一种粉料用自动化输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料用自动化输送系统，包括进料斗和储料箱，进料斗的一侧安装有输送管一，输送管一的一端固定有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转动轴一，转动轴一的外壁焊接有绞龙一，储料箱的底部固定有排料斗二，排料斗二的底部固定有连接管二，连接管二的两端均安装有输送管二，输送管二的一端固定有正反转电机，正反转电机的输出端固定有转动轴二，转动轴二的外壁焊接有绞龙二，输送管二的两端底部均固定有排料管，储料箱的顶部安装有马达，马达的输出端安装有转动轴，转动轴的两侧均固定有搅拌杆。本实用新型专利技术不仅能够提高输送粉料的效率，同时使得粉料输送具有自动化输送功能，提高粉料输送的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料用自动化输送系统
本技术涉及粉料输送
，尤其涉及一种粉料用自动化输送系统。
技术介绍
工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料。粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料，在粉料输送时需要用到输送系统。现有技术中的输送系统，输送粉料的效率相对较低，同时粉料输送不具有自动化输送功能，粉料输送的相对不流畅。因此，亟需设计一种粉料用自动化输送系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉料用自动化输送系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉料用自动化输送系统，包括进料斗和储料箱，所述进料斗的一侧安装有输送管一，所述输送管一的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴一，所述转动轴一的外壁焊接有绞龙一，所述储料箱的底部固定有排料斗二，所述排料斗二的底部固定有连接管二，所述连接管二的两端均安装有输送管二，所述输送管二的一端固定有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定有转动轴二，所述转动轴二的外壁焊接有绞龙二，所述输送管二的两端底部均固定有排料管。进一步的，所述储料箱的顶部安装有马达，所述马达的输出端安装有转动轴，所述转动轴的两侧均固定有搅拌杆。进一步的，所述进料斗的底部安装有排料斗一，所述排料斗一的底部固定有连接管一，且输送管一的另一端固定在连接管一的内部。进一步的，所述进料斗的底部通过螺栓安装有支撑架，所述进料斗的一侧安装有观察窗一。进一步的，所述储料箱的一侧固定有观察窗二，所述输送管一的一侧安装有出料管，且出料管固定在储料箱的顶部。进一步的，所述储料箱的底部通过螺栓安装有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底板。进一步的，所述支撑腿的一侧通过螺栓固定有固定架，所述固定架的顶部开有弧形槽，且输送管二的固定在弧形槽的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的驱动电机、绞龙一、正反转电机、绞龙二和两个排料管，驱动电机带动绞龙一，绞龙一转动能够带动进料斗内的粉料输送到储料箱内，正反转电机能够带动绞龙二正反转，从而能够将粉料输送到输送管二两端的排料管内，然后排出，不仅能够提高输送粉料的效率，同时使得粉料输送具有自动化输送功能。2.通过设置的马达、转动轴和搅拌杆，马达带动转动轴转动，搅拌轴转动能够带动搅拌杆转动，搅拌杆转动能够带动储料箱内的粉料进行搅拌，不仅能够对同时输送不同粉料时进行搅拌，同时避免粉料堵塞连接管二与排料斗的连接处，提高粉料输送的流畅性。3.通过设置的观察窗一和观察窗二，观察窗一能够观察到进料斗内粉料的量，以便于及时添加粉料，观察窗二能够观察到储料箱内的粉料的量，避免储料箱内的粉料的量过多或者过少影响粉料输送的质量。4.通过设置的固定架和弧形槽，固定架能够对输送管二进行支撑固定，输送管二卡接在弧形槽，不仅能够对输送管二进行限位，同时能够对输送管二进行固定。附图说明图1为本技术提出的一种粉料用自动化输送系统的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种粉料用自动化输送系统的储料箱内部结构示意图；图3为本技术提出的一种粉料用自动化输送系统的绞龙一结构示意图；图4为本技术提出的一种粉料用自动化输送系统的绞龙二结构示意图。图中：1进料斗、2支撑架、3观察窗一、4排料斗一、5连接管一、6输送管一、7驱动电机、8出料管、9储料箱、10马达、11观察窗二、12排料斗二、13连接管二、14输送管二、15正反转电机、16排料管、17支撑腿、18底板、19支撑架、20弧形槽、21转动轴、22搅拌杆、23转动轴一、24绞龙一、25转动轴二、26绞龙二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种粉料用自动化输送系统，包括进料斗1和储料箱9，进料斗1的一侧安装有输送管一6，输送管一6的一端固定有驱动电机7，驱动电机7带动绞龙一24，驱动电机7的输出端安装有转动轴一23，转动轴一23的外壁焊接有绞龙一24，绞龙一24转动能够带动进料斗1内的粉料输送到储料箱9内，储料箱9的底部固定有排料斗二12，排料斗二12的底部固定有连接管二13，连接管二13的两端均安装有输送管二14，输送管二14的一端固定有正反转电机15，正反转电机15的输出端固定有转动轴二25，转动轴二25的外壁焊接有绞龙二26，输送管二14的两端底部均固定有排料管16，正反转电机15能够带动绞龙二26正反转，从而能够将粉料输送到输送管二14两端的排料管16内，然后排出，不仅能够提高输送粉料的效率，同时使得粉料输送具有自动化输送功能。进一步的，储料箱9的顶部安装有马达10，马达10带动转动轴21转动，马达10的输出端安装有转动轴21，搅拌轴21转动能够带动搅拌杆22转动，转动轴21的两侧均固定有搅拌杆22，搅拌杆22转动能够带动储料箱9内的粉料进行搅拌。进一步的，进料斗1的底部安装有排料斗一4，排料斗一4的底部固定有连接管一5，且输送管一6的另一端固定在连接管一5的内部。进一步的，进料斗1的底部通过螺栓安装有支撑架2，进料斗1的一侧安装有观察窗一3，观察窗一3能够观察到进料斗1内粉料的量，以便于及时添加粉料。进一步的，储料箱9的一侧固定有观察窗二11，观察窗二11能够观察到储料箱9内的粉料的量，避免储料箱9内的粉料的量过多或者过少影响粉料输送的质量，输送管一6的一侧安装有出料管8，且出料管8固定在储料箱9的顶部。进一步的，储料箱9的底部通过螺栓安装有支撑腿17，支撑腿17的底部焊接有底板18，底板18能够增加支撑腿17与地面的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料用自动化输送系统，包括进料斗(1)和储料箱(9)，其特征在于，所述进料斗(1)的一侧安装有输送管一(6)，所述输送管一(6)的一端固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有转动轴一(23)，所述转动轴一(23)的外壁焊接有绞龙一(24)，所述储料箱(9)的底部固定有排料斗二(12)，所述排料斗二(12)的底部固定有连接管二(13)，所述连接管二(13)的两端均安装有输送管二(14)，所述输送管二(14)的一端固定有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的输出端固定有转动轴二(25)，所述转动轴二(25)的外壁焊接有绞龙二(26)，所述输送管二(14)的两端底部均固定有排料管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料用自动化输送系统，包括进料斗(1)和储料箱(9)，其特征在于，所述进料斗(1)的一侧安装有输送管一(6)，所述输送管一(6)的一端固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端安装有转动轴一(23)，所述转动轴一(23)的外壁焊接有绞龙一(24)，所述储料箱(9)的底部固定有排料斗二(12)，所述排料斗二(12)的底部固定有连接管二(13)，所述连接管二(13)的两端均安装有输送管二(14)，所述输送管二(14)的一端固定有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的输出端固定有转动轴二(25)，所述转动轴二(25)的外壁焊接有绞龙二(26)，所述输送管二(14)的两端底部均固定有排料管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种粉料用自动化输送系统，其特征在于，所述储料箱(9)的顶部安装有马达(10)，所述马达(10)的输出端安装有转动轴(21)，所述转动轴(21)的两侧均固定有搅拌杆(22)。


3.根据权利要求1所述的一种粉料用自动化输送系统，其特征在于，所述进料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡登，
申请(专利权)人：佛山市和竣力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44