本实用新型专利技术公开了一种齿轮产品热处理淬火装置，包括支撑板和蓄水槽，所述支撑板的上表面分别固定连接有加热室和淬火室，所述加热室的内顶壁和内底壁均设置有加热组件，所述加热室和淬火室的相对面设置有连通孔，所述加热室的内前壁和内后壁与淬火室的内后壁均设置有线型滑轨，两个所述线型滑轨的内壁滑动连接有承接板，所述承接板的正面和背面均开设有卡齿。该齿轮产品热处理淬火装置，通过设置线型滑轨、两个淬火室和三个隔热挡板，在减速电机的带动下，放置在承接板上的齿轮产品能够在淬火室和加热室内移动，能够在齿轮产品加热的同时对承接板另一端进行齿轮产品的上料码放，节约了产品进行热处理的时间，从而达到了提高工作效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮产品热处理淬火装置
本技术涉及产品热处理
，具体为一种齿轮产品热处理淬火装置。
技术介绍
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，将刚、铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。现有的齿轮淬火装置，都是将齿轮码放入加热室内进行加热，然后再将齿轮取出进行淬火，这样的操作方式，会因为码放齿轮而占用加热室的使用时间，在生产中降低机械的使用效率，从而导致工厂的产能低下。因此，我们需要一种齿轮产品热处理淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮产品热处理淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮产品热处理淬火装置，包括支撑板和蓄水槽，所述支撑板的上表面分别固定连接有加热室和淬火室，所述加热室的内顶壁和内底壁均设置有加热组件，所述加热室和淬火室的相对面设置有连通孔，所述加热室的内前壁和内后壁与淬火室的内后壁均设置有线型滑轨，两个所述线型滑轨的内壁滑动连接有承接板，所述承接板的正面和背面均开设有卡齿，所述承接板的表面固定连接有与连通孔相适配的隔热挡板，所述淬火室的内后壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端延伸至淬火室的内部并固定连接有推板，所述蓄水槽的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的出水端通过管道连接有三通阀，所述三通阀的另外两端分别通过管道与淬火室的内底壁固定连接。优选的，所述淬火室的数量为两个，两个所述淬火室以加热室正面的中线为对称轴对称设置在加热室的两侧。优选的，所述加热室的上表面固定连接有两个减速电机，两个所述减速电机的输出端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆的表面均固定连接有外齿轮盘，两个所述外齿轮盘分别与承接板正面和背面的卡齿相啮合。优选的，所述隔热挡板的数量为三个，三个所述隔热挡板等距设置在承接板的表面。优选的，所述加热室的正面设置有配电箱、温度调节器和温度显示器，所述淬火室的正面通过合页转动连接有密封门。优选的，所述淬火室的内底壁嵌设有泄水管，所述淬火室的侧壁嵌设有溢水管，所述淬火室的内顶壁开设有若干个出气孔，所述淬火室的上表面设置有用于吸附雾气的湿状过滤棉。有益效果本技术提供了一种齿轮产品热处理淬火装置，具备以下有益效果：1.该齿轮产品热处理淬火装置，通过设置线型滑轨、两个淬火室和三个隔热挡板，在减速电机的带动下，放置在承接板上的齿轮产品能够在淬火室和加热室内移动，能够在齿轮产品加热的同时对承接板另一端进行齿轮产品的上料码放，节约了产品进行热处理的时间，从而达到了提高工作效率的目的。2.该齿轮产品热处理淬火装置，通过设置加热室、加热组件、承接板和隔热挡板，能够在加热室内，对放置在承接板上的齿轮产品进行加热操作，通过设置淬火室和减速电机，减速电机能够通过传动杆和外齿轮盘带动承接板在线型滑轨上移动，并在液压伸缩杆和推板的作用下将承接板上的齿轮产品推向淬火室的底部，淬火室的底部由水泵泵入水，从而达到淬火的目的。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为加热室俯剖结构示意图。图中：1支撑板、2蓄水槽、3加热室、4淬火室、5加热组件、6线型滑轨、7承接板、8卡齿、9隔热挡板、10液压伸缩杆、11推板、12水泵、13三通阀、14减速电机、15传动杆、16外齿轮盘、17配电箱、18泄水管、19溢水管、20湿状过滤棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮产品热处理淬火装置，包括支撑板1和蓄水槽2，支撑板1的上表面分别固定连接有加热室3和淬火室4，淬火室4的数量为两个，两个淬火室4以加热室3正面的中线为对称轴对称设置在加热室3的两侧。加热室3的内顶壁和内底壁均设置有加热组件5，加热室3和淬火室4的相对面设置有连通孔，加热室3的内前壁和内后壁与淬火室4的内后壁均设置有线型滑轨6，两个线型滑轨6的内壁滑动连接有承接板7，承接板7的正面和背面均开设有卡齿8，加热室3的上表面固定连接有两个减速电机14，两个减速电机14的输出端均固定连接有传动杆15，两个传动杆15的表面均固定连接有外齿轮盘16，两个外齿轮盘16分别与承接板7正面和背面的卡齿8相啮合，承接板7的表面固定连接有与连通孔相适配的隔热挡板9，隔热挡板9的数量为三个，三个隔热挡板9等距设置在承接板7的表面，通过设置加热室3、加热组件5、承接板7和隔热挡板9，能够在加热室3内，对放置在承接板7上的齿轮产品进行加热操作。加热室3的正面设置有配电箱17、温度调节器和温度显示器，淬火室4的正面通过合页转动连接有密封门。淬火室4的内后壁固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸缩端延伸至淬火室4的内部并固定连接有推板11，蓄水槽2的内底壁固定连接有水泵12，水泵12的出水端通过管道连接有三通阀13，三通阀13的另外两端分别通过管道与淬火室4的内底壁固定连接，淬火室4的内底壁嵌设有泄水管18，淬火室4的侧壁嵌设有溢水管19，淬火室4的内顶壁开设有若干个出气孔，淬火室4的上表面设置有用于吸附雾气的湿状过滤棉20，通过设置淬火室4和减速电机14，减速电机14能够通过传动杆15和外齿轮盘16带动承接板7在线型滑轨6上移动，并在液压伸缩杆10和推板11的作用下将承接板7上的齿轮产品推向淬火室4的底部，淬火室4的底部由水泵12泵入水，从而达到淬火的目的。通过设置线型滑轨6、两个淬火室4和三个隔热挡板9，在减速电机14的带动下，放置在承接板7上的齿轮产品能够在淬火室4和加热室3内移动，能够在齿轮产品加热的同时对承接板7另一端进行齿轮产品的上料码放，节约了产品进行热处理的时间，从而达到了提高工作效率的目的。工作原理：当该齿轮产品热处理淬火装置使用时，首先打开左侧的淬火室4密封门，将承接板7移动至左侧淬火室4，将齿轮产品码放在承接板7的左端，减速电机14转动，利用外齿轮盘16和卡齿8啮合，带动承接板7在线型滑轨6内向右滑动，放置在承接板7上的齿轮产品进入加热室3内，加热组件5启动，对产品进行加热，同时关闭左侧的密封门，启动水泵12向左侧的淬火室4注水，打开右侧淬火室4的密封门，在承接板7的右端进行齿轮产品的码放，节省了产品码放的时间，在加热室3内的产品加热完毕后，减速电机14带动承接板7向左滑动，右侧码放的产品进入加热室3内进行加热，而承接板7左侧加热完毕的产品在液压伸缩杆10的作用下，被推板11推下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮产品热处理淬火装置，包括支撑板(1)和蓄水槽(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面分别固定连接有加热室(3)和淬火室(4)，所述加热室(3)的内顶壁和内底壁均设置有加热组件(5)，所述加热室(3)和淬火室(4)的相对面设置有连通孔，所述加热室(3)的内前壁和内后壁与淬火室(4)的内后壁均设置有线型滑轨(6)，两个所述线型滑轨(6)的内壁滑动连接有承接板(7)，所述承接板(7)的正面和背面均开设有卡齿(8)，所述承接板(7)的表面固定连接有与连通孔相适配的隔热挡板(9)，所述淬火室(4)的内后壁固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的伸缩端延伸至淬火室(4)的内部并固定连接有推板(11)，所述蓄水槽(2)的内底壁固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的出水端通过管道固定连接有三通阀(13)，所述三通阀(13)的另外两端分别通过管道与淬火室(4)的内底壁固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿轮产品热处理淬火装置，包括支撑板(1)和蓄水槽(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面分别固定连接有加热室(3)和淬火室(4)，所述加热室(3)的内顶壁和内底壁均设置有加热组件(5)，所述加热室(3)和淬火室(4)的相对面设置有连通孔，所述加热室(3)的内前壁和内后壁与淬火室(4)的内后壁均设置有线型滑轨(6)，两个所述线型滑轨(6)的内壁滑动连接有承接板(7)，所述承接板(7)的正面和背面均开设有卡齿(8)，所述承接板(7)的表面固定连接有与连通孔相适配的隔热挡板(9)，所述淬火室(4)的内后壁固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的伸缩端延伸至淬火室(4)的内部并固定连接有推板(11)，所述蓄水槽(2)的内底壁固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的出水端通过管道固定连接有三通阀(13)，所述三通阀(13)的另外两端分别通过管道与淬火室(4)的内底壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮产品热处理淬火装置，其特征在于：所述淬火室(4)的数量为两个，两个所述淬火室(4)以加热室(3)正面的中线为对称轴对称设置在加热室(3)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽辉，
申请(专利权)人：益阳天汇热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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