一种塔吊附墙与钢结构主体的连接件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塔吊附墙与钢结构主体的连接件，包括一对固定板，两固定板分别位于钢结构的钢柱的相对面上，且两固定板通过紧固件连接。本实用新型专利技术使用时，塔吊附墙连接在其中一个固定板上，塔吊附墙对固定板的拉力可通过紧固件传导到另一个固定板上，避免了塔吊附墙的拉力集中作用在单侧固定板上，而且固定板安装过程中不产生高温，不会影响钢结构钢柱内的混凝土强度。由于固定板的间距可根据钢结构钢柱的规格灵活方便地调整，因此本实用新型专利技术可适用于多种规格的钢结构钢柱，一物多用，可减少备件的规格配备，简化备件管理。本实用新型专利技术拆卸方便，可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊附墙与钢结构主体的连接件
本技术涉及一种建筑施工设备，更具体地说，它涉及一种塔吊附墙与钢结构主体的连接件。
技术介绍
传统的塔吊附墙与钢结构主体通常采用附墙耳板直接焊接在钢柱上的方式进行连接，塔吊的附墙为水平集中受力，该种连接方式对钢柱等主体结构受力影响较大，尤其是钢柱壁厚较薄的主体钢结构影响最大，直接焊接产生的高温会对钢柱内部混凝土产生破坏，影响混凝土的强度，且该种连接方式拆卸操作较繁琐，每次附墙拆除时需要将焊接的耳板切割打磨掉，费时费力。因此，有必要改进塔吊附墙与钢结构主体的连接件。公开号为CN110255403A的专利技术专利于2019年9月20日公开了一种钢结构建筑可周转式塔吊附墙锚固装置，包括几字形连接钢板、矩形钢板和耳板；所述矩形钢板设置在几字形连接钢板的开口处，所述矩形钢板与几字形连接钢板通过高强螺栓相连，所述矩形钢板和几字形连接钢板之间形成的区域形状与钢柱的尺寸相匹配；所述耳板焊接在几字形连接钢板顶面的外侧和/或几字形连接钢板侧面的外侧，所述耳板上开设有耳板孔。该塔吊附墙锚固施工技术，改变钢梁受力状况，避免浪费施工材料、施工周期长等问题。但该技术所采用的几字形连接钢板对钢柱规格的普遍适应性较差，如果钢柱宽度与几字形连接钢板腔体宽度不匹配，必须更换适当规格的几字形连接钢板。
技术实现思路
现有的塔吊附墙与钢结构主体的连接件存在影响钢结构主体强度，适用面窄，拆卸不便等问题，为克服这些缺陷，本技术提供了一种对钢结构主体强度影响小，适用面广，可重复使用，拆除方便的塔吊附墙与钢结构主体的连接件。本技术的技术方案是：一种塔吊附墙与钢结构主体的连接件，包括一对固定板，两固定板分别位于钢结构的钢柱的相对面上，且两固定板通过紧固件连接。本技术用一对固定板在钢柱相对的两面进行抱紧连接，从而在钢柱上固定，使塔吊附墙与钢结构主体可靠连接。塔吊附墙连接在其中一个固定板上，塔吊附墙对固定板的拉力可通过紧固件传导到另一个固定板上，避免了塔吊附墙的拉力集中作用在单侧固定板上。而且固定板安装过程中不产生高温，不会影响钢柱内的混凝土强度。固定板的间距可根据钢柱的规格灵活方便地调整，因此本技术可适用于多种规格的钢柱，一物多用，可减少备件的规格配备，简化备件管理。而且本技术拆卸方便，只需松开紧固件即可，不会对固定板上的结构造成破坏，不影响重复使用。作为优选，所述紧固件包括螺柱和螺母，螺柱贯穿两固定板，螺母连接在螺柱两端。螺柱穿连两固定板后再用螺母锁紧，即可将两固定板连为一体。作为优选，螺柱对称安装在固定板两侧近边缘处。这样的布局具有均衡稳定的力学结构。作为优选，螺柱每端均至少安装两个螺母，且螺母互相抵紧。塔吊工作时会产生震动，长时间在震动工况下单个螺母极易松动，增加更多螺母可以增大螺母与螺柱间的螺纹摩擦力，提高防松效果。作为另选，所述紧固件包括螺栓和螺母，螺栓贯穿两固定板，螺母连接在螺栓的螺栓头相对端。选用长度较长的螺栓也能与配套螺母配合将两固定板抱紧连接在钢柱上。作为优选，本塔吊附墙与钢结构主体的连接件还包括一对辅助固定板，辅助固定板对称连接在两固定板之间并与钢柱贴合，辅助固定板与固定板间可相对滑动并固定。辅助固定板、固定板一起与钢柱连接，具有更多支撑面，更大支撑面积，能使本塔吊附墙与钢结构主体的连接件更为稳定，更好地分摊受力。辅助固定板可相对固定板改变位置，这样两固定板，两辅助固定板都能对钢柱进行适应性调整。作为优选，位于钢柱一侧的固定板上焊接有塔吊附墙连接耳板。设置塔吊附墙连接耳板用于连接塔吊附墙，焊接方式简单易行。本技术的有益效果是：减小对钢结构主体的强度影响。本技术使用时，塔吊附墙连接在其中一个固定板上，塔吊附墙对固定板的拉力可通过紧固件传导到另一个固定板上，避免了塔吊附墙的拉力集中作用在单侧固定板上，而且固定板安装过程中不产生高温，不会影响钢柱内的混凝土强度。适用面广。固定板的间距可根据钢柱的规格灵活方便地调整，因此本技术可适用于多种规格的钢柱，一物多用，可减少备件的规格配备，简化备件管理。拆卸方便，可重复使用。本技术拆卸方便，只需松开紧固件即可，无需切割打磨，省时省力不会对固定板上的结构造成破坏，不影响重复使用。附图说明图1为本技术的一种俯视图；图2为本技术的一种侧视图；图3为本技术的一种主视图；图4为本技术的另一种俯视图；图5为本技术中辅助固定板的一种结构示意图。图中，1-钢柱，2-固定板，3-螺柱，4-螺母，5-辅助固定板，6-辅助固定板固定螺栓，7-塔吊附墙连接耳板，8-滑槽孔，9-螺柱通过槽孔。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如图1至图3所示，一种塔吊附墙与钢结构主体的连接件，包括一对固定板2，分别位于钢结构的钢柱1的正面、背面，此处所说的的正面、背面是以塔吊的位置为参照进行区分的，其中位于钢柱1正面的固定板2上焊接有塔吊附墙连接耳板7，用于连接塔吊附墙。钢柱1为中空的方形柱体，其内部浇注有混凝土并固化。两固定板2分别位于钢柱1的相对面上，且两固定板2通过紧固件连接。所述紧固件包括螺柱3和螺母4，螺柱3贯穿两固定板2，螺母4连接在螺柱3两端。每个固定板2的两侧近边缘处各设有一排螺柱穿孔，每排五个螺柱穿孔，排与排之间各螺柱穿孔位置一一对应，板与板之间各螺柱穿孔位置也一一对应，螺柱3穿连在螺柱穿孔中，这样每个固定板2上十根螺柱3对称安装在固定板2两侧近边缘处。螺柱3每端均安装两个螺母4，且螺母4互相抵紧。安装时，将两个固定板2分别贴合在钢柱1正面、背面，用螺柱3穿连并旋紧各螺母4，螺柱3对两固定板2产生对拉，固定板2间产生夹持力并由此生成静摩擦，从而在钢柱1上固定，使塔吊附墙与钢结构主体可靠连接。塔吊附墙通过塔吊附墙连接耳板7连接在钢柱1正面的固定板2上，塔吊附墙对固定板2的拉力可通过螺柱3传导到钢柱1背面的固定板2上，避免塔吊附墙的拉力集中作用在单个固定板2上。两固定板2的间距可根据钢柱1的规格灵活方便地调整，安装在较厚的钢柱1上时，两固定板2的间距相应拉开后再用螺柱3和螺母4锁紧；安装在较薄的钢柱1上时，两固定板2的间距相应拉近后再用螺柱3和螺母4锁紧。实施例2：如图4、图5所示，本塔吊附墙与钢结构主体的连接件还包括一对辅助固定板5，辅助固定板5对称连接在两固定板2之间并与钢柱1贴合，辅助固定板5呈U形且U形口朝外，辅助固定板5与固定板2间可相对滑动并固定。辅助固定板5整体宽度不大于两固定板2的间距，辅助固定板5的U形口的两个侧边上各设有一上一下两道滑槽孔8，滑槽孔8内穿连有辅助固定板固定螺栓6，且该螺柱与对应的固定板2螺纹连接。两道滑槽孔8之间还设有五道螺柱通过槽孔9，用于两固定板2之间的螺柱3通过。其余同实施例1。安装时，先将两个固定板2完成在钢柱1正面、背面的安装，然后将两辅助固定板5先后贴在钢柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔吊附墙与钢结构主体的连接件，其特征是包括一对固定板（2），两固定板（2）分别位于钢结构的钢柱（1）的相对面上，且两固定板（2）通过紧固件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔吊附墙与钢结构主体的连接件，其特征是包括一对固定板（2），两固定板（2）分别位于钢结构的钢柱（1）的相对面上，且两固定板（2）通过紧固件连接。


2.根据权利要求1所述的塔吊附墙与钢结构主体的连接件，其特征是所述紧固件包括螺柱（3）和螺母（4），螺柱（3）贯穿两固定板（2），螺母（4）连接在螺柱（3）两端。


3.根据权利要求2所述的塔吊附墙与钢结构主体的连接件，其特征是螺柱（3）对称安装在固定板（2）两侧近边缘处。


4.根据权利要求2所述的塔吊附墙与钢结构主体的连接件，其特征是螺柱（3）每端均至少安装两个螺母（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱飞伟，姚源博，常瑜峰，吴玮杰，郑建敏，何一，高美，
申请(专利权)人：龙元明筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33