换热结构、降膜式换热器和空调器制造技术

本发明专利技术提供一种换热结构、降膜式换热器和空调器。该换热结构包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：根部，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；翼部，设有至少两个，每个所述翼部的一端设在所述根部上，另一端向远离所述根部方向延伸；所有所述翼部沿所述根部延伸方向上排布。采用在根部上设置至少两个翼部，增加了换热面积，同时构成的多个腔室结构，冷媒在多个腔室内沸腾换热，提高换热性能。

【技术实现步骤摘要】
换热结构、降膜式换热器和空调器
本专利技术属于降膜式换热器
，具体涉及一种换热结构、降膜式换热器和空调器。
技术介绍
与传统满液式蒸发器不同，降膜式换热器采用冷媒上进上出的结构形式来达到蒸发冷媒的效果。进入降膜式换热器的液态冷媒在经过均液装置之后被均匀地分配到换热管上，在换热管表面形成液膜，从而达到蒸发冷媒的作用，所以降膜式换热器能效的高低很大程度上取决于其换热管的换热性能。对于降膜式蒸发管而言，换热效果与其表面齿形有很大的关系。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种换热结构、降膜式换热器和空调器，能够提升换热功效。为了解决上述问题，本专利技术提供一种换热结构，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：根部，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；翼部，设有至少两个，每个所述翼部的一端设在所述根部上，另一端向远离所述根部方向延伸；所有所述翼部沿所述根部延伸方向上排布。优选地，最远离所述第一侧面的所述翼部的侧面上设有分液器，所述分液器用于均匀分布流经该侧面的液体。优选地，所述分液器包括矩形凸起、星型凸起和十字凹槽中的一种或组合。优选地，相邻所述翼部的宽度不相等，相对远离所述换热基体的所述翼部的宽度较大。根据本专利技术的另一方面，提供了一种降膜式换热器，包括如上所述的换热结构。优选地，所述换热基体包括所述降膜式换热器的换热管，所述换热件设于所述换热管外壁上；所述换热件设有多个，且沿所述换热管的轴向和/或周向上均匀分布。优选地，在所述换热管的周向上设有多个所述换热件时，每英寸长度上设置所述换热件的数量为25～80个。优选地，所述换热件最远端离所述换热管外壁的距离H为0.3～0.8mm；和/或，所述换热件的宽度W为0.4H～1H；和/或，两个所述翼部的厚度相同，且厚度D为0.2H～0.6H；和/或，两个所述翼部的层高h相同，且层高h为0.3H～0.7H。优选地，所述换热管外壁上设有沿轴向延伸的凹槽，所述凹槽设有相邻所述换热件之间。根据本专利技术的再一方面，提供了一种空调器，包括如上所述的换热结构或如上所述的降膜式换热器。本专利技术提供的一种换热结构，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件，所述换热件包括：根部，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；翼部，设有至少两个，每个所述翼部的一端设在所述根部上，另一端向远离所述根部方向延伸；所有所述翼部沿所述根部延伸方向上排布。采用在根部上设置至少两个翼部，增加了换热面积，同时构成的多个腔室结构，冷媒在多个腔室内沸腾换热，提高换热性能。附图说明图1为本专利技术实施例的换热管表面的三维结构示意图；图2为本专利技术实施例的换热管截面示意图；图3为本专利技术实施例的换热管的另一结构示意图；图4为本专利技术实施例的换热管的第三种结构示意图；图5为本专利技术实施例的换热管的第四种结构示意图。附图标记表示为：1、换热管；11、凹槽；2、换热件；21、根部；22、第一翼部；23、第二翼部；24、分液器。具体实施方式结合参见图1至图5所示，根据本专利技术的实施例，一种换热结构，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件2，所述换热件2包括：根部21，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；翼部，设有至少两个，每个所述翼部的一端设在所述根部21上，另一端向远离所述根部21方向延伸；所有所述翼部沿所述根部21延伸方向上排布。通过在换热基体的第一侧面上设置换热件2，能提高换热面积，尤其是本方案中换热件2采用至少两个翼部设置在同一根部21上，使得换热面积进一步增大，同时该翼部的伸展方向不同于根部21的延伸方向，从而根部21、第一侧面和多个翼部能形成多个半开放的腔室，使用时换热剂可在多个腔室内沸腾换热，提高了换热性能。具体的，所述翼部设有两个：第一翼部22和第二翼部23，第二翼部23一端设于根部21的另一端上，该第二翼部23远离第一侧面的一侧上设有分液器24，用于均匀分布流经该侧面的液体。在第二翼部23侧面上设置分液器24，如凸起或凹槽11结构，在换热剂流经分液器24时，在凸起或凹槽11的作用下，换热剂会在此侧面上四散流动，有利于防止换热剂堆积，增强均液效果，减少干烧情况的发生。具体的，上述分液器24包括矩形凸起、星型凸起和十字凹槽11中的一种或组合，对流经此侧面的换热剂均能起到均匀分布的效果。对于上述的第一翼部22和第二翼部23，宽度不相等，远离换热基体的第二翼部23的宽度较大。该宽度是指翼部在第一侧面上的正投影长度；第一翼部22和第二翼部23采用平行设置的方式一端固定在根部21上，使得在两个腔室内沸腾换热停留的时间较长，起到更好地换热效果。优选的，第一翼部22和第二翼部23设在根部21的同侧上，便于制作和装配。还可在根部21的另一侧设置同样结构的翼部。根据本专利技术实施例，一种降膜式换热器，包括如上所述的换热结构。换热基体包括降膜式换热器的换热管1，换热件2设于换热管1外壁上；换热件2设有多个，且沿换热管1的轴向和/或周向上均匀分布。在换热管1的外壁上设置多个换热件2，能增大换热管1的换热面积，提高换热效果。在换热管1的周向上设有多个换热件2时，每英寸长度上设置换热件2的数量为25～80个，相邻两个换热件2的距离为a。换热件2最远端离换热管1外壁的距离H为0.3～0.8mm；和/或，换热件2的宽度W为0.4H～1H；和/或，两个翼部的厚度相同，且厚度D为0.2H～0.6H；和/或，两个翼部的层高h相同，且层高h为0.3H～0.7H。换热管1外壁上设有沿轴向延伸的凹槽11，凹槽11设有相邻换热件2之间，这样能增大换热面积，同时流经换热管1表面的换热剂一部分沿周向流动至另一排换热管1，另一部分可沿轴向流动，保证了换热管1表面的换热剂可以充分地与管内流体进行热交换。对于凹槽11的设置形状，可为V型槽、蛇形槽或其它类似形状。本降膜式换热器在换热管1外表面设置特定结构的换热件2，增加了相邻换热件2之间的换热腔室数量，从而增强了换热效果。根据经济型和换热性要求，材质可设为铜。降膜式换热器的换热管1的外表面加工有F型换热件2结构，相邻换热件2之间形成半封闭的双层蒸发腔，冷媒在蒸发腔内沸腾换热；换热件2底沿着换热管1表面加工周向凹槽11，既可引导冷媒在换热管1表面流动，又可增大汽化核心的数量；换热件2顶加工凸起或凹槽11结构更有利于均液，保证冷媒在管外壁面上均匀分布。根据本专利技术的再一实施例，一种空调器，包括如上所述的换热结构或如上所述的降膜式换热器。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热结构，其特征在于，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件(2)，所述换热件(2)包括：/n根部(21)，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；/n翼部，设有至少两个，每个所述翼部的一端设在所述根部上，另一端向远离所述根部(21)方向延伸；所有所述翼部沿所述根部(21)延伸方向上排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热结构，其特征在于，包括换热基体，所述换热基体的第一侧面上设有换热件(2)，所述换热件(2)包括：
根部(21)，一端设在所述第一侧面上，另一端向远离所述换热基体方向延伸；
翼部，设有至少两个，每个所述翼部的一端设在所述根部上，另一端向远离所述根部(21)方向延伸；所有所述翼部沿所述根部(21)延伸方向上排布。


2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于，最远离所述第一侧面的所述翼部的侧面上设有分液器(24)，所述分液器(24)用于均匀分布流经该侧面的液体。


3.根据权利要求2所述的换热结构，其特征在于，所述分液器(24)包括矩形凸起、星型凸起和十字凹槽(11)中的一种或组合。


4.根据权利要求1或2所述的换热结构，其特征在于，相邻所述翼部的宽度不相等，相对远离所述换热基体的所述翼部的宽度较大。


5.一种降膜式换热器，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的换热结构。


6.根据权利要求5所述的降膜式换热器，其特征在于，所述换热基...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓明胜，张治平，胡东兵，胡海利，张亚俊，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44