一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃退火设备技术领域，且公开了一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，包括传送装置主体，所述传送装置主体上端设置有多层退火装置，所述传送装置主体的右端内部设置有传送尾仓，所述传送尾仓的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的左右两侧均固定连接有限位块，所述缓冲板顶部固定连接有缓冲垫。该生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，通过在传统的退火装置的尾端设置传送尾仓，并设置排序推杆，且被椭圆凸轮推动实现左右的往复运动，从而使退火过的玻璃瓶能够单独进入到传送尾仓的内部且被排序推杆推出实现排序，达到按序排列的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置
本技术涉及玻璃退火设备
，具体为一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置。
技术介绍
在玻璃生产中，其高温成形后需要对其进行退火处理，玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程，从而提升玻璃的质量及美观度。玻璃制品在退火完成后，需要进行传输以完成后续的操作，根据实际使用中发现，传统的退火装置尾端的传送装置，在进行传送的时候，玻璃瓶杂乱，不便于后续的操作。因此，本申请人提出了一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，用于解决上述提到的退火装置尾端传送玻璃瓶子的时候杂乱的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，具备按序排列等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的退火装置尾端传送杂乱的问题。（二）技术方案为实现上述按序排列目的，本技术提供如下技术方案：一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，包括传送装置主体，所述传送装置主体上端设置有多层退火装置，所述传送装置主体的右端内部设置有传送尾仓，所述传送尾仓的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有弹性件，所述弹性件的上端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的左右两侧均固定连接有限位块，所述缓冲板顶部固定连接有缓冲垫。所述传送装置主体内部右侧设置有椭圆凸轮，所述椭圆凸轮的外表面开设有滑动槽，所述椭圆凸轮的外表面插接有排序推杆，所述排序推杆的外表面设置有限位环，所述排序推杆的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有防损滚轮，所述排序推杆的右端设置有保护推头，所述排序推杆的外表面套接有复位件。优选的，所述传送尾仓的右侧开设有贯穿口，且贯穿口的跨度与多层退火装置的退火口相同。通过上述方案，能够使退火后的玻璃瓶能够顺利的进入到传送尾仓。优选的，所述限位块的数量为四个，四个所述限位块的外表面均与相对应的传送尾仓内壁上的凹槽内壁滑动连接。通过上述方案，能够保证缓冲板上下运动的时候保持平稳。优选的，所述排序推杆的右端贯穿传送装置主体右侧内壁，并延伸至传送尾仓的内部。通过上述方案，能够使排序推杆能够接触到进入到传送尾仓内的玻璃瓶。优选的，所述限位槽的间距大于椭圆凸轮的厚度，且限位槽的内壁与椭圆凸轮的表面滑动连接。通过上述方案，能够使排序推杆的位置被椭圆凸轮所限制，防止排序推杆运动的时候脱离轨迹。优选的，所述防损滚轮突出于限位槽的表面，且防损滚轮的外表面与滑动槽的内壁搭接。通过上述方案，能够有效的减少椭圆凸轮与排序推杆之间的摩擦力，从而提升装置的使用寿命。与现有技术相比，本技术提供了一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，具备以下有益效果：1、该生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，通过在传统的退火装置的尾端设置传送尾仓，并设置排序推杆，且被椭圆凸轮推动实现左右的往复运动，从而使退火过的玻璃瓶能够单独进入到传送尾仓的内部且被排序推杆推出实现排序，达到按序排列的效果。2、该生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，通过在传送尾仓内部设置弹性件及缓冲板，并在缓冲板的上方设置缓冲垫，形成一个缓冲区域，从而使通过传送带传送过来的玻璃瓶进过落差不会破损，达到了保护成品的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传送尾仓结构示意图；图3为本技术缓冲板结构示意图；图4为本技术椭圆凸轮结构示意图；图5为本技术排序推杆结构示意图。其中：1、传送装置主体；2、多层退火装置；3、传送尾仓；4、支撑块；5、弹性件；6、缓冲板；7、限位块；8、缓冲垫；9、椭圆凸轮；10、滑动槽；11、排序推杆；12、限位环；13、限位槽；14、防损滚轮；15、保护推头；16、复位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，包括传送装置主体1，传送装置主体1的内部设置有传送带，其结构为现有的退火装置传送机构，传送装置主体1上端设置有多层退火装置2，多层退火装置2为现有的退火装置，进过多次温度调节退火，使玻璃瓶的质地更好，传送装置主体1的右端内部设置有传送尾仓3，传送尾仓3用于接收退火完成后的玻璃瓶，从而使玻璃瓶能够被单独分离，传送尾仓3的底部固定连接有支撑块4，支撑块4用于支撑传送尾仓3内部的结构，从而实现缓冲的目的，支撑块4的顶部固定连接有弹性件5，弹性件5通过弹性来减少玻璃瓶落入的冲击力，从而保护玻璃瓶不被损坏，弹性件5的上端固定连接有缓冲板6，缓冲板6用于支撑玻璃瓶，从而使玻璃瓶能够平稳下落，缓冲板6的左右两侧均固定连接有限位块7，限位块7用于保持缓冲板6在弹性件5的作用下能够平稳的升降，缓冲板6顶部固定连接有缓冲垫8，缓冲垫8为软质材料，防止玻璃瓶直接下落到硬质的缓冲板6上而造成损伤。传送装置主体1内部右侧设置有椭圆凸轮9，椭圆凸轮9能够通过其转动直径的变化而实现对排序推杆11做向右推动的往复运动，椭圆凸轮9被电机所带动，椭圆凸轮9的外表面开设有滑动槽10，滑动槽10用于和防损滚轮14进行搭接，从而对排序推杆11进行限位，防止排序推杆11做运动的过程中脱离轨道，椭圆凸轮9的外表面插接有排序推杆11，排序推杆11用于往复的推动玻璃瓶向装置右侧移动，从而使玻璃瓶按序排列向右移动，排序推杆11的外表面设置有限位环12，限位环12用于限制复位件16的位置，从而使复位件16能够有动力支撑点，实现排序推杆11始终与椭圆凸轮9的外表面搭接，实现往复运动，排序推杆11的左侧开设有限位槽13，限位槽13用于限制排序推杆11的位置，从而使排序推杆11能够平稳的运动，限位槽13的内部活动连接有防损滚轮14，防损滚轮14用于减少限位槽13与滑动槽10之间的摩擦，从而减少装置的磨损，排序推杆11的右端设置有保护推头15，保护推头15位圆形头，且为软质材质，用于推动玻璃瓶向右侧移动，同时防止将玻璃瓶装坏，排序推杆11的外表面套接有复位件16，复位件16具有弹性，能够使排序推杆11的左端始终与椭圆凸轮9搭接在一起，从而实现往复运动。在使用时，像传统退火装置一样，当退火后的玻璃瓶进入到传送尾仓3内部的时候，玻璃瓶被缓冲垫8接住，随后玻璃瓶被排序推杆11推向装置的右侧并排序，然后被外接的传送装置传送至下一工序处。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，包括传送装置主体（1），其特征在于：所述传送装置主体（1）上端设置有多层退火装置（2），所述传送装置主体（1）的右端内部设置有传送尾仓（3），所述传送尾仓（3）的底部固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定连接有弹性件（5），所述弹性件（5）的上端固定连接有缓冲板（6），所述缓冲板（6）的左右两侧均固定连接有限位块（7），所述缓冲板（6）顶部固定连接有缓冲垫（8）；/n所述传送装置主体（1）内部右侧设置有椭圆凸轮（9），所述椭圆凸轮（9）的外表面开设有滑动槽（10），所述椭圆凸轮（9）的外表面插接有排序推杆（11），所述排序推杆（11）的外表面设置有限位环（12），所述排序推杆（11）的左侧开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的内部活动连接有防损滚轮（14），所述排序推杆（11）的右端设置有保护推头（15），所述排序推杆（11）的外表面套接有复位件（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产化妆品用玻璃瓶使用的退火装置，包括传送装置主体（1），其特征在于：所述传送装置主体（1）上端设置有多层退火装置（2），所述传送装置主体（1）的右端内部设置有传送尾仓（3），所述传送尾仓（3）的底部固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定连接有弹性件（5），所述弹性件（5）的上端固定连接有缓冲板（6），所述缓冲板（6）的左右两侧均固定连接有限位块（7），所述缓冲板（6）顶部固定连接有缓冲垫（8）；
所述传送装置主体（1）内部右侧设置有椭圆凸轮（9），所述椭圆凸轮（9）的外表面开设有滑动槽（10），所述椭圆凸轮（9）的外表面插接有排序推杆（11），所述排序推杆（11）的外表面设置有限位环（12），所述排序推杆（11）的左侧开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的内部活动连接有防损滚轮（14），所述排序推杆（11）的右端设置有保护推头（15），所述排序推杆（11）的外表面套接有复位件（16）。


2.根据权利要求1所述的一种生产化妆品用玻璃瓶使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祥华，
申请(专利权)人：南通祥龙玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32