一种电动液压泵的检测装置和检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术为一种电动液压泵的检测装置和检测方法，检测装置包括油箱、第一电控比例溢流阀、第一压强传感器、第一流量传感器和控制器。第一电控比例溢流阀的第一阀口与液压泵体的第一油口通过第一管路连通，第二阀口连接第一管路的一端；第一压强传感器连接于第一管路；第一流量传感器连接于第一管路。控制器分别与第一压强传感器和第一流量传感器的数据输出端连接，控制器能够根据第一液压数据、第一流量数据以及设定的标准液压数据和标准流量数据检测电动液压泵。不但能够高效地检测电动液压泵的负载线性变化情况下的系统参数，而且提高电动液压泵判断的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电动液压泵的检测装置和检测方法
本专利技术涉及电动液压泵的检测领域，特别涉及一种非线性负载情况下电动液压泵的检测装置和检测方法。
技术介绍
电动液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，电动液压泵通过电机将机械能转换成液体的压力能。电动液压泵工作时，其工作参数如电流、系统压强、系统流量与负载相关，工作参数会随着负载的变化而变化。电动液压泵出厂前需要进行检测，以确保电动液压泵符合规定，而目前电动液压泵的检测效率低，而且检测的准确度无法保证。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种电动液压泵的检测装置和检测方法，以解决现有技术中存在的技术缺陷。本专利技术提供一种电动液压泵的检测装置，所述电动液压泵包括电机和液压泵体，所述液压泵体具有第一油口和第二油口；所述检测装置包括油箱、第一电控比例溢流阀、第一压强传感器、第一流量传感器和控制器，油箱能够存储油液。第一电控比例溢流阀30具有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口与所述液压泵体的第一油口通过第一管路连通，所述第二阀口连接第一管路的一端；所述第一管路的另一端延伸至所述油箱中油液液面的下方。第一压强传感器连接于第一管路，所述第一压强传感器能够采集第一管路中的第一液压数据；第一流量传感器连接于第一管路，所述第一流量传感器能够采集所述第一管路中的第一流量数据。控制器分别与所述第一压强传感器和第一流量传感器的数据输出端连接，所述控制器能够根据所述第一液压数据、第一流量数据以及设定的标准液压数据和标准流量数据检测电动液压泵。本专利技术还提供一种电动液压泵的检测方法，包括：S101：标定标准电动液压泵以获取标准系统参数；所述标准系统参数包括标准液压数据和标准流量数据；S102：设置所述标准液压数据和标准流量数据分别对应的压强公差带和流量公差带，所述控制器接收设置的所述压强公差带和所述流量公差带；S103：对所述第一流量传感器和所述第一压强传感器校零，设置所述第一电控比例溢流阀全开；S104：启动电机以驱动所述电动液压泵体正转；控制器发送开度减小指令至所述第一电控比例溢流阀，所述第一电控比例溢流阀的开度由最大逐渐减小，以使所述电动液压泵在正转工况下的负载逐渐增加；S105：控制器接收所述第一压强传感器的第一压强数据和所述第一流量传感器的第一流量数据，所述控制器计算在同一时间点的所述第一压强传感器的第一压强数据与所述标准液压数据的液压差值；S106：所述控制器判断正转工况下每个时间点的液压差值是否位于设定压强公差带内，若是，则执行步骤S107；若否，则所述电动液压泵在正转工况下的压强不合格；S107：所述控制器计算在同一时间点的所述第一流量数据与所述标准流量数据的流量差值；所述控制器判断所述流量差值是否位于设定的流量公差带内，若是，则所述电动液压泵在正转工况下合格；若否，则所述电动液压泵在正转工况下的流量不合格。本专利技术的技术效果为：通过设置的第一电控比例溢流阀以调节电动液压泵的负载。实现电动液压泵在模拟负载下运转，这样通过检测虚线负载对应的系统参数，等同于检测得到实线负载曲线上每个负载对应的系统参数。通过第一压强传感器和第一流量传感器来采集不同负载下，第一管路中的第一液压数据和第一流量数据，控制器能够根据第一液压数据和标准液压数据，判断电动液压泵在当前负载下的液压是否合格，同理，控制器能够根据标准流量数据第一流量数据，判断电动液压泵在当前负载下的流量是否合格。本专利技术不但能够检测电动液压泵全工况(从空载到过载)下的系统参数，提高电动液压泵判断的精度，而且实现了高效地检测电动液压泵的负载非线性变化情况下的系统参数。附图说明图1是本专利技术一实施例中电动液压泵的检测装置示意图；图2是电动液压泵的负载随时间非线性变化的示意图；图3是本专利技术一实施例中电动液压泵检测方法的流程示意图；图4a是标准电动液压泵标定完成后的压强随时间变化的示意图；图4b是标准电动液压泵标定完成后的流量随时间变化的示意图；图4c为图4a和图4b两个小的坐标图拟合后的坐标图。图4d是本专利技术中设置公差带后的压强和流量分别随时间变化的示意图；图5是本专利技术中模拟负载曲线随时间变化的示意图；图6是本专利技术一实施例中电动液压泵检测方法的流程示意图；图7a为标准电动液压泵标定完成后的标准电流数据随时间变化的示意图；图7b为标准电动液压泵标定完成后标准分贝数据随时间变化的示意图；图7c为标准电动液压泵标定完成后标准电流数据、标准分贝数据、标准压强数据和标准流量数据拟合后的示意图；图8a为本专利技术设置时间区间后标准压强数据随时间变化的坐标图；图8b为设置时间区间后标准流量数据随时间变化的坐标图；图8c为设置时间区间后标准电流数据随时间变化的坐标图；图8d为设置时间区间后标准噪音数据随时间变化的坐标图。具体实施方式实施例一图1示出了本实施例中电动液压泵的检测装置，所述电动液压泵10包括电机11和液压泵体12，所述液压泵体12具有第一油口和第二油口；所述检测装置包括油箱20、第一电控比例溢流阀30、第一压强传感器31、第一流量传感器32和控制器，油箱20能够存储油液。油箱20位置要高于检测水平面，以保证液压管路内部无气体。第一电控比例溢流阀30具有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口与所述液压泵体12的第一油口通过第一管路51连通，所述第二阀口连接第一管路51的一端；所述第一管路51的另一端延伸至所述油箱20中油液液面的下方。第一压强传感器31连接于第一管路51，所述第一压强传感器能够采集第一管路51中的第一液压数据；第一流量传感器32连接于第一管路51，所述第一流量传感器能够采集所述第一管路51中的第一流量数据。控制器分别与所述第一压强传感器31和第一流量传感器32的数据输出端连接，所述控制器能够根据所述第一液压数据、第一流量数据以及设定的标准液压数据和标准流量数据检测电动液压泵。图2示出了电动液压泵的负载随时间非线性变化的示意图，此种电动液压泵可以应用于汽车电动尾门的液压元件。本专利技术就是针对工作过程中负载随时间无规则变化情况下电动液压泵的检测。需要说明的是，由于电动液压泵的负载随时间无规则地变化，导致检测电动液压泵在不同负载下，不仅电动液压泵的系统参数检测效率低下，而且电动液压泵的检测精度低。图3示出了一种电动液压泵的检测方法的流程示意图，包括步骤S101至步骤S107。S101：标定标准电动液压泵以获取标准系统参数；所述标准系统参数包括标准液压数据和标准流量数据。标准电动液压泵可以理解为已确定合格的产品，通过标定标准电动液压泵以获取标准系统参数，也就是获取标准电动液压泵工作过程中每个负载点对应的标准系统参数。图4a为电动液压泵标定完成后的压强随时间变化的示意图，图4b为电动液压泵标定完成后流量随时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动液压泵的检测装置，其特征在于，所述电动液压泵包括电机和液压泵体，所述液压泵体具有第一油口和第二油口；/n所述检测装置包括：/n油箱，其能够存储油液；/n第一电控比例溢流阀，其具有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口与所述液压泵体的第一油口通过第一管路连通，所述第二阀口连接第一管路的一端；所述第一管路的另一端延伸至所述油箱中油液液面的下方；/n第一压强传感器，其连接于第一管路，所述第一压强传感器能够采集第一管路中的第一液压数据；/n第一流量传感器，其连接于第一管路，所述第一流量传感器能够采集所述第一管路中的第一流量数据；/n控制器，其分别与所述第一压强传感器和第一流量传感器的数据输出端连接，所述控制器能够根据所述第一液压数据、第一流量数据以及设定的标准液压数据和标准流量数据检测电动液压泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动液压泵的检测装置，其特征在于，所述电动液压泵包括电机和液压泵体，所述液压泵体具有第一油口和第二油口；
所述检测装置包括：
油箱，其能够存储油液；
第一电控比例溢流阀，其具有第一阀口和第二阀口，所述第一阀口与所述液压泵体的第一油口通过第一管路连通，所述第二阀口连接第一管路的一端；所述第一管路的另一端延伸至所述油箱中油液液面的下方；
第一压强传感器，其连接于第一管路，所述第一压强传感器能够采集第一管路中的第一液压数据；
第一流量传感器，其连接于第一管路，所述第一流量传感器能够采集所述第一管路中的第一流量数据；
控制器，其分别与所述第一压强传感器和第一流量传感器的数据输出端连接，所述控制器能够根据所述第一液压数据、第一流量数据以及设定的标准液压数据和标准流量数据检测电动液压泵。


2.根据权利要求1所述的电动液压泵的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：
第二电控比例溢流阀，其具有第三阀口和第四阀口，所述第三阀口与所述液压泵体的第二油口通过第三管路连通，所述第四阀口连接第三管路的一端；所述第三管路的另一端延伸至所述油箱中油液液面的下方；
第二压强传感器，其连接于第三管路，所述第二压强传感器能够采集第三管路中的第二压强数据；
第二流量传感器，其连接于第三管路，所述第二流量传感器能够采集第三管路中的第二流量数据；
所述控制器分别与所述第二压强传感器和第二流量传感器的数据输出端连接，所述控制器能够根据第二液压数据、第二流量数据以及设定的标准液压数据、标准流量数据检测所述电动液压泵。


3.根据权利要求1或2所述的电动液压泵的检测装置，其特征在于，还包括：
温度传感器，其具有温度采集端和温度数据输出端，所述温度采集端与所述电动液压泵的电机接触或邻近布置，所述温度数据输出端与控制器连接，所述温度采集端能够将采集的电机温度数据输入至控制器；
所述控制器能够根据输入的温度数据和预设的温度阈值，向所述电机发送启动指令或关闭指令。


4.根据权利要求3所述的电动液压泵的检测装置，其特征在于，还包括：
噪音计，其具有分贝采集端和分贝输出端，所述分贝采集端设置于所述电动液压泵旁侧，所述分贝输出端与所述控制器连接，所述噪音计能够将检测的分贝数据输入至所述控制器；
所述控制器能够根据设定的标准分贝数据和测得的分贝数据检测所述电动液压泵。


5.一种基于权利要求1至4任意一项所述检测装置的电动液压泵检测方法，其特征在于，包括：
S101：标定标准电动液压泵以获取标准系统参数；所述标准系统参数包括标准液压数据和标准流量数据；
S102：设置所述标准液压数据和标准流量数据分别对应的压强公差带和流量公差带，所述控制器接收设置的所述压强公差带和所述流量公差带；
S103：对所述第一流量传感器和所述第一压强传感器校零，设置所述第一电控比例溢流阀全开；
S104：启动电机以驱动所述电动液压泵体正转；控制器发送开度减小指令至所述第一电控比例溢流阀，所述第一电控比例溢流阀的开度由最大逐渐减小，以使所述电动液压泵在正转工况下的负载逐渐增加；
S105：控制器接收所述第一压强传感器的第一压强数据和所述第一流量传感器的第一流量数据，所述控制器计算在同一时间点的所述第一压强传感器的第一压强数据与所述标准液压数据的液压差值；
S106：所述控制器判断正转工况下每个时间点的液压差值是否位于设定压强公差带内，若是，则执行步骤S107；若否，则所述电动液压泵在正转工况下的压强不合格；
S107：所述控制器计算在同一时间点的所述第一流量数据与所述标准流量数据的流量差值；所述控制器判断所述流量差值是否位于设定的流量公差带内，若是，则所述电动液压泵在正转工况下合格；若否，则所述电动液压泵在正转工况下的流量不合格。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，钟永铎，
申请(专利权)人：青岛建邦供应链股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37