一种电解铝多功能天车机组称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了天车机组称重技术领域的一种电解铝多功能天车机组称重装置，所述天车机和地面机之间通过无线网传输连接，所述天车机组的前侧壁上沿着长度方向均匀固定装配有信号指示灯，所述天车机组的顶部装配有小车电子秤，所述小车电子秤的前侧壁上固定装配有和信号指示灯相对应的电解槽识别传感器，所述天车机组的顶部右侧固定设置有天车机组出铝控制机，所述地面机包括通过无线传输机和天车机组出铝控制机连接的工控机，通过无线传输机的无线传输技术可实现远程操控校对，无需维护人员上天车机组操作，可校对多台天车称，不仅节约了校对时间，并且降低了投资成本，可实现实际出铝量、出铝时间、槽号、空包重量等信息的直观展示。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝多功能天车机组称重装置
本技术涉及天车机组称重
，具体为一种电解铝多功能天车机组称重装置。
技术介绍
天车秤作为重量的衡量装置，现在已经广泛的应用到生产的各个领域。传统的校对方法是校对人员需登上天车，对安装在天车上的称重仪表进行操作，对其进行校对。如果安装在天车上的校对装置或天车秤量系统出现故障，校对维护人员需登上天车对其重新校对。传统的校对手段对于校对数据的记录也需操作人员手动记录。所有的这一切，对于属于高空设备的天车称来说，校对过程不仅麻烦而且不安全性大，校对数据也难以保证其准确性，并且，国内外出铝一般采用天车机出铝，各起重机生产厂家大多主要研究生产天车的常规功能，对天车在线自动出铝的智能控制系统研究少之甚少，并且对出铝量的控制不精确，为此，我们提出一种电解铝多功能天车机组称重装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解铝多功能天车机组称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铝多功能天车机组称重装置，包括天车机和地面机，所述天车机和地面机之间通过无线网传输连接，所述天车机包括天车机组，所述天车机组的底部左右两侧均装配有牵引轮，所述天车机组的前侧壁上沿着长度方向均匀固定装配有信号指示灯，所述天车机组的顶部装配有小车电子秤，所述小车电子秤的前侧壁上固定装配有和信号指示灯相对应的电解槽识别传感器，所述天车机组的顶部右侧固定设置有天车机组出铝控制机，所述天车机组出铝控制机的右侧壁上固定装配有无线传输机，所述地面机包括通过无线传输机和天车机组出铝控制机连接的工控机，所述工控机通过电线电性连接有手动遥控器，所述工控机通过电线电性连接有显示公屏。优选的，所述天车机组出铝控制机包括单片机控制器，且单片机控制器电性输出连接数据采集模块，数据采集模块包括模拟-数字转换器、零点和重量值确认模块，且单片机控制器和无线传输机电性连接，且单片机控制器和电解槽识别传感器电性连接。优选的，所述小车电子秤由传感器、AD转换器、滤波器连接组成，且所述小车电子秤内设驱动装置。优选的，单片机控制器包括中央处理器，且中央处理器是由一块半导体集成微处理器、存储器、计数器和输入、输出接口组成，且中央处理器采用八组I/O接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，工控机的操作指令通过无线传输机传输到天车机组出铝控制机，便于天车机组出铝控制机将牵引轮提升至计量点处，此时牵引轮上没有任何负载，待稳定后，维护人员在工控机上点击“零点确认”按钮，此时通过无线传输机将“零点确认”命令传输给天车机组，天车机组出铝控制机控制牵引轮将砝码罐吊起至同样高度，待稳定后，点击“重量确认”按钮，即可完成校对，不需要校对人员登上天车机组进行校对，即而减少了校对人员在高空作业的危险性，通过无线传输机的无线传输技术可实现远程操控校对，无需维护人员上天车机组操作，可同时校对多台天车称，不仅节约了校对时间，并且降低了投资成本。校对完成后，本装置亦可成为称重测量器，显示当前天车机组重量。与此同时，根据电解槽的运行情况，在工控机上设置好各槽的槽号、出铝指示量及出铝天车号，然后由工控机将下达的出铝任务单通过无线传输机发送到指定天车机上的天车机组出铝控制机中，天车机组出铝控制机再将此任务单在显示公屏上显示出来，出铝工根据中文显示大屏上显示出来的出铝任务单开始出铝。出铝工需要通过天车机组出铝控制机将小车电子秤移动到相应的电解槽上方，电解槽识别传感器能够对天车机组上的电解位置相对应，对应的槽号是否正确可以通过观察天车机组上的信号指示灯进行观察，信号灯为绿色则表示槽号正确，红色表示位置不正确。在小车电子秤的移动过程中，在小车电子秤到达正确位置后，显示公屏上就将识别出来的槽号显示出来，出铝工可以观察并判定槽号是否正确，如果不正确，出铝工可以通过操作手动遥控器手工输入槽号，通过工控机向天车机组出铝控制机输入操作指令，直至小车电子秤移动到预设位置，如果都正确并且准备就绪后，出铝工通过手动遥控器上的“去皮”键，然后开始出铝作业，出铝过程中，天车机组出铝控制机一直对出铝量进行比对，当出铝量达到计划量时，天车机组出铝控制机发出指令给电磁阀关闭风源，停止出铝，等数据稳定后，出铝工操作手动遥控器“毛重”键，此时实际出铝量、出铝时间、槽号、空包重量等信息通过显示公屏显示并存入天车机组出铝控制机中，同时通过无线传输机发送至工控机中，由工控机的数据库系统自动生成统计报表。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、天车机；2、地面机；3、天车机组；4、牵引轮；5、信号指示灯；6、小车电子秤；7、电解槽识别传感器；8、天车机组出铝控制机；9、无线传输机；10、工控机；11、手动遥控器；12、显示公屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种电解铝多功能天车机组称重装置，包括天车机1和地面机2，天车机1和地面机2之间通过无线网传输连接，天车机1包括天车机组3，天车机组3的底部左右两侧均装配有牵引轮4，天车机组3的前侧壁上沿着长度方向均匀固定装配有信号指示灯5，天车机组3的顶部装配有小车电子秤6，小车电子秤6的前侧壁上固定装配有和信号指示灯5相对应的电解槽识别传感器7，天车机组3的顶部右侧固定设置有天车机组出铝控制机8，天车机组出铝控制机8的右侧壁上固定装配有无线传输机9，地面机2包括通过无线传输机9和天车机组出铝控制机8连接的工控机10，工控机10通过电线电性连接有手动遥控器11，工控机10通过电线电性连接有显示公屏12。天车机组出铝控制机8包括单片机控制器，且单片机控制器电性输出连接数据采集模块，数据采集模块包括模拟-数字转换器、零点和重量值确认模块，且单片机控制器和无线传输机9电性连接，且单片机控制器和电解槽识别传感器7电性连接；小车电子秤6由传感器、AD转换器、滤波器连接组成，且小车电子秤6内设驱动装置；单片机控制器包括中央处理器，且中央处理器是由一块半导体集成微处理器、存储器、计数器和输入、输出接口组成，且中央处理器采用八组I/O接口。工作原理：首先，在地面办公室内维护人员通过工控机10实现控制命令的输入，同时相关数据信息能够通过显示公屏12直观展示，工控机10的操作指令通过无线传输机9传输到天车机组出铝控制机8，便于天车机组出铝控制机8将牵引轮4提升至计量点处，此时牵引轮4上没有任何负载，待稳定后，维护人员在工控机10上点击“零点确认”按钮，此时通过无线传输机9将“零点确认”命令传输给天车机组3，天车机组出铝控制机8控制牵引轮4将砝码罐吊起至同样高度，待稳定后，点击“重量确认”按钮，即可完成校本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝多功能天车机组称重装置，包括天车机（1）和地面机（2），其特征在于：所述天车机（1）和地面机（2）之间通过无线网传输连接，所述天车机（1）包括天车机组（3），所述天车机组（3）的底部左右两侧均装配有牵引轮（4），所述天车机组（3）的前侧壁上沿着长度方向均匀固定装配有信号指示灯（5），所述天车机组（3）的顶部装配有小车电子秤（6），所述小车电子秤（6）的前侧壁上固定装配有和信号指示灯（5）相对应的电解槽识别传感器（7），所述天车机组（3）的顶部右侧固定设置有天车机组出铝控制机（8），所述天车机组出铝控制机（8）的右侧壁上固定装配有无线传输机（9），所述地面机（2）包括通过无线传输机（9）和天车机组出铝控制机（8）连接的工控机（10），所述工控机（10）通过电线电性连接有手动遥控器（11），所述工控机（10）通过电线电性连接有显示公屏（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解铝多功能天车机组称重装置，包括天车机（1）和地面机（2），其特征在于：所述天车机（1）和地面机（2）之间通过无线网传输连接，所述天车机（1）包括天车机组（3），所述天车机组（3）的底部左右两侧均装配有牵引轮（4），所述天车机组（3）的前侧壁上沿着长度方向均匀固定装配有信号指示灯（5），所述天车机组（3）的顶部装配有小车电子秤（6），所述小车电子秤（6）的前侧壁上固定装配有和信号指示灯（5）相对应的电解槽识别传感器（7），所述天车机组（3）的顶部右侧固定设置有天车机组出铝控制机（8），所述天车机组出铝控制机（8）的右侧壁上固定装配有无线传输机（9），所述地面机（2）包括通过无线传输机（9）和天车机组出铝控制机（8）连接的工控机（10），所述工控机（10）通过电线电性连接有手动遥控器（11），所述工控机（10）通过电线电性连接有显示公屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，韩伟，曹志刚，
申请(专利权)人：昆明浩宝衡器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53