一种石英晶体谐振器装配设备制造技术

本发明专利技术涉及晶体谐振器装配技术领域，具体涉及一种石英晶体谐振器装配设备，包括底座，还包括控制器、上料机构、输送机、加工台、第一粘合机构和第二粘合机构，上料机构包括盛放台和第一磁选组件，第一粘合机构包括点胶组件和第一下料组件，第二粘合机构包括第二下料组件和第二磁选组件，所述第一磁选组件、点胶组件和第二磁选组件均与控制器为电性连接，本发明专利技术的一种石英晶体谐振器装配设备，通过设计控制器、上料机构、输送机、加工台、第一粘合机构和第二粘合机构，并通过以上六者相互配合，将现有半自动式的装配方式改变为全自动化式装配方式，提高了装配的效率，同时能批量的进行石英晶体谐振器的装配，扩大了产量，提高了企业的收益。

【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体谐振器装配设备
本专利技术涉及晶体谐振器装配
，具体涉及一种石英晶体谐振器装配设备。
技术介绍
石英晶体谐振器,外部晶振器，因为晶振单元常常作为电路外接，简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体(又称水晶)的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成,普通石英晶体谐振器则由金属板、金属密封垫、石英晶体坯料和凹型基板几个部件构成，根据引线状况可分为直插(有引线)与表面贴装(无引线)两种类型。当前常见的主要封装型号有HC-49U、HC-49/S、GLASS、UM-1、UM-4、UM-5与SMD。现有市场缺乏石英晶体谐振器的装配设备，同时石英晶体谐振器的装配设备多为半自动工装，装配的效率较低，不能批量的进行石英晶体谐振器的装配，产量较低。根据现有技术的不足，因而有必要设计一种可进行自动化装配，装配效率高，同时能批量进行装配的石英晶体谐振器装配设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石英晶体谐振器装配设备。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种石英晶体谐振器装配设备，包括底座，还包括控制器、上料机构、输送机、加工台、第一粘合机构和第二粘合机构，所述控制器设在底座的顶部，所述上料机构设在底座的顶部以上料金属板，上料机构包括盛放台和第一磁选组件，所述盛放台通过支撑柱设在底座的顶部，所述第一磁选组件设在盛放台的旁侧，所述输送机设在上料机构的旁侧，所述第一粘合机构设在输送机的旁侧以粘合金属板和金属密封垫，第一粘合机构包括点胶组件和第一下料组件，所述输送机远离控制器的一端连通设有滑道，所述点胶组件滑动设在滑道的一侧，所述第一下料组件滑动设在滑道的另一侧，所述加工台设在输送机远离上料机构的一端以装配石英晶体谐振器，所述第二粘合机构设在加工台的旁侧以粘和金属密封垫和基板，第二粘合机构包括第二下料组件和第二磁选组件，所述第二下料组件滑动设在加工台的一端，所述第二磁选组件滑动设在加工台的另一端，所述第一磁选组件、点胶组件和第二磁选组件均与控制器为电性连接。进一步的，所述第一磁选组件包括第一滑杆、第一电磁铁和第一液压杆，所述底座的顶部设有第一滑台，所述第一滑台上滑动设有第二滑台，所述第一滑杆滑动设在第二滑台上，所述第一液压杆竖直插设在第一滑杆的顶部，所述第一液压杆的输出端上固定设有第一支撑板，所述第一电磁铁安装在第一支撑板远离第一滑杆的底部一端，所述第一电磁铁、第一液压杆均与控制器电连接。进一步的，所述盛放台的顶部设有若干个可容纳金属板的凹槽。进一步的，所述第一下料组件包括第二滑杆和第一堆料器，所述底座顶部设有第三滑台，所述第二滑杆滑动设在第三滑台上，所述第一堆料器固定设在第二滑杆的顶部，所述滑道远离输送机的一端固定设有长轴气缸，所述长轴气缸的输出端上设有推板，所述长轴气缸与控制器电连接。进一步的，所述点胶组件包括喷枪、储存盒和第三滑杆，所述底座的顶部设有第四滑台，所述第四滑台上设有第五滑台，所述第三滑杆滑动设在第五滑台上，并且第三滑杆的顶部固定设有步进电机，所述储存盒固定设在步进电机的输出端上，所述喷枪连通设置在储存盒的旁侧，并且喷枪的输出端竖直朝下，所述喷枪、步进电机均与控制器电连接。进一步的，所述第二下料组件包括第四滑杆和第二堆料器，所述底座的顶部设有第六滑台，所述第四滑杆滑动设在第六滑台上，所述第二堆料器固定设在第四滑杆的顶部。进一步的，所述第二磁选组件包括第五滑杆、第二电磁铁和第二液压杆，所述底座的顶部设有第七滑台，所述第五滑杆滑动设在第七滑台上，所述第二液压杆竖直插设在第五滑杆的顶部，所述第二液压杆的输出端上固定设有第二支撑板，所述第二电磁铁安装在第二支撑板远离第五滑杆的底部一端，所述第二电磁铁、第二液压杆均与控制器电连接。进一步的，所述加工台沿其圆周方向的外壁上设有齿条，所述加工台的旁侧竖直设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，加工台的顶部沿其圆周方向上设有若干个容纳槽，并且其底部通过轴承可转动的设置有旋转轴，所述驱动电机与控制器电连接。进一步的，所述第一堆料器和第二堆料器的底部均开设有下料口，所述下料口上均插设有挡板，所述挡板的侧壁上均固定设有电动推杆。进一步的，所述驱动电机的旁侧通过若干个支撑杆设有输送带。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种石英晶体谐振器装配设备，通过设计控制器、上料机构、输送机、加工台、第一粘合机构和第二粘合机构，并通过以上六者相互配合，将现有半自动式的装配方式改变为全自动化式装配方式，装配速度较快，提高了装配的效率，同时能批量的进行石英晶体谐振器的装配，扩大了产量，提高了企业的收益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为图2中的A处放大图；图4为本专利技术第一磁选组件的立体结构示意图；图5为本专利技术第一下料器和滑道的立体结构示意图；图6为本专利技术第一堆料器和滑道的平面结构示意图；图7为本专利技术本专利技术第二磁选组件的立体结构示意图；图8为图7中的B处放大图；图中：底座1，控制器2，上料机构3，输送机4，加工台5，第一粘合机构6，第二粘合机构7，盛放台8，第一磁选组件9，点胶组件10，第一下料组件11，滑道12，第二下料组件13，第二磁选组件14，第一滑杆15，第一电磁铁16，第一液压杆17，第一滑台18，第二滑台19，第二滑杆20，第一堆料器21，第三滑台22，长轴气缸23，推板24，喷枪25，储存盒26，第三滑杆27，第四滑台28，第五滑台29，步进电机30，第四滑杆31，第二堆料器32，第六滑台33，第五滑杆34，第二电磁铁35，第二液压杆36，第七滑台37，齿条38，驱动电机39，齿轮40，旋转轴41，挡板42，电动推杆43。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。参照图1至图8所示的一种石英晶体谐振器装配设备，包括底座1，还包括控制器2、上料机构3、输送机4、加工台5、第一粘合机构6和第二粘合机构7，所述控制器2设在底座1的顶部，所述上料机构3设在底座1的顶部以上料金属板，上料机构3包括盛放台8和第一磁选组件9，所述盛放台8通过支撑柱设在底座1的顶部，所述第一磁选组件9设在盛放台8的旁侧，所述输送机4设在上料机构3的旁侧，所述第一粘合机构6设在输送机4的旁侧以粘合金属板和金属密封垫，第一粘合机构6包括点胶组件10和第一下料组件11，所述输送机4远离控制器2的一端连通设有滑道12，所述点胶组件10滑动设在滑道12的一侧，所述第一下料组件11滑动设在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英晶体谐振器装配设备，包括底座(1)，其特征在于:还包括控制器(2)、上料机构(3)、输送机(4)、加工台(5)、第一粘合机构(6)和第二粘合机构(7)，所述控制器(2)设在底座(1)的顶部，所述上料机构(3)设在底座(1)的顶部以上料金属板，上料机构(3)包括盛放台(8)和第一磁选组件(9)，所述盛放台(8)通过支撑柱设在底座(1)的顶部，所述第一磁选组件(9)设在盛放台(8)的旁侧，所述输送机(4)设在上料机构(3)的旁侧，所述第一粘合机构(6)设在输送机(4)的旁侧以粘合金属板和金属密封垫，第一粘合机构(6)包括点胶组件(10)和第一下料组件(11)，所述输送机(4)远离控制器(2)的一端连通设有滑道(12)，所述点胶组件(10)滑动设在滑道(12)的一侧，所述第一下料组件(11)滑动设在滑道(12)的另一侧，所述加工台(5)设在输送机(4)远离上料机构(3)的一端以装配石英晶体谐振器，所述第二粘合机构(7)设在加工台(5)的旁侧以粘和金属密封垫和基板，第二粘合机构(7)包括第二下料组件(13)和第二磁选组件(14)，所述第二下料组件(13)滑动设在加工台(5)的一端，所述第二磁选组件(14)滑动设在加工台(5)的另一端，所述第一磁选组件(9)、点胶组件(10)和第二磁选组件(14)均与控制器(2)为电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石英晶体谐振器装配设备，包括底座(1)，其特征在于:还包括控制器(2)、上料机构(3)、输送机(4)、加工台(5)、第一粘合机构(6)和第二粘合机构(7)，所述控制器(2)设在底座(1)的顶部，所述上料机构(3)设在底座(1)的顶部以上料金属板，上料机构(3)包括盛放台(8)和第一磁选组件(9)，所述盛放台(8)通过支撑柱设在底座(1)的顶部，所述第一磁选组件(9)设在盛放台(8)的旁侧，所述输送机(4)设在上料机构(3)的旁侧，所述第一粘合机构(6)设在输送机(4)的旁侧以粘合金属板和金属密封垫，第一粘合机构(6)包括点胶组件(10)和第一下料组件(11)，所述输送机(4)远离控制器(2)的一端连通设有滑道(12)，所述点胶组件(10)滑动设在滑道(12)的一侧，所述第一下料组件(11)滑动设在滑道(12)的另一侧，所述加工台(5)设在输送机(4)远离上料机构(3)的一端以装配石英晶体谐振器，所述第二粘合机构(7)设在加工台(5)的旁侧以粘和金属密封垫和基板，第二粘合机构(7)包括第二下料组件(13)和第二磁选组件(14)，所述第二下料组件(13)滑动设在加工台(5)的一端，所述第二磁选组件(14)滑动设在加工台(5)的另一端，所述第一磁选组件(9)、点胶组件(10)和第二磁选组件(14)均与控制器(2)为电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器装配设备，其特征在于：所述第一磁选组件(9)包括第一滑杆(15)、第一电磁铁(16)和第一液压杆(17)，所述底座(1)的顶部设有第一滑台(18)，所述第一滑台(18)上滑动设有第二滑台(19)，所述第一滑杆(15)滑动设在第二滑台(19)上，所述第一液压杆(17)竖直插设在第一滑杆(15)的顶部，所述第一液压杆(17)的输出端上固定设有第一支撑板，所述第一电磁铁(16)安装在第一支撑板远离第一滑杆(15)的底部一端，所述第一电磁铁(16)、第一液压杆(17)均与控制器(2)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种石英晶体谐振器装配设备，其特征在于：所述盛放台(8)的顶部设有若干个可容纳金属板的凹槽。


4.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器装配设备，其特征在于：所述第一下料组件(11)包括第二滑杆(20)和第一堆料器(21)，所述底座(1)顶部设有第三滑台(22)，所述第二滑杆(20)滑动设在第三滑台(22)上，所述第一堆料器(21)固定设在第二滑杆(20)的顶部，所述滑道(12)远离输送机(4)的一端固定设有长轴气缸(23)，所述长轴气缸(23)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：程来凤，朱学明，姚凤兵，潘天俊，潘富平，王小虎，伍成，
申请(专利权)人：安徽荣程电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34