一种用于口罩生产用的加热刀辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于口罩生产用的加热刀辊，包括刀辊主轴、以及沿刀辊主轴周向间隔设置的若干组第一刀片，每组第一刀片均围成匹配口罩切片并向外凸出的刀片轮廓，在刀辊主轴上还固定布置有位于刀片轮廓的内部空腔的垫片。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以有效消除口罩布料模切过程中口罩切片部位的热缩、滑移变形等问题，从而大大提高了模切精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩生产用的加热刀辊
本技术属于口罩加工零部件
，涉及一种用于口罩生产用的加热刀辊。
技术介绍
在口罩的加工生产过程中，需要用到加热刀辊将口罩布料进行切片。但是，现有的加热刀辊在对口罩进行切片的过程中很容易使得口罩布料发生收缩、弯折变形等问题，这大大影响了后续的面料生产。如中国专利CN204019617U提供了一种加热刀辊，其通过在刀辊主轴上间隔布置有多个刀片，并用于口罩布料的模切，这样，在具体工作时，多个刀片之间存在间隔，因此，在口罩布料的加热连续模切过程中，口罩布料不可避免的会产生热缩或弯折褶皱，从而影响口罩布料的切片精度。
技术实现思路
本技术的目的就是为了提供一种用于口罩生产用的加热刀辊。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于口罩生产用的加热刀辊，包括刀辊主轴、以及沿刀辊主轴周向间隔设置的若干组第一刀片，每组第一刀片均围成匹配口罩切片并向外凸出的刀片轮廓，在刀辊主轴上还固定布置有位于刀片轮廓的内部空腔的垫片。进一步的，所述垫片的厚度满足其刚好超出刀片轮廓。进一步的，所述垫片为羊毛毡垫片。进一步的，所述刀辊主轴上还布置有若干组第二刀片，每组第二刀片由对称布置且分别位于第一刀片两侧的两块刀片组成。更进一步的，沿刀辊主轴的周向，任意相邻两组第一刀片之间均设有一组第二刀片。更进一步的，每组第二刀片呈括号形状设置。更进一步的，所述第二刀片的顶端呈平面。更进一步的，所述第二刀片的高度刚好低于第一刀片的高度。进一步的，所述刀辊主轴的两端端面上加工有若干凹孔，在凹孔内还内嵌有加热棒，所述加热棒均连接位于刀辊主轴中心轴线位置的旋转电极。更进一步的，所述的加热棒通过电线与旋转电极连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)通过在刀片轮廓内设置有垫片，这样，在第一刀片对口罩布料进行模切的过程中，垫片配合第一刀片的刃口始终贴合压紧刀片轮廓位置的口罩切片，防止此部分口罩切片受热收缩变形或向刀片轮廓所围成的内部空腔内拱起，从而保证所模切的口罩切片的尺寸精确度。(2)垫片的厚度设置成刚好超出刀片轮廓的高度，这样，在加热刀辊滚动对口罩布料进行模切的过程中，垫片会比刀片轮廓先接触口罩布料，实现预定位的作用。而在后续的模切过程中，垫片由于自身的伸缩弹性，又会被压入刀片轮廓内，既不影响口罩布料的正常模切，同时，也可以提高对口罩布料的压紧效果。(3)第二刀片的设置则可以填满在两组第一刀片之间的空白间隔位置，且设置成刚好略小于第一刀片的高度，这样，既可以避免此处由于刀辊主轴与口罩布料之间未有接触，从而发生口罩布料收缩或褶皱变形等问题，进而影响后续第一刀片的正常模切，同时，也不会影响第一刀片与口罩布料的正常接触模切工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第一刀片的截面示意图；图中标记说明：1-刀辊主轴，2-第一刀片，3-第二刀片，4-凹孔，21-刀片主体段，22-刀刃段。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。以下各实施例中，如无特别说明的功能结构或部件，则表明其均为本领域为实现对应功能的常规部件或结构。实施例1：本实施例提供了一种用于口罩生产用的加热刀辊，其结构参见图1所示，包括刀辊主轴1、以及沿刀辊主轴1周向间隔设置的若干组第一刀片2，每组第一刀片2均围成匹配口罩切片并向外凸出的刀片轮廓，在刀辊主轴1上还固定布置有位于刀片轮廓的内部空腔的垫片，垫片的厚度满足其刚好超出刀片轮廓。另外，本实施例的垫片材质优选为羊毛毡垫片。请再参见图1所示，刀辊主轴1上还布置有若干组第二刀片3，每组第二刀片3由对称布置且分别位于第一刀片2两侧的两块刀片组成，同时，沿刀辊主轴1的周向(即刀辊主轴1圆周表面方向)，任意相邻两组第一刀片2之间均设有一组第二刀片3，这样可以填补两组第一刀片2之间的空白间隔，使得口罩布料在此过渡位置被第二刀片3压紧，起到预压紧的作用，可以帮助第一刀片2的准确模切工作。另外，每组第二刀片3呈括号形状设置，且第二刀片3的外侧与第一刀片2的两侧顶点位置处于同一圆周线上，此种特殊形状与位置的第二刀片3可更好的起到预压紧和方便后续模切的作用，且确保后续模切不会发生褶皱。第二刀片3的顶端呈平面。第二刀片3的高度与第一刀片2的高度齐平。具体工作时，口罩布料依次被送至加热刀辊所处的模切位置，首先，第二刀片3接触口罩布料并压紧，由于加热刀辊继续转动，第一刀片2的刃口位置(即刀片轮廓的顶端面)随后接触口罩布料并实现对口罩布料的模切，在第一刀片2的模切过程中，由于垫片的正常高度略高于第一刀片2，因此，垫片会始终保证对口罩布料的的口罩切片部位的接触压紧，避免模切过程中口罩切片发生热缩、滑移变形等问题，从而影响模切精度。本实施例中，如图2所示，第一刀片2在沿刀辊主轴1的径向分为刀片主体段21和刀刃段22两部分，其中，刀片主体段21的高度约为0.6cm，宽度约为0.5～0.6cm，刀刃段22的高度约为0.5cm，以满足对口罩布料的顺利模切。另外，请再参见图1所示，本实施例的加热刀辊的刀辊主轴1的两端端面上还可以加工有若干凹孔4，在凹孔4内还内嵌有加热棒，加热棒均连接位于刀辊主轴1中心轴线位置的旋转电极。同时，加热棒通过电线与旋转电极连接。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于口罩生产用的加热刀辊，包括刀辊主轴、以及沿刀辊主轴周向间隔设置的若干组第一刀片，每组第一刀片均围成匹配口罩切片并向外凸出的刀片轮廓，其特征在于，在刀辊主轴上还固定布置有位于刀片轮廓的内部空腔的垫片。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩生产用的加热刀辊，包括刀辊主轴、以及沿刀辊主轴周向间隔设置的若干组第一刀片，每组第一刀片均围成匹配口罩切片并向外凸出的刀片轮廓，其特征在于，在刀辊主轴上还固定布置有位于刀片轮廓的内部空腔的垫片。


2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产用的加热刀辊，其特征在于，所述垫片的厚度满足其刚好超出刀片轮廓。


3.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产用的加热刀辊，其特征在于，所述垫片为羊毛毡垫片。


4.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产用的加热刀辊，其特征在于，所述刀辊主轴上还布置有若干组第二刀片，每组第二刀片由对称布置且分别位于第一刀片两侧的两块刀片组成。


5.根据权利要求4所述的一种用于口罩生产用的加热刀辊，其特征在于，沿刀辊主轴的周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐京云，刘传舟，
申请(专利权)人：福建劲心劲意健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35