一种分流马达用同步阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种分流马达用同步阀，包括阀体，阀体中心开设有分流腔，阀体一侧面中心开设有进液口，进液口端部连接有进液螺筒，进液螺筒内部安装有进液管，进液管侧壁端部设置有和进液螺筒配合的进液螺纹，阀体另一相对侧面中心两侧对称开设有两组出液道，出液道包括有分液口和出液口，出液口端部连接有出液螺筒，出液螺筒内部安装有出液管，出液管侧壁端部设置有和出液螺筒配合的出液螺纹，分流腔两相对侧面开设有安装槽，安装槽内部设置有电动推杆，电动推杆内部的活塞杆端部连接有控制板，阀体顶端中心嵌设有透明观察板，透明观察板顶端边缘对称设置有指示刻标。

【技术实现步骤摘要】
一种分流马达用同步阀
本技术涉及分流马达领域，尤其涉及一种分流马达用同步阀。
技术介绍
马达为英语motor的音译，即为电动机、发动机。工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。同步分流马达是马达的一种，同步分流马达是由一系列相互耦合的泵或马达组成，每一片具有泵或马达的功能，整个元件有一个共同的进油通道和各自独立的出油口。高压油由油泵提供给液压同步分流马达，液压同步分流马达只对流入其进油通道的液压油起分配作用，不能向油液提供能量，如果液压同步分流马达每片的尺寸相同，则进油口的高压油将被液压同步分流马达等量分流，如果液压同步分流马达的每片尺寸不同，则根据每片的几何排量的不同，输出流量也会不同，几何排量越大的片，输出的流量也越大，即几何排量与其输出流量成正比。现有的分流马达同步阀不便于控制分流的大小和比例。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种分流马达用同步阀，解决了目前现有的分流马达同步阀不便于控制分流的大小和比例的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种分流马达用同步阀，包括阀体，所述阀体中心开设有分流腔，所述阀体一侧面中心开设有进液口，所述进液口端部连接有进液螺筒，所述进液螺筒内部安装有进液管，所述进液管侧壁端部设置有和进液螺筒配合的进液螺纹，所述阀体另一相对侧面中心两侧对称开设有两组出液道，所述出液道包括有分液口和出液口，所述出液口端部连接有出液螺筒，所述出液螺筒内部安装有出液管，所述出液管侧壁端部设置有和出液螺筒配合的出液螺纹，所述分流腔两相对侧面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有电动推杆，所述电动推杆内部的活塞杆端部连接有控制板，所述阀体顶端中心嵌设有透明观察板，所述透明观察板顶端边缘对称设置有指示刻标。更进一步的，所述分流腔为矩形腔，所述进液口中心和分流腔中心之间的连线和阀体的中心线重合，所述进液口和分流腔连通设置，所述进液螺筒的内直径等于进液口的直径，所述进液螺纹的长度等于进液螺筒的长度。更进一步的，所述出液道中心和阀体中心位于同一水平面，所述分液口为矩形口，所述分液口和分流腔连通，所述出液口为圆形口，所述出液口的直径等于分液口的高度，所述出液口贯穿阀体设置，所述出液口的长度小于分液口的长度。更进一步的，所述出液螺筒的内直径等于出液口的直径，所述出液螺纹的长度等于出液螺筒的长度。更进一步的，所述安装槽所在的竖直面和分液口所在的竖直面垂直，所述安装槽的长度等于分液口竖直截面在该方向上的距离，所述电动推杆的长度等于安装槽的长度，所述控制板的高度等于分流腔的高度，所述控制板前后侧面和分流腔前后侧面接触。更进一步的，所述透明观察板的宽度等于分流腔的宽度，所述透明观察板的长度等于分流腔的长度和二倍的控制板的宽度的差值，所述指示刻标等间距设置在透明观察板边缘正对分液口端部的区域中心。本技术的技术方案提出的装置可以解决现有的分流马达同步阀不便于控制分流的大小和比例的问题。通过设置进液螺筒、进液螺纹、出液螺筒和出液螺纹，利用进液螺纹和进液螺筒的螺纹配合，便于进液管的安装和拆卸，利用出液螺纹和出液螺筒的螺纹配合，便于出液管的安装和拆卸；通过设置分液口、电动推杆、控制板和指示刻标，在需要对分流大小比例进行控制时，可以通过电动推杆带动控制板移动，利用指示刻标，对分液口漏出的部分进行调整，从而对单位时间内进入分液口内的流量进行控制。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上视结构示意图；图3为本技术A-A剖面结构示意图；图4为本技术B-B剖面结构示意图；图5为本技术C-C剖面结构示意图；图6为本技术立体剖面结构示意图。图中标记为：阀体1，分流腔2，进液口3，进液螺筒4，进液管5，进液螺纹6，分液口7，出液口8，出液螺筒9，出液管10，出液螺纹11，安装槽12，电动推杆13，控制板14，透明观察板15，指示刻标16。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、图2和图3所示，一种分流马达用同步阀，包括阀体1，阀体1中心开设有分流腔2，分流腔2为矩形腔，阀体1一侧面中心开设有进液口3，进液口3中心和分流腔2中心之间的连线和阀体1的中心线重合，进液口3和分流腔2连通设置，进液口3端部连接有进液螺筒4，进液螺筒4的内直径等于进液口3的直径，进液螺筒4内部安装有进液管5，进液管5侧壁端部设置有和进液螺筒4配合的进液螺纹6，进液螺纹6的长度等于进液螺筒4的长度；如图4、图5和图6所示，阀体1另一相对侧面中心两侧对称开设有两组出液道，出液道包括有分液口7和出液口8，述出液道中心和阀体1中心位于同一水平面，分液口7为矩形口，分液口7和分流腔2连通，出液口8为圆形口，出液口8的直径等于分液口7的高度，出液口8贯穿阀体1设置，出液口8的长度小于分液口7的长度，出液口8端部连接有出液螺筒9，出液螺筒9的内直径等于出液口8的直径，出液螺筒9内部安装有出液管10，出液管10侧壁端部设置有和出液螺筒9配合的出液螺纹11，出液螺纹11的长度等于出液螺筒9的长度，分流腔2两相对侧面开设有安装槽12，安装槽12所在的竖直面和分液口7所在的竖直面垂直，安装槽12的长度等于分液口7竖直截面在该方向上的距离，安装槽12内部设置有电动推杆13，电动推杆13的长度等于安装槽12的长度，电动推杆13内部的活塞杆端部连接有控制板14，控制板14的高度等于分流腔2的高度，控制板14前后侧面和分流腔2前后侧面接触，阀体1顶端中心嵌设有透明观察板15，透明观察板15的宽度等于分流腔2的宽度，透明观察板15的长度等于分流腔2的长度和二倍的控制板14的宽度的差值，透明观察板15顶端边缘对称设置有指示刻标16，指示刻标16等间距设置在透明观察板15边缘正对分液口7端部的区域中心。使用时，利用进液螺纹6和进液螺筒4的螺纹配合，将进液管5和进液螺筒4进行连接，螺纹连接的方式便于进液管5的安装和拆卸，利用出液螺纹11和出液螺筒9的螺纹配合，将出液管10和出液螺筒9进行连接，便于出液管10的安装和拆卸，在进行分流操作时，可以根据具体需求，利用电动推杆13，带动控制板14移动，通过透明观察板15进行观察，利用指示刻标16，对分液口7漏出的部分进行调整，从而对单位时间内进入分液口7内的流量进行控制，在液体通过进液管5进入分流腔2内进行分流时，经过两组分液口7进入出液口8，最后通过出液管10分流排出，通过对分液口7漏出的部分进行调整，从而对单位时间内进入分液口7内的流量进行控制，解决现有的分流马达同步阀不便于控制分流的大小和比例的问题。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流马达用同步阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)中心开设有分流腔(2)，所述阀体(1)一侧面中心开设有进液口(3)，所述进液口(3)端部连接有进液螺筒(4)，所述进液螺筒(4)内部安装有进液管(5)，所述进液管(5)侧壁端部设置有和进液螺筒(4)配合的进液螺纹(6)，所述阀体(1)另一相对侧面中心两侧对称开设有两组出液道，所述出液道包括有分液口(7)和出液口(8)，所述出液口(8)端部连接有出液螺筒(9)，所述出液螺筒(9)内部安装有出液管(10)，所述出液管(10)侧壁端部设置有和出液螺筒(9)配合的出液螺纹(11)，所述分流腔(2)两相对侧面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)内部的活塞杆端部连接有控制板(14)，所述阀体(1)顶端中心嵌设有透明观察板(15)，所述透明观察板(15)顶端边缘对称设置有指示刻标(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分流马达用同步阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)中心开设有分流腔(2)，所述阀体(1)一侧面中心开设有进液口(3)，所述进液口(3)端部连接有进液螺筒(4)，所述进液螺筒(4)内部安装有进液管(5)，所述进液管(5)侧壁端部设置有和进液螺筒(4)配合的进液螺纹(6)，所述阀体(1)另一相对侧面中心两侧对称开设有两组出液道，所述出液道包括有分液口(7)和出液口(8)，所述出液口(8)端部连接有出液螺筒(9)，所述出液螺筒(9)内部安装有出液管(10)，所述出液管(10)侧壁端部设置有和出液螺筒(9)配合的出液螺纹(11)，所述分流腔(2)两相对侧面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)内部的活塞杆端部连接有控制板(14)，所述阀体(1)顶端中心嵌设有透明观察板(15)，所述透明观察板(15)顶端边缘对称设置有指示刻标(16)。


2.如权利要求1所述的一种分流马达用同步阀，其特征在于：所述分流腔(2)为矩形腔，所述进液口(3)中心和分流腔(2)中心之间的连线和阀体(1)的中心线重合，所述进液口(3)和分流腔(2)连通设置，所述进液螺筒(4)的内直径等于进液口(3)的直径，所述进液螺纹(6)的长度等于进液螺筒(4)的长度。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔美蓉，
申请(专利权)人：永策机械设备制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32