一种热镀锌机组的冷试旁通装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热镀锌机组的冷试旁通装置，包括炉鼻子、冷试沉没辊、机组自有稳定辊和冷试机架；冷试沉没辊通过沉没辊辊臂安装于冷试机架上；机组自有稳定辊通过稳定辊辊臂安装于冷试机架上，机组自有稳定辊通过轴承及轴承座安设于稳定辊辊臂上；炉鼻子、机组自有稳定辊和冷试沉没辊构成的冷试旁通通道位于锌锅的上方。采用机组自有设备完成机组冷试，能够减少额外的设备投入以及避免由于新增设备而导致的储存成本升高等问题；稳定辊通过轴承和轴承座安装在稳定辊辊臂上，可以避免干摩擦运行工况以及由此而产生的噪音；冷试旁通通道位于锌锅上方，冷试跑带与锌锅融锌可同步进行，缩短了机组整体的调试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌机组的冷试旁通装置
本技术属于带钢热镀锌
，具体涉及一种热镀锌机组的冷试旁通装置。
技术介绍
在热镀锌机组中，冷联调阶段是整个机组十分重要的一个环节，冷联调的合理周期为1.5月左右，众所周知，冷联调时间越是充足，整个机组后期热试及试生产就会越顺利，从而机组也能更早地生产出合格的高等级的产品。但是作为机组建设周期中关键制约因素之一的锌锅融锌，由于各种不确定因素的存在，一般时间为20天左右，在这期间，生产线若能通过一个旁通通道继续冷联调，对整个机组的设备及控制做进一步的优化，那就能节约建设周期，使用户更早的获得效益。同时在机组后期生产期间，若遇到不可控的因素，导致机组需要停止正常的生产模式，如锌锅、气刀出问题等，而机组设备又需要继续跑带磨合，尤其是对于只有一个固定锅的生产线，此时也需要一个旁通通道，从而避免抽锌带来的风险以及庞大的工作量。
技术实现思路
本技术涉及一种热镀锌机组的冷试旁通装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术涉及一种热镀锌机组的冷试旁通装置，包括炉鼻子，还包括冷试沉没辊、机组自有稳定辊和冷试机架；所述冷试沉没辊通过沉没辊辊臂安装于所述冷试机架上；所述机组自有稳定辊通过稳定辊辊臂安装于所述冷试机架上，其中，在所述稳定辊辊臂的末端设有轴承座，所述机组自有稳定辊通过轴承安设于所述轴承座上；所述炉鼻子、所述机组自有稳定辊和所述冷试沉没辊沿冷试带钢运行方向依次布置并且构成冷试旁通通道，所述冷试旁通通道位于锌锅的上方。作为实施方式之一，所述冷试机架包括冷试过渡框架和机组自有三辊六臂中的横梁，所述冷试过渡框架安装于底座上，所述横梁安装于所述冷试过渡框架上。作为实施方式之一，所述稳定辊辊臂安装于所述冷试过渡框架上，所述沉没辊辊臂安装于所述横梁上。作为实施方式之一，所述横梁通过快装机构安装于所述冷试过渡框架上，所述快装机构包括快装基座和快装压板，其中，所述快装基座预先安装在冷试过渡框架上，所述快装压板可拆卸地安装在快装基座上并且压靠在横梁顶部。作为实施方式之一，所述快装机构还包括用于定位横梁并对横梁水平限位的定位单元。作为实施方式之一，所述机组自有稳定辊的辊面朝向所述炉鼻子的出口。作为实施方式之一，所述机组自有稳定辊的带钢包角为58.8°，所述冷试沉没辊的带钢包角为90°。作为实施方式之一，所述机组自有稳定辊与所述冷试沉没辊之间限定的带钢运行通道为水平向通道。本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的冷试旁通装置，采用机组自有设备完成机组冷试，能够减少额外的设备投入以及避免由于新增设备而导致的储存成本升高等问题；将机组自有稳定辊设计为通过轴承和轴承座安装在稳定辊辊臂上，可以避免干摩擦运行工况以及由此而产生的噪音，提高稳定辊及安装配件的使用寿命。冷试旁通通道位于锌锅上方，冷试跑带与锌锅融锌可同步进行，在有效保证机组冷联调的周期时间的情况下，缩短了机组整体的调试时间，并且能减少机组投产后因仍要冷试跑带或其它原因需要抽芯的麻烦和风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的热镀锌机组的热试模式的结构示意图；图2为本技术实施例提供的热镀锌机组的冷试旁通装置的结构示意图；图3为图2的侧视图。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图2和图3，本技术实施例提供一种热镀锌机组的冷试旁通装置，包括炉鼻子1、冷试沉没辊4、机组自有稳定辊6和冷试机架；所述冷试沉没辊4通过沉没辊辊臂3安装于所述冷试机架上；所述机组自有稳定辊6通过稳定辊辊臂5安装于所述冷试机架上，其中，在所述稳定辊辊臂5的末端设有轴承座，所述机组自有稳定辊6通过轴承安设于所述轴承座上；所述炉鼻子1、所述机组自有稳定辊6和所述冷试沉没辊4沿冷试带钢运行方向依次布置并且构成冷试旁通通道，所述冷试旁通通道位于锌锅的上方，在冷试生产中，带钢经炉鼻子1引出，依次绕经上述机组自有稳定辊6和冷试沉没辊4。其中，上述炉鼻子1优选为是拆除了炉鼻子尖14之后的炉鼻子1，以便于在锌锅上方进行冷试。机组自有稳定辊6即为热镀锌机组本身自有设备，该机组自有稳定辊6除在机组冷试时用于上述冷试旁通装置中，还用于机组热试及正常生产中(如图1，该稳定辊6与热试沉没辊12及矫正辊15配合以确保最终镀层的均匀性以及稳定性)；上述稳定辊辊臂5也优选为采用机组自有稳定辊辊臂5。由于热镀锌机组工作的特性，在机组热试及正常生产中，上述机组自有稳定辊6浸入锌锅溶液中，并且该机组自有稳定辊6通过轴瓦安装在稳定辊辊臂5上；然而，当该机组自有稳定辊6用于机组冷试时，稳定辊6与带钢之间、稳定辊6与轴瓦之间为干摩擦，会导致轴瓦磨损严重并产生较大噪音；本实施例中，通过将机组自有稳定辊6设计为通过轴承和轴承座安装在稳定辊辊臂5上，可以避免上述干摩擦运行工况以及由此而产生的噪音，提高稳定辊6及安装配件的使用寿命。上述沉没辊辊臂3也优选为采用机组自有沉没辊辊臂3，该沉没辊辊臂3除在机组冷试时用于上述冷试旁通装置中，还在机组热试及正常生产中用以安装热试沉没辊12；当需要由热试模式转为冷试模式时，将热试沉没辊12自该沉没辊辊臂3上拆下，再安装上述冷试沉没辊4即可。本实施例提供的冷试旁通装置，采用机组自有设备完成机组冷试，能够减少额外的设备投入以及避免由于新增设备而导致的储存成本升高等问题。冷试旁通通道位于锌锅上方，冷试跑带与锌锅融锌可同步进行，在有效保证机组冷联调的周期时间的情况下，缩短了机组整体的调试时间，并且能减少机组投产后因仍要冷试跑带或其它原因需要抽芯的麻烦和风险。上述机组自有稳定辊6和冷试沉没辊4可使带钢产生稳定的张力并使带钢转向，在冷试沉没辊4下游是常规的机组工序，例如在冷试沉没辊4下游布置气刀等设备，此处不作详述。优选地，如图2，所述机组自有稳定辊6的辊面朝向所述炉鼻子1的出口，便于冷试跑带，带钢与稳定辊6之间的摩擦力较小，能保证冷试生产顺畅进行。在其中一个实施例中，所述机组自有稳定辊6的带钢包角为58.8°，所述冷试沉没辊4的带钢包角为90°，能获得最佳的冷试跑带的顺畅性和稳定性；进一步地，如图2，所述机组自有稳定辊6与所述冷试沉没辊4之间限定的带钢运行通道为水平向通道，即带钢绕经冷试沉没辊4后转为竖向跑带。进一步地，如图2和图3，所述冷试机架包括冷试过渡框架8和机组自有三辊六臂中的横梁2，所述冷试过渡框架8安装于底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌机组的冷试旁通装置，包括炉鼻子，其特征在于：还包括冷试沉没辊、机组自有稳定辊和冷试机架；所述冷试沉没辊通过沉没辊辊臂安装于所述冷试机架上；所述机组自有稳定辊通过稳定辊辊臂安装于所述冷试机架上，其中，在所述稳定辊辊臂的末端设有轴承座，所述机组自有稳定辊通过轴承安设于所述轴承座上；所述炉鼻子、所述机组自有稳定辊和所述冷试沉没辊沿冷试带钢运行方向依次布置并且构成冷试旁通通道，所述冷试旁通通道位于锌锅的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌机组的冷试旁通装置，包括炉鼻子，其特征在于：还包括冷试沉没辊、机组自有稳定辊和冷试机架；所述冷试沉没辊通过沉没辊辊臂安装于所述冷试机架上；所述机组自有稳定辊通过稳定辊辊臂安装于所述冷试机架上，其中，在所述稳定辊辊臂的末端设有轴承座，所述机组自有稳定辊通过轴承安设于所述轴承座上；所述炉鼻子、所述机组自有稳定辊和所述冷试沉没辊沿冷试带钢运行方向依次布置并且构成冷试旁通通道，所述冷试旁通通道位于锌锅的上方。


2.如权利要求1所述的热镀锌机组的冷试旁通装置，其特征在于：所述冷试机架包括冷试过渡框架和机组自有三辊六臂中的横梁，所述冷试过渡框架安装于底座上，所述横梁安装于所述冷试过渡框架上。


3.如权利要求2所述的热镀锌机组的冷试旁通装置，其特征在于：所述稳定辊辊臂安装于所述冷试过渡框架上，所述沉没辊辊臂安装于所述横梁上。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素珍，廖砚林，杨国良，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42