一种密肋梁用组合模板，包括模壳和肋梁模板，模壳包括模壳本体，模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次成型、冷却脱模后形成所述模壳，框架上开有贯通孔，框架经贯通孔连接在肋梁模板上。本组合模壳具有周转次数多、连接快捷方便、施工效率高之优点，且可实现工厂式模块化预加工。
【技术实现步骤摘要】
一种密肋梁用组合模板
本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及密肋楼盖施工所用组合模板。
技术介绍
由薄板和间距较小的肋梁组成的密肋楼盖，以其使用范围广、节省材料、施工迅速、降低建筑自重等诸多优点，被广泛使用于大跨度、大负荷、大空间的地下及多层和高层建筑物施工建设上。现有技术中，无论是条铺法，还是满铺法的模壳铺装方法，使用中发现存在以下缺点：1）模壳可分为周转模壳和一次性模壳。对于周转模壳，主要有塑料（比如聚丙烯）模壳、玻璃钢模壳和钢模壳三种，聚丙烯模壳成本低，但是周转率低、容易损坏，钢模壳使用寿命长，但是重量大，成本高，玻璃钢模壳亦存在造价高、冬季加工固化时间长等缺陷。即上述单一材质制成的模壳均存在较为明显的缺陷。2）在模壳的底部外边缘上开有钉孔，由钢钉经钉孔将模壳固定在肋梁模板上，为防止模壳拼缝处漏浆，模壳与肋梁接缝处刮水泥腻子。冬季施工中，水泥腻子干燥所需时间长，在施工人员走动、机具振动、钢筋绑扎荷载等因素综合作用下，定位钢钉无法承载加大的负荷进而弯曲变形，使得模壳位移明显，混凝土浇注过程中漏浆现象严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种密肋梁用组合模板，该组合模板不仅将框架与侧壁注塑加工成一体，以增加模壳本体的周转次数，且改变了模壳本体在施工中的连接方式，采用的技术方案是：一种密肋梁用组合模板，包括模壳和肋梁模板，所述模壳包括模壳本体，所述模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，其特征在于：所述模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次成型、冷却脱模后形成所述模壳，所述框架上开有贯通孔，框架经贯通孔连接在肋梁模板上。为实现该组合模板，本技术的实施例之一为：所述框架具有包绕周边侧壁底部的连接座，所述连接座设向下延伸的边框，所述边框上开有边框贯通孔，模壳经边框贯通孔连接在肋梁模板上。为增加框架与模壳周边侧壁之间连接强度，避免在强拉伸状态下框架的脱离，所述框架还具有向上延伸入周边侧壁内的探条；所述探条上设探条贯通孔。为实现该组合模板，本技术的实施例之二为：所述框架具有垂直方向延伸的边框，所述边框上开有与肋梁模板连接的贯通孔。为增加框架与模壳周边侧壁之间的连接强度，避免在强拉伸状态下框架的脱离，所述框架还包括包裹侧壁底端并向上延伸的支臂。为尽量减轻支臂设置对周边侧壁的影响，以保证拉伸强度需要，所述向上延伸的支臂包括对向设置、长度不等的上支臂Ⅰ和上支臂Ⅱ。所述向上延伸的支臂设向周边侧壁方向延伸的横向凸起或/和凹槽。考虑到施工中模板拼接的需要，所述肋梁模板包括长方形模板和正方形模板。所述长方形模板的长边侧壁与模壳的边框相连接。所述正方形模板的侧壁与长方形模板的短边侧壁相连接。为在保证支撑强度前提下，尽量减小肋梁模板的体积和自重，所述肋梁模板为金属肋梁模板，包括上连接面以及与上连接面连接并向下延伸的侧壁，模壳经贯通孔与肋梁模板的侧壁连接。本技术的有益效果在于：本组合模板是将模壳与肋梁模板经纵向边框由连接件（比如螺栓）相连接，不仅简化了模板的铺装，且由不同材质制成的框架与模壳本体注塑成型，有效增加了模壳强度，延长了其使用寿命；本组合模板的肋梁模板为中空式结构，金属材料（比如铝材）的选用在保证承载能力同时还降低了其自重；本组合模板具有周转次数多、连接快捷方便、施工效率高之优点，且可实现工厂式模块化预加工。附图说明附图1是本技术实施例一的模壳结构示意图，附图2是附图1框架结构示意图，附图3是附图2的A向视图，附图4是本技术实施例二的模壳结构示意图，附图5是附图4框架结构示意图，附图6是附图5的A向视图，附图7是附图5的B向视图，附图8是肋梁模板结构示意图，附图9是模壳和肋梁模板安装布局示意图。其中1是模壳本体，11是模壳上底，12是周边侧壁，2是框架，21是垂直方向延伸的边框，22是探条贯通孔，23是探条，24是连接座，25是边框贯通孔，26是上支臂，261是上支臂Ⅰ，262是上支臂Ⅱ，263是横向凸起，264是凹槽，3是肋梁模板，31是正方形模板，32是长方形模板，33是肋梁连接孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。实施例一：本技术公开了一种密肋梁用组合模板，包括模壳和肋梁模板3，模壳包括模壳本体1，模壳本体包括模壳上底11，以及与上底11连接的周边侧壁12，周边侧壁12与垂直方向夹角成5-20度夹角。模壳还包括设置在周边侧壁12底部垂直向下延伸的金属制成的框架2，框架2与模壳本体1由模具一次成型、冷却脱模后形成模壳，框架2上开有边框贯通孔25，框架2经边框贯通孔25连接在肋梁模板3上。模壳的框架2具有探条23、连接座24和垂直方向延伸的边框21，边框21上开有与肋梁模板3连接的边框贯通孔25。连接座24包绕在周边侧壁12的底部，探条23与连接座相接并延伸入周边侧壁中在探条23上加工有探条贯通孔22，探条贯通孔的形状可根据需要设定为圆形或者椭圆形孔。框架2为金属材料制成，考虑到加工的便利以及材料的成本，本实施例采用铝型材。框架既可为一整体闭合的环形构件，也可为数量与模壳周边侧壁的边数（一般为四边）相同的线型构件，无论采用哪种形式，只要能与模具相配合即可。肋梁模板3为金属肋梁模板，包括上连接面以及与上连接面垂直并向下延伸的侧壁，为尽量减轻自重并节省材料，该肋梁模板为中空式肋梁模板，其侧壁上加工有肋梁连接孔33，肋梁连接孔33与框架的贯通孔中安装连接件。考虑到安装位置不同的需要，肋梁模板3可为长方形模板32和正方形模板31两种形式。长方形模板32的长边侧壁与模壳的边框相连接，正方形模板31的侧壁与长方形模板的短边侧壁相连接，具体布局见附图所示。使用时由脚手架完成肋梁模板的支撑。实施例二：本实施例与实施例一不同之处在于，本框架具有垂直方向延伸的边框2，边框2上开有边框贯通孔22，本框架还具有延伸至周边侧壁内的上支臂26，本处设两对向设置的上支臂Ⅰ261和上支臂Ⅱ262，上支臂Ⅰ261的内侧设横向凸起263，上支臂Ⅱ262内侧设凹槽264，横向凸起和凹槽均可达到增加浇注后两材料复合牢固度的目的，同时两支臂高度不同，亦可满足设计强度的需要。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密肋梁用组合模板，包括模壳和肋梁模板，所述模壳包括模壳本体，所述模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，其特征在于：所述模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次成型、冷却脱模后形成所述模壳，所述框架上开有贯通孔，框架经贯通孔连接在肋梁模板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种密肋梁用组合模板，包括模壳和肋梁模板，所述模壳包括模壳本体，所述模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，其特征在于：所述模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次成型、冷却脱模后形成所述模壳，所述框架上开有贯通孔，框架经贯通孔连接在肋梁模板上。
2.按照权利要求1所述的密肋梁用组合模板，其特征在于：所述框架具有包绕周边侧壁底部的连接座，所述连接座设向下延伸的边框，所述边框上开有边框贯通孔，模壳经边框贯通孔连接在肋梁模板上。
3.按照权利要求2所述的密肋梁用组合模板，其特征在于：所述框架还具有向上延伸入周边侧壁内的探条。
4.按照权利要求3所述的密肋梁用组合模板，其特征在于：所述探条上设探条贯通孔。
5.按照权利要求1所述的密肋梁用组合模板，其特征在于：所述框架具有垂直方向延伸的边框，所述边框上开有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王修江，刘金辉，
申请(专利权)人：王修江，刘金辉，
类型：新型
国别省市：山东;37
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