一种链条式阀门驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门驱动装置技术领域，提供了一种链条式阀门驱动装置，包括驱动体，驱动体的内部设有驱动腔，驱动腔内转动安装有操作杆，操作杆的一端延伸至驱动体的外侧并连接有操作手轮，另一端螺纹连接有驱动块，驱动块与操作杆之间设置有定位机构，驱动块与一链条连接，链条与主链轮和副链轮啮合传动，主链轮安装于阀杆上，阀杆转动安装于驱动体上，且其中的一端延伸至驱动体的外侧并与阀门的阀芯连接，副链轮通过安装螺栓转动安装于驱动腔内。本实用新型专利技术解决了目前的阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种链条式阀门驱动装置
本技术涉及阀门驱动装置
，尤其涉及一种链条式阀门驱动装置。
技术介绍
阀门驱动装置利用外加动力启闭阀门的装置，使用驱动装置的目的是使阀门的操作省力方便、迅速可靠，或实现自动控制和遥控；对阀门驱动装置的基本要求是：转矩或推力能满足阀门的启闭需要，对行程和转矩的控制精确可靠，动力的选用适合现场情况，启闭动作符合控制要求，装置本身轻小。阀门驱动装置按输出轴运动方式分为多圈回转式、部分回转式和直线往复式3种；多圈回转式适用于阀杆或阀杆螺母需要回转多圈才能全开或全关的阀门，如闸阀、截止阀；部分回转式适用于阀杆在回转一圈之内就能全开或全关的阀门，如球阀、蝶阀；直线往复式适用于阀杆只做直线往复运动就能全开或全关的阀门如电磁阀。随着阀门的大型化和生产过程的自动化，对各种阀门驱动装置的需要越来越多，阀门驱动装置在工业生产自动化中占有重要地位。申请人在实践中发现目前的阀门驱动装置还存在如下缺陷：(1)、目前的阀门驱动装置有许多是采用涡轮蜗杆的传动结构，涡轮蜗杆在传动过程中，摩擦损耗较大，使用一段时间之后，蜗杆与涡轮之间容易产生较大的空隙，导致蜗杆产生晃动，影响传动效率和使用；(2)、目前的阀门驱动装置在阀门关闭的最后阶段需要用较大的力将阀门拧紧，在阀门打开的初始阶段，也需要用较大的力将阀门拧开，由此造成阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。因此，开发一种链条式阀门驱动装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种链条式阀门驱动装置，解决目前的阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种链条式阀门驱动装置，包括驱动体，所述驱动体的内部设有驱动腔，所述驱动腔内转动安装有操作杆，所述操作杆的一端延伸至所述驱动体的外侧并连接有操作手轮，另一端螺纹连接有驱动块，所述驱动块与所述操作杆之间设置有定位机构，所述驱动块与一链条连接，所述链条与主链轮和副链轮啮合传动，所述主链轮安装于阀杆上，所述阀杆转动安装于所述驱动体上，且其中的一端延伸至所述驱动体的外侧并与阀门的阀芯连接，所述副链轮通过安装螺栓转动安装于驱动腔内。作为一种改进的方案，所述驱动体的开口侧安装有盖板，所述盖板与所述驱动体之间设置有垫圈，所述阀杆靠近所述盖板的一端延伸至所述盖板的外侧并安装有指示钮。作为一种改进的方案，所述定位机构包括两个第一限位柱和两个限位凸台，两个所述第一限位柱分别相对安装于所述操作杆位于所述驱动腔的一端，两个所述限位凸台相对安装于所述驱动块沿所述操作杆轴线方向的两端，通过转动所述操作杆带动所述驱动块滑动到其中一个所述第一限位柱处时，所述第一限位柱抵靠于所述限位凸台上。作为一种改进的方案，所述操作杆靠近所述驱动腔的侧壁处分别相对设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构包括金属垫片和弹性垫片，所述金属垫片和所述弹性垫片均套装于所述操作杆上，所述弹性垫片的一端抵靠于所述操作杆与所述驱动体之间设置的轴承套，另一端抵靠于金属垫片上。作为一种改进的方案，所述操作杆靠近所述操作手轮的一端还设置有限位环，靠近所述限位环处设置有限位套，所述限位套与所述操作杆之间转动安装，所述限位套安装于固定块的内腔，所述固定块安装于所述驱动体上。作为一种改进的方案，所述副链轮靠近所述操作杆处相对设置有两个，且分别位于所述主链轮的两侧。作为一种改进的方案，所述主链轮与所述驱动体之间设置有限位机构，所述限位机构包括第二限位柱，所述第二限位柱安装于支撑台上，所述支撑台安装于所述驱动腔内，所述主链轮上设置有与所述限位柱相对应的限位槽。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过操作手轮可以转动操作杆，操作杆带动驱动块沿轴线方向移动，驱动块与链条连接，进而带动链条移动，链条带动主链轮和副链轮啮合传动，进而可以带动主链轮转动，主链轮上安装有阀杆，阀杆与阀芯连接，进而可以带动阀芯转动，实现阀门的开关，驱动块与操作杆之间设置定位机构，通过定位机构使驱动块在移动的过程中，只有当阀门实现完全的打开或者是关闭时，操作杆上设置的第一限位柱才抵靠于驱动块上设置的限位凸台上，使操作杆停止转动，避免了传统的阀门在阀门关闭的最后阶段需要用较大的力将阀门拧紧，在阀门打开的初始阶段，也需要用较大的力将阀门拧开，造成阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题；通过设置盖板，盖板与驱动体之间设置垫圈，通过设置盖板方便了阀门驱动装置的维修，同时，也便于向驱动腔内添加润滑脂，通过设置垫圈，实现有效的密封，避免润滑脂的泄露；通过设置弹性锁紧机构使操作杆在拧紧的过程中，可以通过金属垫片挤压弹性垫片，使弹性垫片受挤压力而收缩，同时，弹性垫片的弹性性能对操作杆轴向方向施加反作用力，使操作杆实现自动锁紧；通过设置限位机构，限位机构包括第二限位柱和限位槽，当阀杆移动到阀门完全打开或者完全关闭的状态时，第二限位柱抵靠于限位槽的侧壁上，使主动轮停止转动，进而使操作杆继续转动时，可以挤压弹性垫片，实现驱动装置的自锁。综上，本技术解决了目前的阀门驱动装置在关闭和打开的过程中，体力消耗较大，使用不方便的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是本技术中操作杆、驱动块和链轮连接结构示意图；图4是本技术中主链轮的结构示意图；图5是本技术中驱动体的结构示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、驱动体，101、驱动腔，2、操作杆，3、操作手轮，4、驱动块，5、定位机构，501、第一限位柱，502、限位凸台，6、链条，7、主链轮，8、副链轮，9、阀杆，10、阀芯，11、安装螺栓，12、盖板，13、垫圈，14、指示钮，15、弹性锁紧机构，1501、金属垫片，1502、弹性垫片，16、轴承套，17、限位环，18、限位套，19、固定块，20、第二限位柱，21、支撑台，22、限位槽。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1-图3所示，一种链条6式阀门驱动装置，包括驱动体1，驱动体1的内部设有驱动腔101，驱动腔101内转动安装有操作杆2，操作杆2的一端延伸至驱动体1的外侧并螺栓连接有操作手轮3，另一端螺纹连接有驱动块4，当操作杆2转动时，可以带动驱动块4滑动，驱动块4与操作杆2之间设置有定位机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条式阀门驱动装置，其特征在于：包括驱动体，所述驱动体的内部设有驱动腔，所述驱动腔内转动安装有操作杆，所述操作杆的一端延伸至所述驱动体的外侧并连接有操作手轮，另一端螺纹连接有驱动块，所述驱动块与所述操作杆之间设置有定位机构，所述驱动块与一链条连接，所述链条与主链轮和副链轮啮合传动，所述主链轮安装于阀杆上，所述阀杆转动安装于所述驱动体上，且其中的一端延伸至所述驱动体的外侧并与阀门的阀芯连接，所述副链轮通过安装螺栓转动安装于驱动腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条式阀门驱动装置，其特征在于：包括驱动体，所述驱动体的内部设有驱动腔，所述驱动腔内转动安装有操作杆，所述操作杆的一端延伸至所述驱动体的外侧并连接有操作手轮，另一端螺纹连接有驱动块，所述驱动块与所述操作杆之间设置有定位机构，所述驱动块与一链条连接，所述链条与主链轮和副链轮啮合传动，所述主链轮安装于阀杆上，所述阀杆转动安装于所述驱动体上，且其中的一端延伸至所述驱动体的外侧并与阀门的阀芯连接，所述副链轮通过安装螺栓转动安装于驱动腔内。


2.如权利要求1所述的一种链条式阀门驱动装置，其特征在于：所述驱动体的开口侧安装有盖板，所述盖板与所述驱动体之间设置有垫圈，所述阀杆靠近所述盖板的一端延伸至所述盖板的外侧并安装有指示钮。


3.如权利要求1所述的一种链条式阀门驱动装置，其特征在于：所述定位机构包括两个第一限位柱和两个限位凸台，两个所述第一限位柱分别相对安装于所述操作杆位于所述驱动腔的一端，两个所述限位凸台相对安装于所述驱动块沿所述操作杆轴线方向的两端，通过转动所述操作杆带动所述驱动块滑动到其中一个所述第一限位柱处时，所述第一限位柱抵靠于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志刚，
申请(专利权)人：邵志刚，
类型：新型
国别省市：山东;37