具有消音装置的模块化气体放空立管制造方法及图纸

一种具有消音装置的模块化气体放空立管，包括依次连接的导流弯头、整流减压模块、小孔喷注消音器、共振消音模块和穿孔板吸音模块。气体放空立管充分考虑气体放空立管噪声组成的复杂性，采用综合降噪措施，对高中低各频段上的噪音进行广泛的吸收和抑制。

【技术实现步骤摘要】
具有消音装置的模块化气体放空立管
本专利技术涉及噪音处理
，特别涉及一种具有消音装置的模块化气体放空立管。
技术介绍
气体放空立管也可称为气体放空管，用于在短时间内将大量气体安全地泄放。气体放空立管的作用包括：第一，可防止输送管道因超压运行发生爆管事故；第二，在管道发生泄漏后减少气体在事故位置的泄放量，降低事故后果；第三，通过排空管道，满足管道站场的日常检修需求。因此，气体放空立管是输送管线的重要安全设施。气体放空立管在实际运行中会产生噪音污染。高压气体高速放空管产生的噪声主要有两个来源：一是从进气管线出来的气流以高速(约280米/秒，马赫数0.8)和高压(5-8兆帕)冲击气体放空立管的内壁。冲击射流所产生的噪声将沿着气体放空立管传播，最后进入大气，同时射流冲击管壁产生强烈振动。二是高速高压气流到达排放口形成射流。射流与周边空气强烈混合，产生高强度的湍流，具有极为复杂的涡结构，并产生强烈的噪声。这时在放空立管附近活动的人员必须采取佩戴耳塞、耳罩等防护措施。但是在附近活动的家禽牲畜也会受到气体放空立管噪音的影响，而且难以对它们采取有效的防护措施。我国《畜禽场环境质量标准》(NY/T388-1999)对舍区生态环境质量明确规定：雏家禽不大于60分贝，成家禽不大于80分贝，猪不大于80分贝，牛不大于75分贝。当噪音超过上述规定值时，家禽牲畜的产出就会受到比较大的负面影响，突然发生的强烈噪音甚至会造成这些动物的死亡。中国专利CN91221081.8、CN200820182462.X、CN201210582919.7、CN201610342444.2、CN201620750046.X、CN201920055624.1等公开了具有消音功能或装置的气体排放管。但是现有这些产品和技术都还不能将大口径大流速高压气体排放时产生的巨大噪音迅速降低到符合有关环境噪音标准的水平。因此，需要对气体放空立管采取降噪设计，在迅速将气体安全地排放出去的前提下，尽可能地降低气体放空立管的工作噪音。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有消音装置的模块化气体放空立管，以便尽可能地降低气体放空立管的工作噪音。本专利技术采用以下解决方案：一种具有消音装置的模块化气体放空立管，其特征在于，包括依次连接的导流弯头、整流减压模块、小孔喷注消音器、共振消音模块和穿孔板吸音模块。优选地，所述导流弯头为圆弧形，所述导流弯头的一端与气体管线连接，另一端与所述整流减压模块连接。优选地，所述整流减压模块包括第一放空管段和设于所述第一放空管段内的彼此平行设置的至少两块穿孔板，相邻的穿孔板之间设有整流器。优选地，所述整流器包括彼此平行设置的多个整流管，所述整流管的轴线垂直于所述穿孔板，所述整流管的横截面为正六边形、正方形或圆形。优选地，所述小孔喷注消音器包括第二放空管段和设于所述第二放空管段内且由内向外依次套设的多个小孔喷注消音单元，相邻的小孔喷注消音单元之间设有间隙。优选地，所述小孔喷注消音单元包括小孔消音筒、小孔消音环和小孔消音板，所述小孔消音筒、所述小孔消音环和所述小孔消音板上均匀设置多个小孔，所述小孔消音环设于所述小孔消音筒的一端的外周，所述小孔消音板盖设于所述小孔消音筒的另一端；所述小孔的孔径为1～3mm，相邻小孔之间的间距不小于所述小孔的孔径的5倍。优选地，根据权利要求1所述的具有消音装置的模块化气体放空立管，其特征在于，所述共振消音模块包括至少一个共振消音单元，所述共振消音单元包括第三放空管段和连接于所述第三放空管段的外周的多组亥姆霍兹共振消音器，多组所述亥姆霍兹共振消音器沿所述第三放空管段的轴向依次设置，且各组亥姆霍兹共振消音器的共振频率不同；每组亥姆霍兹共振消音器包括沿所述第三放空管段的周向均匀设置的多个亥姆霍兹共振消音器；所述亥姆霍兹共振消音器为筒形，一端连通于所述第三放空管段，另一端的端面封闭。优选地，所述共振消音单元为一个，所述第三放空管段为直筒型，所述第三放空管段的两端分别连接于所述小孔喷注消音器和所述穿孔板吸音模块；或者所述共振消音单元为多个，多个所述共振消音单元并联连接；所述第三放空管段为C字型，所述第三放空管段的两端分别连接于所述小孔喷注消音器和所述穿孔板吸音模块。优选地，所述穿孔板吸音模块包括第四放空管段和设于所述第四放空管段内的筒形穿孔板，所述第四放空管段与所述筒形穿孔板之间设有环形的吸音空腔，所述吸音空腔内填充有吸音材料。优选地，具有消音装置的模块化气体放空立管还包括微穿孔板吸音模块，所述微穿孔板吸音模块连接于所述穿孔板吸音模块，包括第五放空管段和设于所述第五放空管段内的筒形的微穿孔板，所述第五放空管段与所述微穿孔板之间形成环形的空腔；所述微穿孔板上设有多个微孔，所述微穿孔板的孔隙率为1％～3％，所述微孔的孔径为0.5～1mm，所述空腔的宽度大于10mm。优选地，具有消音装置的模块化气体放空立管还包括喷口，所述喷口连接于所述微穿孔板吸音模块，所述喷口的边缘为锯齿形。本专利技术的有益效果在于：1、能够将排放出的气体压力能消耗殆尽，而不降低速度(动能)，从而达到了降低了放空立管的噪声，而不影响气体排放速度的目的。2、充分考虑气体放空立管噪声组成的复杂性，采用综合降噪措施，对高中低各频段上的噪音进行广泛的吸收和抑制。3、模块化的结构设计，便于根据具体工况进行设计方案的调整，同时便于现场的安装施工。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。图1显示根据本专利技术的实施例一的具有消音装置的模块化气体放空立管的结构示意图；图2显示根据本专利技术的实施例一的具有消音装置的模块化气体放空立管的整流减压模块的结构示意图；图3显示根据本专利技术的实施例一的具有消音装置的模块化气体放空立管的小孔喷注消音器的结构示意图；图4显示根据本专利技术的实施例一的具有消音装置的模块化气体放空立管的共振消音模块的结构示意图；图5显示根据本专利技术的实施例一的具有消音装置模块化气体放空立管的亥姆霍兹共振消音器的结构示意图；图6显示根据本专利技术的实施例一的具有消音装置的模块化气体放空立管的穿孔板吸音模块的结构示意图；图7显示根据本专利技术的实施例一的具有消音装置的模块化气体放空立管的共振消音模块的拓频效果图；图8显示根据本专利技术的实施例二的具有消音装置的模块化气体放空立管的结构示意图；图9显示根据本专利技术的实施例二的具有消音装置的模块化气体放空立管的共振消音模块的结构示意图；图10显示根据本专利技术的实施例二的具有消音装置的模块化气体放空立管的多个共振消音单元并联时的消音效果图。附图标记说明：1导流弯头，2整流减压模块，2a穿孔板，2b整流器，2c整流管，3小孔喷注消音器，3a小孔消音筒，3b本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有消音装置的模块化气体放空立管，其特征在于，包括依次连接的导流弯头、整流减压模块、小孔喷注消音器、共振消音模块和穿孔板吸音模块；/n所述导流弯头为圆弧形，所述导流弯头的一端与气体管线连接，另一端与所述整流减压模块连接；/n所述整流减压模块包括第一放空管段和设于所述第一放空管段内的彼此平行设置的至少两块穿孔板，相邻的穿孔板之间设有整流器。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有消音装置的模块化气体放空立管，其特征在于，包括依次连接的导流弯头、整流减压模块、小孔喷注消音器、共振消音模块和穿孔板吸音模块；
所述导流弯头为圆弧形，所述导流弯头的一端与气体管线连接，另一端与所述整流减压模块连接；
所述整流减压模块包括第一放空管段和设于所述第一放空管段内的彼此平行设置的至少两块穿孔板，相邻的穿孔板之间设有整流器。


2.根据权利要求1所述的具有消音装置的模块化气体放空立管，其特征在于，所述整流器包括彼此平行设置的多个整流管，所述整流管的轴线垂直于所述穿孔板，所述整流管的横截面为正六边形、正方形或圆形。


3.根据权利要求1所述的具有消音装置的模块化气体放空立管，其特征在于，所述小孔喷注消音器包括第二放空管段和设于所述第二放空管段内且由内向外依次套设的多个小孔喷注消音单元，相邻的小孔喷注消音单元之间设有间隙。


4.根据权利要求3所述的具有消音装置的模块化气体放空立管，其特征在于，所述小孔喷注消音单元包括小孔消音筒、小孔消音环和小孔消音板，所述小孔消音筒、所述小孔消音环和所述小孔消音板上均匀设置多个小孔，所述小孔消音环设于所述小孔消音筒的一端的外周，所述小孔消音板盖设于所述小孔消音筒的另一端；
所述小孔的孔径为1～3mm，相邻小孔之间的间距不小于所述小孔的孔径的5倍。


5.根据权利要求1所述的具有消音装置的模块化气体放空立管，其特征在于，所述共振消音模块包括至少一个共振消音单元，所述共振消音单元包括第三放空管段和连接于所述第三放空管段的外周的多组亥姆霍兹共振消音器，多组所述亥姆霍兹共振消音器沿所述第三放空管段的轴向依次设置，且各组亥姆霍兹共振消音...

【专利技术属性】
技术研发人员：明晓，李国海，王达宗，刘刚，傅建湘，王洲，
申请(专利权)人：南京亿准纳自动化控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32