一种新型对开衬套高压密封法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型对开衬套高压密封法兰，包括紧帽、球头法兰和螺纹头法兰，所述紧帽内设有前端外侧设有对开衬套，且对开衬套一端连接有密封块，并且密封块外侧连接有滑槽，所述对开衬套的外侧设有弹性挡圈，所述紧帽的一端连接有球头法兰，且紧帽的另一端连接有螺纹头法兰，所述螺纹头法兰上下两端对称设置有紧固槽，且螺纹头法兰的内设有定位孔，并且螺纹头法兰内表面设有通槽，所述螺纹头法兰前端设有卡槽。该新型对开衬套高压密封法兰，采用对开衬套的结构设计，在压力高时流道内的流体窜到紧帽内，将会压缩球头法兰左移，球头法兰左移压缩迫使弹性挡圈变形实现自锁密封，为装置提供了二次密封保障。

【技术实现步骤摘要】
一种新型对开衬套高压密封法兰
本技术涉及密封法兰
，具体为一种新型对开衬套高压密封法兰。
技术介绍
法兰在石油机械领域主要是起到过渡连接、转换接头的作用，有时候受制于长度的加工限制，往往法兰本身还通过螺纹自相连接，适用场景比较灵活，密封胶垫连接形式密封胶垫压缩量难以控制，结构框密封面受表面处理工艺等影响，粗糙度和平面度很难保证，无法达到很好的密封效果。然而现有法兰装置一般采用螺纹直接连接结构设计，这种传统的螺纹直连的结构设计在压力级别不高的作业中还可以正常使用，但是在产品压力级别较高的井矿下使用时安全系数会大大降低，一旦发生泄漏将严重威胁作业人员的人身安全，因此需要一种新型对开衬套高压密封法兰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型对开衬套高压密封法兰，以解决上述
技术介绍
中提出传统的螺纹直连的结构设计在压力级别不高的作业中还可以正常使用，但是在产品压力级别较高的井矿下使用时安全系数会大大降低，一旦发生泄漏将严重威胁作业人员的人身安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型对开衬套高压密封法兰，包括紧帽、球头法兰和螺纹头法兰，所述紧帽内设有前端外侧设有对开衬套，且对开衬套一端连接有密封块，并且密封块外侧连接有滑槽，所述对开衬套的外侧设有弹性挡圈，所述紧帽的一端连接有球头法兰，且紧帽的另一端连接有螺纹头法兰，所述螺纹头法兰上下两端对称设置有紧固槽，且螺纹头法兰的内设有定位孔，并且螺纹头法兰内表面设有通槽，所述螺纹头法兰前端设有卡槽，且卡槽内连接有固定垫圈，并且固定垫圈的外侧设有密封圈，所述螺纹头法兰的外侧设有加强件，且螺纹头法兰的前端外侧设有连接角。优选的，所述紧帽与螺纹头法兰为螺纹连接，且紧帽与球头法兰为贴合连接。优选的，所述对开衬套与螺纹头法兰的一端均设有连接角，且连接角呈倾斜状结构。优选的，所述球头法兰与螺纹头法兰为相同结构，且球头法兰与紧帽为活动连接。优选的，所述螺纹头法兰内表面等间距分布有定位孔，且定位孔呈梯形状结构。优选的，所述密封块对称设置对开衬套的外表面，且密封块与滑槽为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型对开衬套高压密封法兰，1.通过在螺纹头法兰内装有密封圈，并配合固定垫圈卡合在卡槽内，在球头法兰与螺纹头法兰在紧帽内相互连接时，能够大幅度的提高螺纹头法兰和球头法兰连接的密封性，从而减少泄漏带来的风险；2.通过采用对开衬套的结构设计，在压力高时流道内的流体窜到紧帽内，将会压缩球头法兰左移，球头法兰左移压缩迫使弹性挡圈变形实现自锁密封，为装置提供了二次密封保障；3.通过球头法兰的一端设置滑动的方式与紧帽连接，同时螺纹头法兰的一端是传统的法兰盘结构设计，在球头法兰和螺纹头法兰固定在紧帽内时，可以和其它井上设备进行栓接，从而增加了连接的便捷性。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术图1中A区放大结构示意图；图3为本技术卡槽截面结构示意图；图4为本技术球头法兰内部结构示意图。图中：1、紧帽；2、对开衬套；3、密封圈；4、球头法兰；5、弹性挡圈；6、螺纹头法兰；7、紧固槽；8、定位孔；9、通槽；10、密封块；11、滑槽；12、加强件；13、连接角；14、固定垫圈；15、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型对开衬套高压密封法兰，包括紧帽1、球头法兰4和螺纹头法兰6，紧帽1内设有前端外侧设有对开衬套2，且对开衬套2一端连接有密封块10，并且密封块10外侧连接有滑槽11，对开衬套2的外侧设有弹性挡圈5，紧帽1的一端连接有球头法兰4，且紧帽1的另一端连接有螺纹头法兰6，螺纹头法兰6上下两端对称设置有紧固槽7，且螺纹头法兰6的内设有定位孔8，并且螺纹头法兰6内表面设有通槽9，螺纹头法兰6前端设有卡槽15，且卡槽15内连接有固定垫圈14，并且固定垫圈14的外侧设有密封圈3，螺纹头法兰6的外侧设有加强件12，且螺纹头法兰6的前端外侧设有连接角13。紧帽1与螺纹头法兰6为螺纹连接，且紧帽1与球头法兰4为贴合连接，通过紧帽1与螺纹头法兰6为螺纹连接，在螺纹头法兰6的作用下，使紧帽1与球头法兰4能够固定在机械零部件连接处，减少安装难度，增加拆装的便捷性，从而提升了紧帽1的实用性；对开衬套2与螺纹头法兰6的一端均设有连接角13，且连接角13呈倾斜状结构，通过在对开衬套2与螺纹头法兰6的一端均设有连接角13，并且由连接角13的倾斜状结构，能够对球头法兰4和螺纹头法兰6一端的连接更加贴合，增加连接口的密封性，减少泄漏带来的风险；球头法兰4与螺纹头法兰6为相同结构，且球头法兰4与紧帽1为活动连接，通过球头法兰4与螺纹头法兰6为相同结构，使球头法兰4与螺纹头法兰6的两端均可进行固定，并配合紧帽1卡合在连接处，能够很好的实现自锁功能，从而进一步的增加连接的密封性；螺纹头法兰6内表面等间距分布有定位孔8，且定位孔8呈梯形状结构，通过在螺纹头法兰6内表面等间距分布有定位孔8，能够对球头法兰4和螺纹头法兰6进行导向定位安装，并且通过定位孔8形状结构，能够很好的起到限位作用，保证连接处安装到位，提高连接的稳定性；密封块10对称设置对开衬套2的外表面，且密封块10与滑槽11为滑动连接，通过将密封块10对称设置对开衬套2的外表面，并与紧帽1内的滑槽11位置进行对应，在通槽9内压力过大时，密封块10滑入到卡槽15的一端，使球头法兰4配合弹性挡圈5，能够达到二次密封保护的作用。工作原理：在使用该新型对开衬套高压密封法兰时，首先将密封圈3固定在固定垫圈14的外表面，并将固定垫圈14与密封圈3卡合在卡槽15内，随后将螺纹头法兰6的一端与紧帽1进行对应，通过旋转螺纹头法兰6，使螺纹头法兰6一端固定在紧帽1内表面，球头法兰4的一端与紧帽1位置对应，并将密封块10与滑槽11前端位置进行对应，并以滑动的方式使球头法兰4带动对开衬套2进入到紧帽1表面，此时球头法兰4前端与固定垫圈14和密封圈3贴合，并且连接角13也随之贴合，连接角13的设置能够使球头法兰4和螺纹头法兰6一端的连接更加贴合，增加连接口的密封性，减少泄漏带来的风险，加强件12增加了螺纹头法兰6一端的强度，能够更好的适应高压环境，随后将球头法兰4和螺纹头法兰6的紧固槽7使用螺栓进行调节并固定，并将定位孔8与装置相互对应，实现导向定位安装，当通槽9内的压力过高时，通槽9的流体窜到紧帽1内，使球头法兰4带动对开衬套2向流体的另一端滑动，密封块10滑入到滑槽11的另一端，并使外侧的弹性挡圈5形变，从而达到二次密封的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型对开衬套高压密封法兰，包括紧帽(1)、球头法兰(4)和螺纹头法兰(6)，其特征在于：所述紧帽(1)内设有前端外侧设有对开衬套(2)，且对开衬套(2)一端连接有密封块(10)，并且密封块(10)外侧连接有滑槽(11)，所述对开衬套(2)的外侧设有弹性挡圈(5)，所述紧帽(1)的一端连接有球头法兰(4)，且紧帽(1)的另一端连接有螺纹头法兰(6)，所述螺纹头法兰(6)上下两端对称设置有紧固槽(7)，且螺纹头法兰(6)的内设有定位孔(8)，并且螺纹头法兰(6)内表面设有通槽(9)，所述螺纹头法兰(6)前端设有卡槽(15)，且卡槽(15)内连接有固定垫圈(14)，并且固定垫圈(14)的外侧设有密封圈(3)，所述螺纹头法兰(6)的外侧设有加强件(12)，且螺纹头法兰(6)的前端外侧设有连接角(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型对开衬套高压密封法兰，包括紧帽(1)、球头法兰(4)和螺纹头法兰(6)，其特征在于：所述紧帽(1)内设有前端外侧设有对开衬套(2)，且对开衬套(2)一端连接有密封块(10)，并且密封块(10)外侧连接有滑槽(11)，所述对开衬套(2)的外侧设有弹性挡圈(5)，所述紧帽(1)的一端连接有球头法兰(4)，且紧帽(1)的另一端连接有螺纹头法兰(6)，所述螺纹头法兰(6)上下两端对称设置有紧固槽(7)，且螺纹头法兰(6)的内设有定位孔(8)，并且螺纹头法兰(6)内表面设有通槽(9)，所述螺纹头法兰(6)前端设有卡槽(15)，且卡槽(15)内连接有固定垫圈(14)，并且固定垫圈(14)的外侧设有密封圈(3)，所述螺纹头法兰(6)的外侧设有加强件(12)，且螺纹头法兰(6)的前端外侧设有连接角(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型对开衬套高压密封法兰，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于冬，袁梓健，谭冬梅，朱德生，颜小力，朱国亚，
申请(专利权)人：江苏双辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32