一种电线电缆加工用排线成卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆加工用排线成卷机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有第二支撑板，所述第二支撑板一端的底部设置有固定组件，所述底座顶部远离第二支撑板的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近一侧的底部设置有第一转轴；本实用新型专利技术通过可以对滚筒进行快速拆卸，大大减少拆卸时间，还使得操作更加简单，减少拧动螺栓的麻烦，使得大大提高工作效率，可以对传输过来的排线，进行左右摆动，使得排线均匀的缠绕在滚筒的外侧，使得排线成卷时更加紧密贴合，可以最大程度成卷较多的排线，同时使得排线卷更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆加工用排线成卷机
本技术涉及排线成卷机
，具体为一种电线电缆加工用排线成卷机。
技术介绍
电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，在生产的过程中需要对电线电缆排线进行成卷，以便运输；但是现有的成卷装置在使用时存在一定不足：1、在对排线成卷完毕后，由于滚筒时通过螺栓固定在成卷机上，导致在对排线卷取下时，较为费力耽误时间，降低工作效率；2、同时在对排线成卷时，往往再过程中，会导致排线的成卷时，线条之间时杂乱交替缠绕在滚筒上，不仅导致排线成卷的数量较少，同时还导致排线卷的美观度大大降低；3、在对成卷完毕的排线卷，在搬运或者运输的过程中，很容易导致排线卷的松弛，排线卷的松弛就会导致排线的松散掉落，给工作人员带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线电缆加工用排线成卷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆加工用排线成卷机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有第二支撑板，所述第二支撑板一端的底部设置有固定组件，所述底座顶部远离第二支撑板的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近一侧的底部设置有第一转轴，所述第一转轴外侧的中间位置处设置有转辊，所述转辊的外侧设置有驱动槽，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近一侧的中间位置处设置有滑杆，所述滑杆的外侧滑动设置有摆动杆，所述摆动杆一端的底部设置有万向球，所述万向球与驱动槽相互滑动适配，所述摆动杆的顶部设置有限位环，所述第二支撑板和第一支撑板相互靠近一侧的顶部皆设置有第二转轴，两组所述第二转轴相互靠近一侧皆设置有安装块，两组所述安装块顶部和底部皆设置有卡块，两组所述安装块的外侧套设有滚筒，所述滚筒的两侧对称设置有安装槽，两组所述安装槽内部顶部和底部皆设置有卡槽，所述卡槽和卡块相互是适配，所述滚筒外侧的两侧对称设置有挡环，两组所述挡环顶部和底部皆设置有通槽，四组所述通槽内部远离滚筒位置处皆设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧靠近滚筒位置处设置有压紧杆，所述第一转轴一侧贯穿第一支撑板的内部，所述第一支撑板远离第二支撑板一侧的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转轴固定连接，所述驱动电机的输出端和一组第二转轴的一侧皆套设有皮带轴，两组所述皮带轴的外侧套设有皮带，所述第二支撑板远离第一支撑板一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。优选的，所述固定组件包括插杆、第二弹簧、第二滑槽、推动杆和套管，所述套管位于第二支撑板一端的底部，所述套管的内部插设有插杆，所述插杆外侧的中间位置处套设有第二弹簧，所述套管远离第二支撑板一侧的底部设置有第二滑槽，所述插杆一侧的底部设置有推动杆，所述控制面板一侧延伸出套管的内部。优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。优选的，所述第二支撑板底部的两端对称设置有滑轮。优选的，所述滚筒和转辊不位于同一平面，所述转辊位于滚筒的前方。优选的，所述底座顶部的一端靠近第二支撑板的一侧设置有固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装块、第二转轴、第二支撑板、第一滑槽、卡块、卡槽和固定组件之间的相互配合，可以对滚筒进行快速拆卸，大大减少拆卸时间，还使得操作更加简单，减少拧动螺栓的麻烦，使得大大提高工作效率；2、通过限位环、转辊、摆动杆、万向球和驱动槽之间的相互配合，可以对传输过来的排线，进行左右摆动，使得排线均匀的缠绕在滚筒的外侧，使得排线成卷时更加紧密贴合，可以最大程度成卷较多的排线，同时使得排线卷更加美观；3、通过通槽、第一弹簧和挡环之间的相互配合，可以对成卷完毕的排线卷，进行挤压压紧，使得排线卷更加的紧实，防止排线的散落松弛，减少不必要的麻烦。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的底座俯视图；图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；图5为本技术的固定组件主视剖视图。图中：1、底座；2、第一转轴；3、驱动电机；4、皮带；5、第一支撑板；6、皮带轴；7、安装槽；8、压紧杆；9、限位环；10、滚筒；11、通槽；12、安装块；13、第二转轴；14、第一弹簧；15、挡环；16、滑杆；17、第二支撑板；18、第一滑槽；19、转辊；20、摆动杆；21、万向球；22、驱动槽；23、卡块；24、卡槽；25、推动杆；26、套管；27、插杆；28、第二弹簧；29、第二滑槽；30、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的实施例：一种电线电缆加工用排线成卷机，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有第一滑槽18，第一滑槽18的内部滑动设置有第二支撑板17，第二支撑板17一端的底部设置有固定组件，对第二支撑板17进行固定，底座1顶部远离第二支撑板17的一侧设置有第一支撑板5，第一支撑板5和第二支撑板17相互靠近一侧的底部设置有第一转轴2，第一转轴2外侧的中间位置处设置有转辊19，转辊19的外侧设置有驱动槽22，第一支撑板5和第二支撑板17相互靠近一侧的中间位置处设置有滑杆16，滑杆16的外侧滑动设置有摆动杆20，摆动杆20一端的底部设置有万向球21，万向球21与驱动槽22相互滑动适配，摆动杆20的顶部设置有限位环9，第二支撑板17和第一支撑板5相互靠近一侧的顶部皆设置有第二转轴13，两组第二转轴13相互靠近一侧皆设置有安装块12，两组安装块12顶部和底部皆设置有卡块23，两组安装块12的外侧套设有滚筒10，滚筒10的两侧对称设置有安装槽7，两组安装槽7内部顶部和底部皆设置有卡槽24，卡槽24和卡块23相互是适配，滚筒10外侧的两侧对称设置有挡环15，两组挡环15顶部和底部皆设置有通槽11，四组通槽11内部远离滚筒10位置处皆设置有第一弹簧14，两组第一弹簧14靠近滚筒10位置处设置有压紧杆8，对排线卷进行压紧，防止出现松弛的情况，第一转轴2一侧贯穿第一支撑板5的内部，第一支撑板5远离第二支撑板17一侧的底部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端与第一转轴2固定连接，驱动电机3的输出端和一组第二转轴13的一侧皆套设有皮带轴6，两组皮带轴6的外侧套设有皮带4，第二支撑板17远离第一支撑板5一侧的中间位置处设置有控制面板30，控制面板30通过导线与驱动电机3电连接。在本实施中，固定组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆加工用排线成卷机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内部滑动设置有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)一端的底部设置有固定组件，所述底座(1)顶部远离第二支撑板(17)的一侧设置有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(17)相互靠近一侧的底部设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)外侧的中间位置处设置有转辊(19)，所述转辊(19)的外侧设置有驱动槽(22)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(17)相互靠近一侧的中间位置处设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外侧滑动设置有摆动杆(20)，所述摆动杆(20)一端的底部设置有万向球(21)，所述万向球(21)与驱动槽(22)相互滑动适配，所述摆动杆(20)的顶部设置有限位环(9)，所述第二支撑板(17)和第一支撑板(5)相互靠近一侧的顶部皆设置有第二转轴(13)，两组所述第二转轴(13)相互靠近一侧皆设置有安装块(12)，两组所述安装块(12)顶部和底部皆设置有卡块(23)，两组所述安装块(12)的外侧套设有滚筒(10)，所述滚筒(10)的两侧对称设置有安装槽(7)，两组所述安装槽(7)内部顶部和底部皆设置有卡槽(24)，所述卡槽(24)和卡块(23)相互是适配，所述滚筒(10)外侧的两侧对称设置有挡环(15)，两组所述挡环(15)顶部和底部皆设置有通槽(11)，四组所述通槽(11)内部远离滚筒(10)位置处皆设置有第一弹簧(14)，两组所述第一弹簧(14)靠近滚筒(10)位置处设置有压紧杆(8)，所述第一转轴(2)一侧贯穿第一支撑板(5)的内部，所述第一支撑板(5)远离第二支撑板(17)一侧的底部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与第一转轴(2)固定连接，所述驱动电机(3)的输出端和一组第二转轴(13)的一侧皆套设有皮带轴(6)，两组所述皮带轴(6)的外侧套设有皮带(4)，所述第二支撑板(17)远离第一支撑板(5)一侧的中间位置处设置有控制面板(30)，所述控制面板(30)通过导线与驱动电机(3)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆加工用排线成卷机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内部滑动设置有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)一端的底部设置有固定组件，所述底座(1)顶部远离第二支撑板(17)的一侧设置有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(17)相互靠近一侧的底部设置有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)外侧的中间位置处设置有转辊(19)，所述转辊(19)的外侧设置有驱动槽(22)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(17)相互靠近一侧的中间位置处设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外侧滑动设置有摆动杆(20)，所述摆动杆(20)一端的底部设置有万向球(21)，所述万向球(21)与驱动槽(22)相互滑动适配，所述摆动杆(20)的顶部设置有限位环(9)，所述第二支撑板(17)和第一支撑板(5)相互靠近一侧的顶部皆设置有第二转轴(13)，两组所述第二转轴(13)相互靠近一侧皆设置有安装块(12)，两组所述安装块(12)顶部和底部皆设置有卡块(23)，两组所述安装块(12)的外侧套设有滚筒(10)，所述滚筒(10)的两侧对称设置有安装槽(7)，两组所述安装槽(7)内部顶部和底部皆设置有卡槽(24)，所述卡槽(24)和卡块(23)相互是适配，所述滚筒(10)外侧的两侧对称设置有挡环(15)，两组所述挡环(15)顶部和底部皆设置有通槽(11)，四组所述通槽(11)内部远离滚筒(10)位置处皆设置有第一弹簧(14)，两组所述第一弹簧(14)靠近滚筒(10)位置处设置有压紧杆(8)，所述第一转轴(2)一侧贯穿第一支撑板(5)的内部，所述第一支撑板(5)远离第二支撑板(17)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，秦益群，程勇，
申请(专利权)人：昆山市富川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32