氨基树脂喷涂纸加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氨基树脂喷涂纸加工设备，包括有纸张送料设备，纸张送料设备的出料端设置有浸胶装置，浸胶装置的出料端设置有单面喷涂装置，单面喷涂装置的出料端设置有第一烘干装置，烘干装置的出料端设置有胶液附着装置，胶液附着装置的出料端设置有第二烘干装置，第二烘干装置的出料端设置有裁切装置，裁切装置的出料端设置有收料装置。由此，可以满足装饰纸的浸胶、干燥、喷涂、涂胶等一些列的加工，且满足多到工序在同一产线上的按序加工，提高了加工效率。采用的上网纹辊、下网纹辊的网纹大小可以不一样，实现差异化的分布，满足多胶液的涂布，增加了喷涂纸背面的应力，不会产生边部翘曲。

【技术实现步骤摘要】
氨基树脂喷涂纸加工设备
本技术涉及一种喷涂纸加工设备，尤其涉及一种氨基树脂喷涂纸加工设备。
技术介绍
在秋冬季节，氨基树脂喷涂纸边部翘曲问题严重。有些时候在产品刚生产出来时并不翘曲，但经过摆放一些时候就会出现明显的翘曲。业内一般解决办法是改善产品的存放环境，提高环境温度、湿度。这样虽然能让卷边问题得到缓解，但并没有从根本上得到解决。翘曲的产品影响了正常的包装打包作业，给下游客户使用带来严重困扰，大幅增加破损数量。有的甚至整批产品无法投入使用。究其根本原因是喷涂纸正面因为增加了喷涂耐磨层，正面的胶量大于了背面的胶量，导致正面和背面的应力不一致。同时，喷涂纸的制造涉及多到工序，需要采用不同的设备进行衔接加工，缺少配套的一条龙产线来实施。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种氨基树脂喷涂纸加工设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种氨基树脂喷涂纸加工设备。本技术的氨基树脂喷涂纸加工设备，包括有纸张送料设备，其中：所述纸张送料设备的出料端设置有浸胶装置，所述浸胶装置的出料端设置有单面喷涂装置，所述单面喷涂装置的出料端设置有第一烘干装置，所述烘干装置的出料端设置有胶液附着装置，所述胶液附着装置的出料端设置有第二烘干装置，所述第二烘干装置的出料端设置有裁切装置，所述裁切装置的出料端设置有收料装置。进一步地，上述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其中，所述纸张送料设备包括有送料支架，所述送料支架上设置有送料辊轮，所述送料辊轮上安装有原料卷纸，所述送料辊轮上设置有送料驱动装置。更进一步地，上述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其中，所述浸胶装置包括有胶盆，所述胶盆中设置有浸胶辊，所述胶盆内浸润有脲醛树脂胶液，且浸胶辊的下端没入脲醛树脂胶液。更进一步地，上述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其中，所述单面喷涂装置包括有转向辊，所述转向辊的一侧设置有喷涂组件，所述喷涂组件为喷涂嘴，所述喷涂嘴上连接有喷涂供料组件。更进一步地，上述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其中，所述第一烘干装置、第二烘干装置均包括有烘干支架，所述烘干支架的上端安装有若干上烘嘴，所述烘干支架的下上端安装有若干下烘嘴。更进一步地，上述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其中，所述胶液附着装置包括有上网纹辊、下网纹辊，所述上网纹辊的一侧设置有上刮胶板，所述下网纹辊的一侧设置有下刮胶板，所述上网纹辊、下网纹辊之间构成辊纸通道。更进一步地，上述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其中，所述上刮胶板的一端与上网纹辊的一侧接触，所述下刮胶板的一端与下网纹辊的一侧接触。更进一步地，上述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其中，所述裁切装置包括有裁切支架，所述裁切支架上设置有裁切刀，所述裁切刀下设置有裁切平台，所述裁切刀为冲压刀，或是为切削刀。再进一步地，上述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其中，所述收料装置包括有收料基座，所述收料基座上设置有堆垛包装机。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、可以满足装饰纸的浸胶、干燥、喷涂、涂胶等一些列的加工，且满足多到工序在同一产线上的按序加工，提高了加工效率。2、采用的上网纹辊、下网纹辊的网纹大小可以不一样，实现差异化的分布，满足多胶液的涂布，增加了喷涂纸背面的应力。同时，使喷涂纸在低温干燥环境下也能保持平整，不会产生边部翘曲。3、加工完成后可以直接进行裁切与堆垛，出货效率高。4、整体构造简单，易于加工制造，且维护使用便利。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是氨基树脂喷涂纸加工设备的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1纸张送料设备2浸胶装置3单面喷涂装置4第一烘干装置5胶液附着装置6第二烘干装置7裁切装置8收料装置9送料辊轮10送料驱动装置11胶盆12浸胶辊13转向辊14喷涂嘴15烘干支架16上烘嘴17下烘嘴18上网纹辊19下网纹辊20上刮胶板21下刮胶板22裁切支架23裁切刀24收料基座25堆垛包装机具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的氨基树脂喷涂纸加工设备，包括有纸张送料设备1，其与众不同之处在于：纸张送料设备1的出料端设置有浸胶装置2，便于实现边出料边浸胶。同时，为了满足后续的涂布，在浸胶装置2的出料端设置有单面喷涂装置3。考虑到加工期间的预处理固化，单面喷涂装置3的出料端设置有第一烘干装置4。并且，为了实现纸张双面的涂胶，烘干装置的出料端设置有胶液附着装置5。考虑到最终的出料干燥，胶液附着装置5的出料端设置有第二烘干装置6。为了能够实现边出料边分料裁剪，在第二烘干装置6的出料端设置有裁切装置7。再者，考虑到纸张加工完成后的成品出料收集便利，裁切装置7的出料端设置有收料装置8。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了便于原料的持续化供应，纸张送料设备1包括有送料支架，送料支架上设置有送料辊轮9，送料辊轮9上安装有原料卷纸，送料辊轮9上设置有送料驱动装置10。常规实施期间可以通过电机作为送料驱动装置10，控制送料辊轮9的转速，满足后续加工工序的加工速率，做到适当放料。进一步来看，为了实现原料纸的充分浸润加工，浸胶装置2包括有胶盆11，胶盆11中设置有浸胶辊12，胶盆11内浸润有脲醛树脂胶液，且浸胶辊12的下端没入脲醛树脂胶液。这样，在实施期间，伴随着浸胶辊12的引导，可以让原料纸浸润到脲醛树脂胶液中。结合实际实施来看，考虑到加工期间混合三氧化二铝的三聚氰胺树脂胶液能够有效附着喷涂到纸面上，本技术采用的单面喷涂装置3包括有转向辊13，转向辊13的一侧设置有喷涂组件，喷涂组件为喷涂嘴14，喷涂嘴14上连接有喷涂供料组件。具体来说，喷涂供料组件为喷泵，喷泵上连接有送料桶，送料桶内预装有混合三氧化二铝的三聚氰胺树脂胶液。同时，考虑到加工期间分阶段的烘干处理，便于后续其他材料在纸上的有效附着，本技术采用的第一烘干装置4、第二烘干装置6均包括有烘干支架15，烘干支架15的上端安装有若干上烘嘴16，烘干支架15的下上端安装有若干下烘嘴17。这样，在实际实施的时候，可以通过上烘嘴16、下烘嘴17的同步配合，实现纸张的双面同步干燥，提高加工速率。具体来说，通过第一烘干装置4对一次浸胶和喷涂耐磨层的胶水进行预固化处理，通过第二烘干装置6实现全面烘干。再进一步来看，本技术采用的胶液附着装置5包括有上网纹辊18、下网纹辊19。上网纹辊18的一侧设置有上刮胶板20，下网纹辊19的一侧设置有下刮胶板21，上网纹辊18、下网纹辊19之间构成辊纸通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氨基树脂喷涂纸加工设备，包括有纸张送料设备，其特征在于：所述纸张送料设备的出料端设置有浸胶装置，所述浸胶装置的出料端设置有单面喷涂装置，所述单面喷涂装置的出料端设置有第一烘干装置，所述第一烘干装置的出料端设置有胶液附着装置，所述胶液附着装置的出料端设置有第二烘干装置，所述第二烘干装置的出料端设置有裁切装置，所述裁切装置的出料端设置有收料装置。/n

【技术特征摘要】
1.氨基树脂喷涂纸加工设备，包括有纸张送料设备，其特征在于：所述纸张送料设备的出料端设置有浸胶装置，所述浸胶装置的出料端设置有单面喷涂装置，所述单面喷涂装置的出料端设置有第一烘干装置，所述第一烘干装置的出料端设置有胶液附着装置，所述胶液附着装置的出料端设置有第二烘干装置，所述第二烘干装置的出料端设置有裁切装置，所述裁切装置的出料端设置有收料装置。


2.根据权利要求1所述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其特征在于：所述纸张送料设备包括有送料支架，所述送料支架上设置有送料辊轮，所述送料辊轮上安装有原料卷纸，所述送料辊轮上设置有送料驱动装置。


3.根据权利要求1所述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其特征在于：所述浸胶装置包括有胶盆，所述胶盆中设置有浸胶辊，所述胶盆内浸润有脲醛树脂胶液，且浸胶辊的下端没入脲醛树脂胶液。


4.根据权利要求1所述的氨基树脂喷涂纸加工设备，其特征在于：所述单面喷涂装置包括有转向辊，所述转向辊的一侧设置有喷涂组件，所述喷涂组件为喷涂嘴，所述喷涂嘴上连接有喷涂供料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏纪文，
申请(专利权)人：苏州宏裕联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32