一种电动钢筋捆扎器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动钢筋捆扎器，包括后筒体、连接轴、前筒体，在后筒体内设有电池组和与之电连接的继电器，在前筒体的前部内设有驱动电机，驱动电机上配合连接有捆扎钩；在前筒体的中部两侧设有对称的条形通槽，一开关滑套套设在前筒体的中部；在前筒体的中部内设有磁环固定筒和中心导管，磁环固定筒套设在中心导管的外面；磁环固定筒内设有磁环，开关滑套通过两颗螺栓分别穿过前筒体两侧的条形通槽与磁环固定筒连接；磁环与设在中心导管的干簧管对应。本实用新型专利技术对施工环境的要求不高，能够在施工现场使用；能够排除捆扎人员用力大小的影响，保证捆扎质量；能够减轻劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动钢筋捆扎器
本技术涉及建筑施工，具体涉及一种电动钢筋捆扎器。
技术介绍
在建筑行业，大量的钢筋骨架需要进行捆绑工作，使钢筋骨架得以可靠的固定，以利于进行混凝土施工和其他准备工作。钢筋进行捆扎主要有两种方式，一种是手动方式进行捆扎；另一种是使用电动捆扎装置进行捆扎。日本自动机械公司制造的全自动钩结式钢筋捆扎机，能够轻松的对钢筋进行有效的捆扎，并且其钢筋骨架固定较为可靠。其进料、送线、缠绕打结、切断均是由电脑或集成电路进行控制。其不足之处在于该装置结构比较复杂，又附有昂贵的芯片控制，制造成本较高；而且该装置需要电池进行配合使用，这需要严格的施工环境，以满足电脑或集成电路对施工环境的要求。目前，很多施工现场任然采用手动方式进行钢筋捆扎，由于需要进行分拣铁丝、手工传丝、手工缠丝以及切断等这些步骤，如果每个步骤都手工进行，钢筋捆扎的效率比较低；另外，由于每个操作工的熟练程度不同，造成捆扎的效果不同，影响混凝土施工的后续工作。如能产生能手动操作的适应多种环境的手动捆扎装置，则能实现越来越多的混凝土施工的需求。CN208718391U公开的“一种半自动钢筋捆扎钩”，包括手柄、端盖、拉钩、第一垫片、弹簧、拉杆、驱动齿轮、拉杆齿轮和第二垫片；所述拉杆的上下两端分别固定有所述拉杆齿轮和拉钩；所述第二垫片和第三垫片分别固定在所述拉杆上部，所述驱动齿轮设置在所述拉杆上部并与所述第二垫片端面接触；所述端盖固定安装在所述手柄下端；所述第一垫片设置在所述拉杆下部，所述第一垫片上端面与所述端盖端面接触。只要用手握住把拉钩勾住铁丝手柄轻轻一拉就能使拉钩转动捆扎钢丝，使用非常的方便，而且结构轻巧，大大提高工作效率，省时省力。毫无疑问，上述专利文献公开的技术方案都是所述
的一种有益的尝试。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电动钢筋捆扎器，其对施工环境的要求不高，能够在施工现场使用；能够排除捆扎人员用力大小的影响，保证捆扎质量；能够减轻劳动强度，提高工作效率。本技术所述的一种电动钢筋捆扎器，包括后筒体、后端与后筒体连接的连接轴、与连接轴前端连接的前筒体，在所述后筒体内设有电池组和与之电连接的继电器，在所述前筒体的前部内设有驱动电机，所述驱动电机上配合连接有捆扎钩，其特征是：在所述前筒体的中部两侧设有关于前筒体中心线对称的条形通槽，一开关滑套套设在所述前筒体的中部；在所述前筒体的中部内设有磁环固定筒和中心导管，所述磁环固定筒套设在中心导管的外面；所述磁环固定筒内设有磁环，开关滑套通过两颗螺栓分别穿过所述前筒体两侧的条形通槽与磁环固定筒连接；所述磁环与设在中心导管的干簧管对应。进一步，所述中心导管的前端设有凸缘，在该凸缘与所述磁环固定筒之间设有回位弹簧；所述中心导管的后端部与连接轴上设有的螺纹孔配合连接并通过锁紧螺母紧固。进一步，设在所述中心导管内的干簧管的两端与所述继电器电连接。进一步，所述驱动电机设在所述前筒体的前部内并通过紧定螺钉径向止紧，其电源线穿过所述中心导管与所述继电器电连接；所述驱动电机的输出端设有减速器，该减速器的输出端通过连轴节与所述捆扎钩的柄部连接。进一步，所述后筒体的后端设有端盖，筒壁上设有电源开关、电源指示灯和充电插口。进一步，所述驱动电机的转速为350转/分。本技术和现有技术相比具有以下优点：由于操作人员在捆扎钢筋的过程中不需用力，从而减轻了劳动强度；由于捆扎钢筋的扭力是通过驱动电机输出，能够排除捆扎人员用力大小的影响，保证捆扎质量的一致性。由于驱动电机采用24V的直流电源，对施工环境的要求不高，能够在施工现场使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接座的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是中心导管的结构示意图；图5是前筒体的结构示意图；图6是磁环固定筒的结构示意图；图7是开关滑套的结构示意图。图中：1—后筒体，11—电池组，12—继电器，13—端盖，14—电源开关，15—电源指示灯，16—充电插口；2—连接轴，21—中心导管，22—回位弹簧，23—锁紧螺母，24—干簧管；3—前筒体，31—条形通槽，32—紧定螺钉；4—开关滑套，41—螺栓，42—磁环固定筒，43—磁环；5—驱动电机，51—减速器，52—连轴节；6—捆扎钩。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细说明。参见图1至图7所示的一种电动钢筋捆扎器，包括后筒体1、后端与后筒体连接的连接轴2、与连接轴前端连接的前筒体3，在所述后筒体1内设有电池组11和与之电连接的继电器12，在所述前筒体3的前部内设有驱动电机5，所述驱动电机5上配合连接有捆扎钩6，其特征是：在所述前筒体3的中部两侧设有关于前筒体中心线对称的条形通槽31，一开关滑套4套设在所述前筒体3的中部；在所述前筒体3的中部内设有磁环固定筒42和中心导管21，所述磁环固定筒42套设在中心导管21的外面；所述磁环固定筒42内设有磁环43，开关滑套4通过两颗螺栓41分别穿过所述前筒体3两侧的条形通槽31与磁环固定筒42连接；所述磁环43与设在中心导管21的干簧管24对应。所述中心导管21的前端设有凸缘，在该凸缘与所述磁环固定筒42之间设有回位弹簧22；所述中心导管21的后端部与连接轴2上设有的螺纹孔配合连接并通过锁紧螺母23紧固。设在所述中心导管21内的干簧管24的两端与所述继电器12电连接。所述驱动电机5设在所述前筒体3的前部内并通过紧定螺钉32径向止紧，其电源线穿过所述中心导管21与所述继电器12电连接；所述驱动电机5的输出端设有减速器51，该减速器51的输出端通过连轴节52与所述捆扎钩6的柄部连接。所述后筒体1的后端设有端盖13，筒壁上设有电源开关14、电源指示灯15和充电插口16。所述驱动电机5的转速为350转/分。以兼顾扭力和捆扎效率。捆扎钢筋时，操作人员先开启电源开关14，再用手向前推动开关滑套4，压缩回位弹簧22，使磁环固定筒42内的磁环43与中心导管21内的干簧管24对应导通，使继电器12工作，进而使驱动电机5通电，驱动减速器51，带动捆扎钩6转动捆扎钢筋。捆扎一处钢筋完成后，操作人员的手松开开关滑套4，磁环固定筒42在回位弹簧22的作用下后退，使磁环固定筒42的磁环43不在与中心导管21内的干簧管24对应，继电器12停止工作，驱动电机5断电，捆扎钩6停止转动。然后，转移到另一处需要捆扎的钢筋，重复前面的操作即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动钢筋捆扎器，包括后筒体（1）、后端与后筒体连接的连接轴（2）、与连接轴前端连接的前筒体（3），在所述后筒体（1）内设有电池组（11）和与之电连接的继电器（12），在所述前筒体（3）的前部内设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）上配合连接有捆扎钩（6），其特征是：/n在所述前筒体（3）的中部两侧设有关于前筒体中心线对称的条形通槽（31），一开关滑套（4）套设在所述前筒体（3）的中部；在所述前筒体（3）的中部内设有磁环固定筒（42）和中心导管（21），所述磁环固定筒（42）套设在中心导管（21）的外面；所述磁环固定筒（42）内设有磁环（43），开关滑套（4）通过两颗螺栓（41）分别穿过所述前筒体（3）两侧的条形通槽（31）与磁环固定筒（42）连接；所述磁环（43）与设在中心导管（21）的干簧管（24）对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动钢筋捆扎器，包括后筒体（1）、后端与后筒体连接的连接轴（2）、与连接轴前端连接的前筒体（3），在所述后筒体（1）内设有电池组（11）和与之电连接的继电器（12），在所述前筒体（3）的前部内设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）上配合连接有捆扎钩（6），其特征是：
在所述前筒体（3）的中部两侧设有关于前筒体中心线对称的条形通槽（31），一开关滑套（4）套设在所述前筒体（3）的中部；在所述前筒体（3）的中部内设有磁环固定筒（42）和中心导管（21），所述磁环固定筒（42）套设在中心导管（21）的外面；所述磁环固定筒（42）内设有磁环（43），开关滑套（4）通过两颗螺栓（41）分别穿过所述前筒体（3）两侧的条形通槽（31）与磁环固定筒（42）连接；所述磁环（43）与设在中心导管（21）的干簧管（24）对应。


2.根据权利要求1所述的电动钢筋捆扎器，其特征是：所述中心导管（21）的前端设有凸缘，在该凸缘与所述磁环固定筒（42）之间设有回位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁继武，
申请(专利权)人：袁继武，
类型：新型
国别省市：重庆;50