一种泳池结构制造技术

本申请提供了一种泳池结构，该泳池结构包括内囊，设置在内囊外侧的复合帆布网层，设置在复合帆布层外侧的发泡层，设置在发泡层外侧的增强层，设置在增强层外侧的柔性防刺层，所述发泡层由60～70％硅胶、10～20％乳胶以及20～30％颗粒填充物发泡而成。本发明专利技术提供了一种复合结构的充气泳池结构，内囊采用传统的高分子聚乙烯材料制备，在内囊的外表面设置复合帆布网格，复合帆布具有一定的任性，对内囊起到保护作用，复合帆布网格形成凹凸不平的填充孔，有利于附着发泡混合物，发泡层起到缓冲作用，使得充气泳池在充气状态下具有弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种泳池结构
本申请涉及一种家庭泳池
，尤其是一种充气泳池的复合结构。
技术介绍
充气泳池采用可充气的材料制备而成，一般采用高分子聚乙烯材料制备，使用时只需要进行充气即可，不受场地的限制。但是，目前的充气泳池容易造成磨损和刺穿，使得充气泳池损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的主要目的是提供一种泳池结构。本申请采用的技术方案是：一种泳池结构，该泳池结构包括内囊，设置在内囊外侧的复合帆布网层，设置在复合帆布层外侧的发泡层，设置在发泡层外侧的增强层，设置在增强层外侧的柔性防刺层，所述发泡层由60～70％硅胶、10～20％乳胶以及20～30％颗粒填充物发泡而成。进一步地，所述泳池结构采用如下的方法制成：1)采用高分子聚乙烯材料制备内囊，并将内囊平铺在光洁的面板上，2)在内囊上表面涂抹一层胶水，将复合帆布网平铺在内囊上部，然后在复合帆布网上部再覆至少一层复合帆布网，两层或两层以上的复合帆布网交织构成大致均匀的填充孔，3)填充发泡：①将60～70％硅胶加入至搅拌机进行搅拌，搅拌时间20～30min，搅拌速率700～1500转/min，②加入20～30％颗粒填充物继续搅拌5～10min，搅拌速率300～800转/min，③加入10～20％乳胶颗粒填充物继续搅拌5～10min，搅拌速率500～1000转/min，搅拌完毕后加热至40～50℃搅拌3～5min，形成发泡混合物，④将步骤③后发泡混合物均匀的辊涂在复合帆布网上部，在45～50℃的环境下静置7～10h进行发泡，形成发泡层；4)将发泡层进行静压，使得发泡层的厚度降至静压前的60～75％，然后在静压后的发泡层上部涂抹一层胶水，然后将增强层粘结在发泡层的表面；5)在增强层的表面涂抹一层胶水，将柔性防刺层粘结在增强层的表面，形成泳池复合层。进一步地，所述复合帆布网层由以下方法制成：选用聚乙烯纤维和高温尺寸稳定纤维按照4：1加捻成S型纱线，作为经线，选用聚酯纤维单丝与聚乙烯长丝束并合加捻成纱线，作为纬线，将经线和纬线采用平纹交织，编织成复合帆布网。进一步地，所述增强层有玻璃纤维短丝按照同一方向粘结在发泡层的表面。进一步地，所述柔性防刺层采用柔性防刺面料粘结在增强层的表面。进一步地，所述填充孔的密度为150000～200000个/m2。进一步地，所述颗粒填充物为橡胶颗粒或者为塑料颗粒。进一步地，所述橡胶颗粒或者塑料颗粒的粒径为0.1～0.5cm。本专利技术提供了一种复合结构的充气泳池结构，内囊采用传统的高分子聚乙烯材料制备，在内囊的外表面设置复合帆布网格，复合帆布具有一定的任性，对内囊起到保护作用，复合帆布网格形成凹凸不平的填充孔，有利于附着发泡混合物，发泡层起到缓冲作用，使得充气泳池在充气状态下具有弹性，增强层采用玻璃纤维，使得表面具有一定的韧性，且选择玻璃纤维短丝，在充气泳池对折时不会造成玻璃纤维层的破坏。柔性防刺层选用现有的防护制品进行直接粘结。附图说明图1是本申请的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本申请，在此本申请的示意性实施例以及说明用来解释本申请，但并不作为对本申请的限定。参照图1，本申请公开了一种泳池结构，该泳池结构包括内囊104，设置在内囊外侧的复合帆布网层103，设置在复合帆布层外侧的发泡层102，设置在发泡层外侧的增强层101，设置在增强层外侧的柔性防刺层100，所述发泡层由60～70％硅胶、10～20％乳胶以及20～30％颗粒填充物发泡而成。所述增强层有玻璃纤维短丝按照同一方向粘结在发泡层的表面。所述柔性防刺层采用柔性防刺面料粘结在增强层的表面。所述填充孔的密度为150000～200000个/m2。所述颗粒填充物为橡胶颗粒或者为塑料颗粒。所述橡胶颗粒或者塑料颗粒的粒径为0.1～0.5cm。实施例1本专利技术提供了一种泳池结构的制备方法，包括1)采用高分子聚乙烯材料制备内囊，并将内囊平铺在光洁的面板上，2)在内囊上表面涂抹一层胶水，将复合帆布网平铺在内囊上部，然后在复合帆布网上部再覆至少一层复合帆布网，两层或两层以上的复合帆布网交织构成大致均匀的填充孔，3)填充发泡：①将60％硅胶加入至搅拌机进行搅拌，搅拌时间20min，搅拌速率700转/min，②加入20％颗粒填充物继续搅拌5min，搅拌速率300转/min，③加入20％乳胶颗粒填充物继续搅拌5min，搅拌速率500转/min，搅拌完毕后加热至40℃搅拌3min，形成发泡混合物，④将步骤③后发泡混合物均匀的辊涂在复合帆布网上部，在45℃的环境下静置7h进行发泡，形成发泡层；4)将发泡层进行静压，使得发泡层的厚度降至静压前的60％，然后在静压后的发泡层上部涂抹一层胶水，然后将增强层粘结在发泡层的表面；5)在增强层的表面涂抹一层胶水，将柔性防刺层粘结在增强层的表面，形成泳池复合层。所述复合帆布网层由以下方法制成：选用聚乙烯纤维和高温尺寸稳定纤维按照4：1加捻成S型纱线，作为经线，选用聚酯纤维单丝与聚乙烯长丝束并合加捻成纱线，作为纬线，将经线和纬线采用平纹交织，编织成复合帆布网。实施例2本专利技术提供了一种泳池结构的制备方法，包括1)采用高分子聚乙烯材料制备内囊，并将内囊平铺在光洁的面板上，2)在内囊上表面涂抹一层胶水，将复合帆布网平铺在内囊上部，然后在复合帆布网上部再覆至少一层复合帆布网，两层或两层以上的复合帆布网交织构成大致均匀的填充孔，3)填充发泡：①将65％硅胶加入至搅拌机进行搅拌，搅拌时间20min，搅拌速率700转/min，②加入13％颗粒填充物继续搅拌5min，搅拌速率300转/min，③加入22％乳胶颗粒填充物继续搅拌5min，搅拌速率500转/min，搅拌完毕后加热至40℃搅拌3min，形成发泡混合物，④将步骤③后发泡混合物均匀的辊涂在复合帆布网上部，在45℃的环境下静置7h进行发泡，形成发泡层；4)将发泡层进行静压，使得发泡层的厚度降至静压前的60％，然后在静压后的发泡层上部涂抹一层胶水，然后将增强层粘结在发泡层的表面；5)在增强层的表面涂抹一层胶水，将柔性防刺层粘结在增强层的表面，形成泳池复合层。所述复合帆布网层由以下方法制成：选用聚乙烯纤维和高温尺寸稳定纤维按照4：1加捻成S型纱线，作为经线，选用聚酯纤维单丝与聚乙烯长丝束并合加捻成纱线，作为纬线，将经线和纬线采用平纹交织，编织成复合帆布网。实施例3本专利技术提供了一种泳池结构的制备方法，包括1)采用高分子聚乙烯材料制备内囊，并将内囊平铺在光洁的面板上，<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泳池结构，其特征在于，该泳池结构包括/n内囊，设置在内囊外侧的复合帆布网层，/n设置在复合帆布层外侧的发泡层，/n设置在发泡层外侧的增强层，/n设置在增强层外侧的柔性防刺层，/n所述发泡层由60～70％硅胶、10～20％乳胶以及20～30％颗粒填充物发泡而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种泳池结构，其特征在于，该泳池结构包括
内囊，设置在内囊外侧的复合帆布网层，
设置在复合帆布层外侧的发泡层，
设置在发泡层外侧的增强层，
设置在增强层外侧的柔性防刺层，
所述发泡层由60～70％硅胶、10～20％乳胶以及20～30％颗粒填充物发泡而成。


2.根据权利要求1所述的泳池结构，其特征在于，所述泳池结构采用如下的方法制成：
1)采用高分子聚乙烯材料制备内囊，并将内囊平铺在光洁的面板上，
2)在内囊上表面涂抹一层胶水，将复合帆布网平铺在内囊上部，然后在复合帆布网上部再覆至少一层复合帆布网，两层或两层以上的复合帆布网交织构成大致均匀的填充孔，
3)填充发泡：
①将60～70％硅胶加入至搅拌机进行搅拌，搅拌时间20～30min，搅拌速率700～1500转/min，
②加入20～30％颗粒填充物继续搅拌5～10min，搅拌速率300～800转/min，
③加入10～20％乳胶颗粒填充物继续搅拌5～10min，搅拌速率500～1000转/min，搅拌完毕后加热至40～50℃搅拌3～5min，形成发泡混合物，
④将步骤③后发泡混合物均匀的辊涂在复合帆布网上部，在45～50℃的环境下静置7～10h进行发泡，形成发泡层；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宏林，
申请(专利权)人：山东上水环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37