换热结构、降膜式换热器和空调器制造技术

本发明专利技术提供一种换热结构、降膜式换热器和空调器。该换热结构包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：根部，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；翅台体，一侧面与所述根部的另一端连接，所述翅台体的至少一端沿远离所述根部方向延伸；引流件，设在所述翅台体的另一侧面上，引导经过该侧面上的流体沿预设方向流动。采用在根部上设置翅台体和引流件，增加了换热面积，同时提高了流体的分散均匀性，从而提高了换热性能。

【技术实现步骤摘要】
换热结构、降膜式换热器和空调器
本专利技术属于降膜式换热器
，具体涉及一种换热结构、降膜式换热器和空调器。
技术介绍
随着经济的高速发展，冷冻、空调设备得到普遍应用，进而推动高效换热器的研究。采用强化换热管制造的换热器能大大减少设备的体积以及铜管使用数量，降低造价。因此，强化换热管的研制和开发得到了广泛的重视。目前，强化高效降膜蒸发管一般采用内外强化的双侧强化技术。管内侧通过在壁面设置内螺纹，破坏流体边界层，提高管内换热系数。管外侧壁加工有不同形状翅片，翅片间形成蒸发腔体，腔体表面上的细缝、凹坑、槽道等更有利于形成汽化核心，结合顶部半封闭翅台加快气泡脱体频率，提高沸腾换热系数；同时翅台顶部加工有槽道，引导滴淋制冷剂在换热管壁面均匀扩散。管外侧通过合理设置增加汽化核心数目以及提高壁面制冷剂扩散均匀性，是提升沸腾换热系数的关键有效措施；而目前降膜式换热管的汽化核心数目较少和壁面布液不均，难以达到更好地换热效果。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种换热结构、降膜式换热器和空调器，能够提升换热功效。为了解决上述问题，本专利技术提供一种换热结构，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：根部，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；翅台体，一侧面与所述根部的另一端连接，所述翅台体的至少一端沿远离所述根部方向延伸；引流件，设在所述翅台体的另一侧面上，引导经过该侧面上的流体沿预设方向流动。r>优选地，所述预设方向在所述换热基体上的正投影，所述根部在所述换热基体上的正投影，两个正投影的夹角为锐角。优选地，所述引流件包括引流槽。优选地，所述引流槽底部的一端高于另一端。优选地，所述翅台体设有多个，间隔地设在所述根部上；每个所述翅台体上设有至少一个所述引流件。根据本专利技术的另一方面，提供了一种降膜式换热器，包括如上所述的换热结构。优选地，所述换热基体包括所述降膜式换热器的换热管，所述换热件设于所述换热管外壁上；所述换热件沿所述换热管的轴向螺旋分布。优选地，在所述引流件为引流槽时，所述引流槽的延伸方向与所述换热管的轴向之间的夹角为锐角。优选地，所述换热管外壁上设有沿周向延伸的凸起；优选的，所述凸起包括刺状凸起或十字型凸起。根据本专利技术的再一方面，提供了一种空调器，包括如上所述的换热结构或如上所述的降膜式换热器。本专利技术提供的一种换热结构，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：根部，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；翅台体，一侧面与所述根部的另一端连接，所述翅台体的至少一端沿远离所述根部方向延伸；引流件，设在所述翅台体的另一侧面上，引导经过该侧面上的流体沿预设方向流动。采用在根部上设置翅台体和引流件，增加了换热面积，同时提高了流体的分散均匀性，从而提高了换热性能。附图说明图1为本专利技术实施例的换热管的三维结构示意图；图2为本专利技术实施例的换热管的轴向截面示意图；图3为本专利技术实施例的换热管的周向截面示意图；图4为本专利技术实施例的换热管的俯视示意图；图5为本专利技术实施例的换热管的另一结构示意图。附图标记表示为：1、根部；2、内螺纹；3、翅台体；4、引流槽；5、腔体；6、缝隙；7、凹槽；8、刺状凸起；9、十字槽凸起。具体实施方式结合参见图1至图5所示，根据本专利技术的实施例，一种换热结构，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：根部1，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；翅台体3，一侧面与所述根部1的另一端连接，所述翅台体3的至少一端沿远离所述根部1方向延伸；引流件，设在所述翅台体3的另一侧面上，引导经过该侧面上的流体沿预设方向流动。在换热基体的第一侧面上设置换热件，尤其是该换热件的特定结构，一端固定在第一侧面上，另一端远离换热基体方向延伸，同时在另一端上设置翅台体3和引流件，使得其换热面积不仅仅是第一侧面，还进一步包括根部1、翅台体3和引流件的表面，使得换热面积大大增加，换热效果及效率得到提高。另外设置的根部1、翅台体3和引流件，使得换热基体作为蒸发件时汽化核心数目增加，对滴淋的液体起到分散效果，使得布液更为均匀。对于在引流件上设置预设方向，确保经过翅台体3另一侧面的流体，沿有利于换热的方向进行，更进一步提高换热效率。对于预设方向的优选方向，设定其在换热基体上的正投影，与根部1在换热基体上的正投影，这两个正投影的夹角为锐角，使得流体能更多地发生换热过程，从而换热效率高。对于预设方向的具体设置，可设置引流件为引流槽4结构，如图1和3所示的V型引流槽4，流体可沿该槽底流动。在一些实施例中，为提高流体的流动性，可设置引流槽4底部的一端高于另一端，加快流体在换热件上铺展速度，提高换热效率。在一些实施例中，根部1上设置的翅台体3可为多个，多个翅台体3间隔地设在根部1上；每个翅台体3上设有至少一个引流件，既能方便流体沿相邻翅台体3间隙流至换热基体表面，又增加了流体换热流程，提高换热效率。根据本专利技术的实施例，一种降膜式换热器，包括如上所述的换热结构。具体的，换热基体包括降膜式换热器的换热管，换热件设于换热管外壁上；换热件沿换热管的轴向螺旋分布。换热件为轴向方向上螺旋布置在换热管外壁上，其中在引流件为引流槽4时，引流槽4的延伸方向相应成为左旋或右旋结构，提高流体的铺展能力。在引流件为引流槽4时，引流槽4的延伸方向与换热管的轴向之间的夹角为锐角。在一些实施例中，换热管外壁上设有沿周向延伸的凸起；优选的，凸起包括刺状凸起8或十字型凸起。对于降膜式换热管，其具体的结构如图1-5所示，管内侧加工有内螺纹2，管外侧加工有沿圆周方向螺旋分布的换热件——外翅片。从图3中可以看出，外翅片为沿圆周方向间断分布，之间挤压形成锯齿凹槽7，再通过挤压外翅片翅顶形成“T”型翅台体3，锯齿凹槽7有利于形成规则翅台结构。在翅台体3顶部挤压加工有“V”型引流槽4，引流槽4的“V”型沿换热管轴向进行延伸。在该降膜式换热管作为蒸发器使用时，制冷剂滴淋到翅台体3上，液体通过引流槽4沿换热管轴向两侧进行铺展。如图4所示，引流槽4延伸方向与轴向具有角度α的锐角，另外液体在引流槽4内部向轴向两侧进行铺展时沿程具有一定高度差，能够加强液体的单侧铺展能力，液体铺展方向可控前提下通过调整滴淋液柱间距等参数达到较优液膜覆盖。如图2所示，螺旋设置的换热件，使得翅台体3与换热管外壁及相邻两外翅片形成圆周方向连通的蒸发腔体5，轴向方向上两相邻翅台体3交叉处形成缝隙6。可通过缝隙6及锯齿凹槽7排出腔体5产生的蒸发气泡，同时引流槽4向腔体5补充液态制冷剂，蒸发腔体5连通有利于流体沿周向迅速扩散。蒸发腔体5底部基管外壁沿圆周方向加工有刺状凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热结构，其特征在于，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：/n根部(1)，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；/n翅台体(3)，一侧面与所述根部(1)的另一端连接，所述翅台体(3)的至少一端沿远离所述根部(1)方向延伸；/n引流件，设在所述翅台体(3)的另一侧面上，引导经过该侧面上的流体沿预设方向流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热结构，其特征在于，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：
根部(1)，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；
翅台体(3)，一侧面与所述根部(1)的另一端连接，所述翅台体(3)的至少一端沿远离所述根部(1)方向延伸；
引流件，设在所述翅台体(3)的另一侧面上，引导经过该侧面上的流体沿预设方向流动。


2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述预设方向和在所述换热基体上的正投影，所述根部(1)在所述换热基体上的正投影，两个正投影的夹角为锐角。


3.根据权利要求1或2所述的换热结构，其特征在于，所述引流件包括引流槽(4)。


4.根据权利要求3所述的换热结构，其特征在于，所述引流槽(4)底部的一端高于另一端。


5.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，所述翅台体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，胡东兵，胡海利，岳清学，王宗信，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44