阀门控制器用连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门控制器用连接结构，包括阀门控制器本体，所述阀门控制器本体的下侧固定连接有固定块，且固定块的左右两侧内部均设置有第一弹簧，并且第一弹簧的一端分别连接有卡球，所述紧致板上设置有锁定栓。本发明专利技术通过设置有弹簧连接的卡球和限位板，以便于将阀门控制器和固定槽进行对接后，保持阀门控制器具有较高的稳定性，同时，当需要检测阀门控制器时，只需要将限位板上的簧片按下后，将阀门控制器从固定槽中拔出即可，简单方便,通过设置有铰接的活动套以及三组锁定栓，可以将本装置安装连接在不用直径的管道的，通过拧动锁定栓，即可进行连接固定，无需借助其他工具，从而使得安装过程简单快捷，实用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
阀门控制器用连接结构
本专利技术涉及阀门控制器连接
，具体为一种阀门控制器用连接结构。
技术介绍
液体处理系统的核心是存在各种各样的阀门，阀门在工作时处于不同的状态，依靠阀门外的连杆推动阀门内腔中的活塞处于不同的位置实现各种流道的切换来完成液体的处理，阀门控制器内的齿轮由电机带动转动，通过在齿轮端面设置一偏心块，偏心块与阀门外的连杆相连，将齿轮转动转化为连杆的上下运动，继而带动与连杆相连的活塞杆实现活塞的上下运动，现有的阀门控制器主要靠多个螺钉进行固定，安装过程繁琐，且检修时，常常需要将装置整体拆卸下来，另外，现有的阀门控制器的连接结构基本都是固定尺寸进行安装，无法适用于不同直径的管道，因此，针对以上问题，提出一种便于拆卸，且适用于不用直径管道安装的阀门控制器用连接结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阀门控制器用连接结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前的阀门控制器安装较为繁琐，且检测不便，同时无法适用于不同直径管道安装的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀门控制器用连接结构，包括阀门控制器本体，所述阀门控制器本体的下侧固定连接有固定块，且固定块的左右两侧内部均设置有第一弹簧，并且第一弹簧的一端分别连接有卡球，所述固定块的内部下端内嵌有限位板，所述固定块的外侧连接有固定槽，且固定槽的左右两侧内壁上开设有卡槽和限位槽，所述固定槽的下侧固定连接有固定环，且固定环的下端铰接有活动套，并且活动套的底端固定连接有紧致板，所述紧致板上设置有锁定栓。优选的，所述固定块的外侧尺寸与固定槽的内侧尺寸相同，所述固定块与固定槽为嵌入式连接结构。优选的，所述卡球的外侧尺寸与卡槽的内侧尺寸相同，所述卡球通过第一弹簧与卡槽为卡合式连接结构。优选的，所述限位板包括固定板、簧片和第二弹簧，所述固定板的一端左右两侧分别固定安装有簧片，所述固定板的另一端左右两侧分别固定连接有第二弹簧，所述限位板共设置有两组，且限位板分别通过第二弹簧内嵌在固定块左右两端的内部，所述限位板的厚度尺寸小于限位槽的高度尺寸。优选的，所述活动套共设置有两组，且活动套分别通过铰接轴安装在固定环的左右两侧下端，所述活动套与固定环为转动式连接结构。优选的，所述锁定栓包括螺杆、五角螺母和螺帽，所述螺杆的左右两端均套接有五角螺母，所述螺帽固定焊接在螺杆的左端，所述紧致板自上而下开设有三组限位孔和螺纹孔，且限位孔的内侧尺寸与五角螺母的外侧尺寸相同，螺纹孔的内侧尺寸与螺杆的外侧尺寸相同，所述锁定栓共设置有三组，且锁定栓自上而下互为反向安装在紧致板上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该阀门控制器用连接结构，整体采用嵌入和弧形卡合式连接结构，对阀门控制器进行连接安装，通过设置有弹簧连接的卡球和限位板，以便于将阀门控制器和固定槽进行对接后，保持阀门控制器具有较高的稳定性，同时，当需要检测阀门控制器时，只需要将限位板上的簧片按下后，将阀门控制器从固定槽中拔出即可，简单方便；通过设置有铰接的活动套以及三组锁定栓，可以将本装置安装连接在不用直径的管道的，通过拧动锁定栓，即可进行连接固定，无需借助其他工具，从而使得安装过程简单快捷，实用性大大提高。附图说明图1为本专利技术的结构正视剖面示意图；图2为本专利技术的图1中A的结构放大示意图；图3为本专利技术的限位板结构俯视剖面示意图；图4为本专利技术的锁定栓结构正视示意图。图中：1、阀门控制器本体；2、固定块；3、第一弹簧；4、卡球；5、限位板；51、固定板；52、簧片；53、第二弹簧；6、固定槽；7、卡槽；8、限位槽；9、固定环；10、活动套；11、紧致板；12、锁定栓；121、螺杆；122、五角螺母；123、螺帽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种阀门控制器用连接结构，包括阀门控制器本体1，阀门控制器本体1的下侧固定连接有固定块2，且固定块2的左右两侧内部均设置有第一弹簧3，并且第一弹簧3的一端分别连接有卡球4，作为优选的，固定块2的外侧尺寸与固定槽6的内侧尺寸相同，固定块2与固定槽6为嵌入式连接结构，使得阀门控制器本体1可以快速的与固定槽6进行连接安装，卡球4的外侧尺寸与卡槽7的内侧尺寸相同，卡球4通过第一弹簧3与卡槽7为卡合式连接结构，可以将固定块2和固定槽6进行固定。固定块2的内部下端内嵌有限位板5，作为优选的，限位板5包括固定板51、簧片52和第二弹簧53，固定板51的一端左右两侧分别固定安装有簧片52，固定板51的另一端左右两侧分别固定连接有第二弹簧53，限位板5共设置有两组，且限位板5分别通过第二弹簧53内嵌在固定块2左右两端的内部，限位板5的厚度尺寸小于限位槽8的高度尺寸，固定块2在嵌入过程中，限位板5保持收缩状态，当固定块2移动一定距离后，限位板5上的固定板51通过第二弹簧53沿着固定槽6上的限位槽8弹出，同时，固定板51上的簧片52弹起，对限位板5进行限位，检修时，向下按压簧片52，向上拔出阀门控制器本体1，进行快速检修。固定块2的外侧连接有固定槽6，且固定槽6的左右两侧内壁上开设有卡槽7和限位槽8，固定槽6的下侧固定连接有固定环9，且固定环9的下端铰接有活动套10，并且活动套10的底端固定连接有紧致板11，紧致板11上设置有锁定栓12，作为优选的，活动套10共设置有两组，且活动套10分别通过铰接轴安装在固定环9的左右两侧下端，活动套10与固定环9为转动式连接结构，锁定栓12包括螺杆121、五角螺母122和螺帽123，螺杆121的左右两端均套接有五角螺母122，螺帽123固定焊接在螺杆121的左端，紧致板11自上而下开设有三组限位孔和螺纹孔，且限位孔的内侧尺寸与五角螺母122的外侧尺寸相同，螺纹孔的内侧尺寸与螺杆121的外侧尺寸相同，锁定栓12共设置有三组，且锁定栓12自上而下互为反向安装在紧致板11上，通过设置有铰接的活动套10以及三组锁定栓12，可以将本装置安装连接在不用直径的管道的，通过拧动锁定栓12，即可进行连接固定，无需借助其他工具，从而使得安装过程简单快捷，实用性大大提高。工作原理：将固定环9的下侧紧贴在管道的上侧，随后，固定环9两侧铰接的活动套10依据管道直径，紧贴在管道的两侧，将锁定栓12的五角螺母122依次嵌入到紧致板11的限位孔中，再将螺杆121依次互为反向穿过五角螺母122和紧致板11上的螺纹孔，拧动螺杆121，使得两组紧致板11带动活动套10收紧，从而将固定环9进行固定；随后，将阀门控制器本体1下侧的固定块2嵌入到固定环9上侧的固定槽6中，在嵌入过程中，限位板5保持收缩状态，当固定块2移动一定距离后，限位板5上的固定板51通过第二弹簧53沿着固定槽6上的限位槽8弹出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀门控制器用连接结构，包括阀门控制器本体(1)，其特征在于：所述阀门控制器本体(1)的下侧固定连接有固定块(2)，且固定块(2)的左右两侧内部均设置有第一弹簧(3)，并且第一弹簧(3)的一端分别连接有卡球(4)，所述固定块(2)的内部下端内嵌有限位板(5)，所述固定块(2)的外侧连接有固定槽(6)，且固定槽(6)的左右两侧内壁上开设有卡槽(7)和限位槽(8)，所述固定槽(6)的下侧固定连接有固定环(9)，且固定环(9)的下端铰接有活动套(10)，并且活动套(10)的底端固定连接有紧致板(11)，所述紧致板(11)上设置有锁定栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.阀门控制器用连接结构，包括阀门控制器本体(1)，其特征在于：所述阀门控制器本体(1)的下侧固定连接有固定块(2)，且固定块(2)的左右两侧内部均设置有第一弹簧(3)，并且第一弹簧(3)的一端分别连接有卡球(4)，所述固定块(2)的内部下端内嵌有限位板(5)，所述固定块(2)的外侧连接有固定槽(6)，且固定槽(6)的左右两侧内壁上开设有卡槽(7)和限位槽(8)，所述固定槽(6)的下侧固定连接有固定环(9)，且固定环(9)的下端铰接有活动套(10)，并且活动套(10)的底端固定连接有紧致板(11)，所述紧致板(11)上设置有锁定栓(12)。


2.根据权利要求1所述的阀门控制器用连接结构，其特征在于：所述固定块(2)的外侧尺寸与固定槽(6)的内侧尺寸相同，所述固定块(2)与固定槽(6)为嵌入式连接结构。


3.根据权利要求1所述的阀门控制器用连接结构，其特征在于：所述卡球(4)的外侧尺寸与卡槽(7)的内侧尺寸相同，所述卡球(4)通过第一弹簧(3)与卡槽(7)为卡合式连接结构。


4.根据权利要求1所述的阀门控制器用连接结构，其特征在于：所述限位板(5)包括固定板(51)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛立兴，
申请(专利权)人：盛立兴，
类型：发明
国别省市：江苏;32