一种防护虹吸排水槽及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防护虹吸排水槽，包括底座，所述底座的顶部设置有防护网罩，所述底座上表面边缘处开设有供所述防护网罩底部插入的环形槽，所述环形槽的底部还设置有滚珠，所述滚珠与所述防护网罩的底端面滚动贴合，所述防护网罩的侧边底部等角度固定有清理板，所述清理板的底部与所述底座之间存在间隙，所述清理板的侧面形成有导向弧槽，所述导向弧槽的横截面呈弧形结构；通过设置的清理板，能够将堆积在防护网罩边缘处的落叶等杂质扫开，保证排水效率，设置的导向弧槽，能够更好的借助水流的动力进行旋转，整体结构简单，工作效率较高，完善了现有虹吸排水槽中的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种防护虹吸排水槽及其生产工艺
本专利技术属于虹吸排水槽
，具体涉及一种防护虹吸排水槽及其生产工艺。
技术介绍
虹吸排水，是指通过管道、管配件的管径变化从而改变排水管道内的压力变化，形成满管流，在压力的作用下快速排水的系统，在通过虹吸功能排水中，需要将虹吸排水斗安装在排水槽内，便于将排水槽内的水源进行导向排出。现有的虹吸排水槽在使用时，水槽内会堆积较多的树叶以及其他杂质，影响排水的效率，而虹吸排水槽一般安装高度较高，清理起来较为困难，同时在对排水管道进行更换中，由于常使用胶水粘合固定，无法拆卸只能将更换部分的水管切割，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防护虹吸排水槽及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防护虹吸排水槽，包括底座，所述底座的顶部设置有防护网罩，所述底座上表面边缘处开设有供所述防护网罩底部插入的环形槽，所述环形槽的底部还设置有滚珠，所述滚珠与所述防护网罩的底端面滚动贴合，所述防护网罩的侧边底部等角度固定有清理板，所述清理板的底部与所述底座之间存在间隙，所述清理板的侧面形成有导向弧槽，所述导向弧槽的横截面呈弧形结构。优选的，所述环形槽的内壁对称固定有限位凸起，所述防护网罩的底部两侧对称开设有供限位凸起卡入并放置的卡槽，所述限位凸起为弹性材质构件。优选的，所述底座为倒立的中空圆台结构，且所述底座的底端连接有连接管，所述连接管的底部设置有横截面呈“L”型结构的排水管，所述连接管与排水管的对立端面贴合连接，且两者的连接处设置有紧固组件。优选的，所述排水管的上表面边缘处固定有贯穿柱，所述连接管的底部边缘处开设有供贯穿柱贯穿的贯穿槽，所述贯穿柱顶部的水平方向贯穿有插销。优选的，所述连接管与排水管之间设置有橡胶垫，所述排水管的上表面开设有放置所述橡胶垫的环形槽。优选的，还包括用于安装所述底座的排水槽，所述底座的上表面与所述排水槽的内侧面处于同一平面上。本专利技术还公开了一种防护虹吸排水槽的生产工艺：包括以下步骤：步骤一：准备石英砂50～60％，亚克力树脂40～50％；步骤二：将石英砂与亚克力树脂放置真空浇注机内，通过真空浇注机注入至注塑模具内，加工温度为120～140℃，加热2～5min后；步骤三：脱模自然冷却；步骤四：将脱模成型的零件组装完成加工。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置的清理板，能够将堆积在防护网罩边缘处的落叶等杂质扫开，保证排水效率，设置的导向弧槽，能够更好的借助水流的动力进行旋转，整体结构简单，工作效率较高，完善了现有虹吸排水槽中的不足；2.通过设置的紧固组件，能够方便的将连接管与排水管进行拆装，相比较现有通过胶水固定的方式更加灵活，便于后期的维修更换。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中A区域的放大示意图；图3为本专利技术清理搬的结构示意图；图4为本专利技术图1中B区域的放大示意图。图中：1、防护网罩；2、排水槽；3、连接管；4、排水管；5、卡槽；6、环形槽；7、滚珠；8、限位凸起；9、底座；10、清理板；11、导向弧槽；12、贯穿槽；13、贯穿柱；14、橡胶垫；15、插销。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种防护虹吸排水槽，包括底座9，底座9的顶部设置有防护网罩1，底座9上表面边缘处开设有供防护网罩1底部插入的环形槽6，环形槽6的底部还设置有滚珠7，滚珠7与防护网罩1的底端面滚动贴合，防护网罩1的侧边底部等角度固定有清理板10，通过设置的清理板10，能够将堆积在防护网罩1边缘处的落叶等杂质扫开，保证排水效率，设置的导向弧槽11，能够更好的借助水流的动力进行旋转，整体结构简单，工作效率较高，完善了现有虹吸排水槽中的不足，清理板10的底部与底座9之间存在间隙，清理板10的侧面形成有导向弧槽11，导向弧槽11的横截面呈弧形结构。本实施例中，优选的，环形槽6的内壁对称固定有限位凸起8，防护网罩1的底部两侧对称开设有供限位凸起8卡入并放置的卡槽5，限位凸起8为弹性材质构件。本实施例中，优选的，底座9为倒立的中空圆台结构，且底座9的底端连接有连接管3，连接管3的底部设置有横截面呈“L”型结构的排水管4，连接管3与排水管4的对立端面贴合连接，且两者的连接处设置有紧固组件，通过设置的紧固组件，能够方便的将连接管3与排水管4进行拆装，相比较现有通过胶水固定的方式更加灵活，便于后期的维修更换，排水管4的上表面边缘处固定有贯穿柱13，连接管3的底部边缘处开设有供贯穿柱13贯穿的贯穿槽12，贯穿柱13顶部的水平方向贯穿有插销15。本实施例中，优选的，连接管3与排水管4之间设置有橡胶垫14，排水管4的上表面开设有放置橡胶垫14的环形槽。本实施例中，优选的，还包括用于安装底座9的排水槽2，底座9的上表面与排水槽2的内侧面处于同一平面上。本专利技术还公开了一种防护虹吸排水槽的生产工艺：包括以下步骤：步骤一：准备石英砂50％，亚克力树脂40％；步骤二：将石英砂与亚克力树脂放置真空浇注机内，通过真空浇注机注入至注塑模具内，加工温度为120℃，加热2min后；步骤三：脱模自然冷却；步骤四：将脱模成型的零件组装完成加工。实施例2请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种防护虹吸排水槽，包括底座9，底座9的顶部设置有防护网罩1，底座9上表面边缘处开设有供防护网罩1底部插入的环形槽6，环形槽6的底部还设置有滚珠7，滚珠7与防护网罩1的底端面滚动贴合，防护网罩1的侧边底部等角度固定有清理板10，通过设置的清理板10，能够将堆积在防护网罩1边缘处的落叶等杂质扫开，保证排水效率，设置的导向弧槽11，能够更好的借助水流的动力进行旋转，整体结构简单，工作效率较高，完善了现有虹吸排水槽中的不足，清理板10的底部与底座9之间存在间隙，清理板10的侧面形成有导向弧槽11，导向弧槽11的横截面呈弧形结构。本实施例中，优选的，环形槽6的内壁对称固定有限位凸起8，防护网罩1的底部两侧对称开设有供限位凸起8卡入并放置的卡槽5，限位凸起8为弹性材质构件。本实施例中，优选的，底座9为倒立的中空圆台结构，且底座9的底端连接有连接管3，连接管3的底部设置有横截面呈“L”型结构的排水管4，连接管3与排水管4的对立端面贴合连接，且两者的连接处设置有紧固组件，通过设置的紧固组件，能够方便的将连接管3与排水管4进行拆装，相比较现有通过胶水固定的方式更加灵活，便于后期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护虹吸排水槽，包括底座(9)，所述底座(9)的顶部设置有防护网罩(1)，其特征在于：所述底座(9)上表面边缘处开设有供所述防护网罩(1)底部插入的环形槽(6)，所述环形槽(6)的底部还设置有滚珠(7)，所述滚珠(7)与所述防护网罩(1)的底端面滚动贴合，所述防护网罩(1)的侧边底部等角度固定有清理板(10)，所述清理板(10)的底部与所述底座(9)之间存在间隙，所述清理板(10)的侧面形成有导向弧槽(11)，所述导向弧槽(11)的横截面呈弧形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种防护虹吸排水槽，包括底座(9)，所述底座(9)的顶部设置有防护网罩(1)，其特征在于：所述底座(9)上表面边缘处开设有供所述防护网罩(1)底部插入的环形槽(6)，所述环形槽(6)的底部还设置有滚珠(7)，所述滚珠(7)与所述防护网罩(1)的底端面滚动贴合，所述防护网罩(1)的侧边底部等角度固定有清理板(10)，所述清理板(10)的底部与所述底座(9)之间存在间隙，所述清理板(10)的侧面形成有导向弧槽(11)，所述导向弧槽(11)的横截面呈弧形结构。


2.根据权利要求1所述的一种防护虹吸排水槽，其特征在于：所述环形槽(6)的内壁对称固定有限位凸起(8)，所述防护网罩(1)的底部两侧对称开设有供限位凸起(8)卡入并放置的卡槽(5)，所述限位凸起(8)为弹性材质构件。


3.根据权利要求1所述的一种防护虹吸排水槽，其特征在于：所述底座(9)为倒立的中空圆台结构，且所述底座(9)的底端连接有连接管(3)，所述连接管(3)的底部设置有横截面呈“L”型结构的排水管(4)，所述连接管(3)与排水管(4)的对立端面贴合连接，且两者的连接处设置有紧固组件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟学秋，吕建松，
申请(专利权)人：云南东欣土工材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53