套(1)、芯体(2)、第二旋转转子(3)、第一关停阀(4)、O型密封圈(5)、内芯(6)，第一旋转转子(7)，第二关停阀(8)，第一分流阀(9)，第二分流阀(10)，第三关停阀(11)，第四关停阀(12)，其特征在于：芯体连接外套与内芯，芯体前端套接在外套内，芯体前端外表面与外套内表面形成一个混合区2，第二旋转转子安装在混合区2中；内芯套装在芯体后端内，内芯外表面与芯体内表面形成一个混合区1，第一旋转转子安装在混合区1内。/n
【技术特征摘要】
1.乳胶基质输送减阻器，包括外套(1)、芯体(2)、第二旋转转子(3)、第一关停阀(4)、O型密封圈(5)、内芯(6)，第一旋转转子(7)，第二关停阀(8)，第一分流阀(9)，第二分流阀(10)，第三关停阀(11)，第四关停阀(12)，其特征在于：芯体连接外套与内芯，芯体前端套接在外套内，芯体前端外表面与外套内表面形成一个混合区2，第二旋转转子安装在混合区2中；内芯套装在芯体后端内，内芯外表面与芯体内表面形成一个混合区1，第一旋转转子安装在混合区1内。
2.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻器，其特征在于：芯体前端外部整个圆周上均匀开设N条形状、尺寸、精度完全一样的轴向通槽；内芯前端外部整个圆周上均匀开设M条形状、尺寸、精度完全一样的轴向通槽。
3.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻器，其特征在于：外套外表面上对称开设两个大小一样的贯通管道螺纹孔；芯体后端外表面对称开设两个大小一样的贯通管道螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的乳胶基质输送减阻器，其特征在于：第一旋转转子和第二旋转转子沿轴向开设中间低，两侧高的旋转槽；轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彤，唐秀永，舒长平，方文彬，肖杰，赵廷芳，宋坤，余涘康，
申请(专利权)人：湖南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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