一种震动装置排料阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种震动装置排料阀，包括固定座，所述固定座的内腔固定连接有气动马达，所述气动马达的输出端固定连接有软轴，所述软轴远离气动马达的一侧固定连接有螺旋顶杆，所述螺旋顶杆远离软轴的一侧通过螺栓固定连接有定位轴，所述定位轴的表面套设有滚珠轴承。通过设置固定座、气动马达、软轴、螺旋顶杆、定位轴、滚珠轴承、阀芯、挡圈、卡簧、套筒、法兰、导杆、排口管、固定圈、定位圈、密封圈和连接板的配合使用，解决了现有震动装置不便于对排料阀进行使用，现有的排料阀大多是设置于设备本体上，在长时间的使用震动装置，会使排料阀出现不能完全闭合，影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种震动装置排料阀
本技术属于排料阀
，尤其涉及一种震动装置排料阀。
技术介绍
在震动装置上会使用到排料阀将物料排出，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对排料阀进行使用，现有的排料阀大多是设置于设备本体上，在长时间的使用震动装置，会使排料阀出现不能完全闭合，影响使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种震动装置排料阀，具备便于对排料阀进行使用的优点，解决了现有震动装置不便于对排料阀进行使用，现有的排料阀大多是设置于设备本体上，在长时间的使用震动装置，会使排料阀出现不能完全闭合，影响使用的问题。本技术是这样实现的，一种震动装置排料阀，包括固定座，所述固定座的内腔固定连接有气动马达，所述气动马达的输出端固定连接有软轴，所述软轴远离气动马达的一侧固定连接有螺旋顶杆，所述螺旋顶杆远离软轴的一侧通过螺栓固定连接有定位轴，所述定位轴的表面套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的表面套设有阀芯，所述滚珠轴承的底部设置有挡圈，所述挡圈的底部设置有与挡圈配合使用的卡簧，所述阀芯的表面套设有套筒，所述套筒的底部通过螺栓固定连接有法兰，所述阀芯的底部通过螺纹固定连接有导杆，所述导杆的底部贯穿法兰并延伸至法兰的外侧，所述套筒的右侧固定连接有排口管。作为本技术优选的，所述螺旋顶杆的底部套设有固定圈，所述固定圈通过紧固螺栓与螺旋顶杆进行固定，所述螺旋顶杆的顶部与滚珠轴承接触。作为本技术优选的，所述定位轴靠近滚珠轴承的一侧与滚珠轴承接触，所述阀芯靠近套筒内壁的一侧与套筒的内壁接触，所述挡圈靠近滚珠轴承和阀芯分别与滚珠轴承和阀芯的内壁接触，所述卡簧靠近阀芯内壁的一侧与阀芯的内壁接触。作为本技术优选的，所述阀芯靠近套筒内壁的一侧开设有定位圈，所述定位圈的内腔设置有密封圈，所述密封圈靠近套筒内壁的一侧与套筒的内壁接触，所述密封圈的数量为两个，且均匀分布于阀芯的表面。作为本技术优选的，所述套筒表面的顶部通过螺栓固定连接有连接板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置固定座、气动马达、软轴、螺旋顶杆、定位轴、滚珠轴承、阀芯、挡圈、卡簧、套筒、法兰、导杆、排口管、固定圈、定位圈、密封圈和连接板的配合使用，解决了现有震动装置不便于对排料阀进行使用，现有的排料阀大多是设置于设备本体上，在长时间的使用震动装置，会使排料阀出现不能完全闭合，影响使用的问题。2、本技术通过设置螺旋顶杆，能够对定位轴起到调节作用，通过设置固定圈，能够对螺旋顶杆起到限位作用。3、本技术通过设置定位轴，能够通过螺旋顶杆带动阀芯移动，通过设置滚珠轴承，能够使螺旋顶杆进行转动，通过设置卡簧，能够对滚珠轴承起到固定作用。4、本技术通过设置定位槽和密封圈，能够起到密封作用，方便使用者对阀芯进行使用。5、本技术通过设置连接板，能够对阀芯起到限位作用，防止阀芯从套筒的内腔抽出。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供俯视图的局部剖视图；图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。图中：1、固定座；2、气动马达；3、软轴；4、螺旋顶杆；5、定位轴；6、滚珠轴承；7、阀芯；8、挡圈；9、卡簧；10、套筒；11、法兰；12、导杆；13、排口管；14、固定圈；15、定位圈；16、密封圈；17、连接板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种震动装置排料阀，包括固定座1，固定座1的内腔固定连接有气动马达2，气动马达2的输出端固定连接有软轴3，软轴3远离气动马达2的一侧固定连接有螺旋顶杆4，螺旋顶杆4远离软轴3的一侧通过螺栓固定连接有定位轴5，定位轴5的表面套设有滚珠轴承6，滚珠轴承6的表面套设有阀芯7，滚珠轴承6的底部设置有挡圈8，挡圈8的底部设置有与挡圈8配合使用的卡簧9，阀芯7的表面套设有套筒10，套筒10的底部通过螺栓固定连接有法兰11，阀芯7的底部通过螺纹固定连接有导杆12，导杆12的底部贯穿法兰11并延伸至法兰11的外侧，套筒10的右侧固定连接有排口管13。参考图2和图3，螺旋顶杆4的底部套设有固定圈14，固定圈14通过紧固螺栓与螺旋顶杆4进行固定，螺旋顶杆4的顶部与滚珠轴承6接触。采用上述方案：通过设置螺旋顶杆4，能够对定位轴5起到调节作用，通过设置固定圈14，能够对螺旋顶杆4起到限位作用。参考图2和图3，定位轴5靠近滚珠轴承6的一侧与滚珠轴承6接触，阀芯7靠近套筒10内壁的一侧与套筒10的内壁接触，挡圈8靠近滚珠轴承6和阀芯7分别与滚珠轴承6和阀芯7的内壁接触，卡簧9靠近阀芯7内壁的一侧与阀芯7的内壁接触。采用上述方案：通过设置定位轴5，能够通过螺旋顶杆4带动阀芯7移动，通过设置滚珠轴承6，能够使螺旋顶杆4进行转动，通过设置卡簧9，能够对滚珠轴承6起到固定作用。参考图2和图3，阀芯7靠近套筒10内壁的一侧开设有定位圈15，定位圈15的内腔设置有密封圈16，密封圈16靠近套筒10内壁的一侧与套筒10的内壁接触，密封圈16的数量为两个，且均匀分布于阀芯7的表面。采用上述方案：通过设置定位槽和密封圈16，能够起到密封作用，方便使用者对阀芯7进行使用。参考图2和图3，套筒10表面的顶部通过螺栓固定连接有连接板17。采用上述方案：通过设置连接板17，能够对阀芯7起到限位作用，防止阀芯7从套筒10的内腔抽出。本技术的工作原理：在使用时，使用者将固定座1安装在机器的稳定处，将排料阀安装在机器的使用处，打开气动马达2，气动马达2通过软轴3带动螺旋顶杆4转动的同时，螺旋顶杆4通过和定位轴5、滚珠轴承6、挡圈8、卡簧9的配合使用，带动阀芯7在套筒10的内腔移动，完成使用。综上所述：该震动装置排料阀，通过设置固定座1、气动马达2、软轴3、螺旋顶杆4、定位轴5、滚珠轴承6、阀芯7、挡圈8、卡簧9、套筒10、法兰11、导杆12、排口管13、固定圈14、定位圈15、密封圈16和连接板17的配合使用，解决了现有震动装置不便于对排料阀进行使用，现有的排料阀大多是设置于设备本体上，在长时间的使用震动装置，会使排料阀出现不能完全闭合，影响使用的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动装置排料阀，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内腔固定连接有气动马达(2)，所述气动马达(2)的输出端固定连接有软轴(3)，所述软轴(3)远离气动马达(2)的一侧固定连接有螺旋顶杆(4)，所述螺旋顶杆(4)远离软轴(3)的一侧通过螺栓固定连接有定位轴(5)，所述定位轴(5)的表面套设有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)的表面套设有阀芯(7)，所述滚珠轴承(6)的底部设置有挡圈(8)，所述挡圈(8)的底部设置有与挡圈(8)配合使用的卡簧(9)，所述阀芯(7)的表面套设有套筒(10)，所述套筒(10)的底部通过螺栓固定连接有法兰(11)，所述阀芯(7)的底部通过螺纹固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)的底部贯穿法兰(11)并延伸至法兰(11)的外侧，所述套筒(10)的右侧固定连接有排口管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种震动装置排料阀，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内腔固定连接有气动马达(2)，所述气动马达(2)的输出端固定连接有软轴(3)，所述软轴(3)远离气动马达(2)的一侧固定连接有螺旋顶杆(4)，所述螺旋顶杆(4)远离软轴(3)的一侧通过螺栓固定连接有定位轴(5)，所述定位轴(5)的表面套设有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)的表面套设有阀芯(7)，所述滚珠轴承(6)的底部设置有挡圈(8)，所述挡圈(8)的底部设置有与挡圈(8)配合使用的卡簧(9)，所述阀芯(7)的表面套设有套筒(10)，所述套筒(10)的底部通过螺栓固定连接有法兰(11)，所述阀芯(7)的底部通过螺纹固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)的底部贯穿法兰(11)并延伸至法兰(11)的外侧，所述套筒(10)的右侧固定连接有排口管(13)。


2.如权利要求1所述的一种震动装置排料阀，其特征在于：所述螺旋顶杆(4)的底部套设有固定圈(14)，所述固定圈(14)通过紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明锁，陈永平，汪伟民，
申请(专利权)人：南京利卡维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32