干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法。所述的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法是：首先利用梳棉机将原麻纺出麻条，进行麻条纯并，然后将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，最后依次进行粗纱、细纱、络筒。本发明专利技术提供一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，解决麻混纺比不准确问题、麻皮麻丝多的问题，降低后续工序反馈的修布和疵布情况，并能够纺制出高比例麻、高支数麻的品种，使得麻品种更具有麻感，并且所用原麻成本较低，同时大货能够顺利生产。

【技术实现步骤摘要】
干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法。
技术介绍
棉麻混纺，是棉纤维和麻纤维的混纺，棉麻混纺织物，既有棉的柔软舒适，又有麻的凉爽降温作用。因此，棉麻制品产业的发展势头越来越好，传统干纺棉麻混纺纺纱工艺是采用包混工艺，生产流程如下：亚麻纤维+筵棉→包混、二次打包→成卷→梳棉→头并→末并→粗纱→细纱→络筒，由于麻纤维短、粗、硬的特点在清花梳棉工序造成落麻率高而影响纱线中亚麻的比例，且纺制高比例亚麻的难度非常大。专利200910062083.6中公开了一种亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺，采用和麻工序首先将麻、棉湿法混合，再进行清花、梳棉、并条、粗砂、细砂工艺，其中亚麻含量占混纺总量的20％-60％，并且对亚麻原料的要求比较高，必须是优质的亚麻纤维，没有离开传统工艺的包混工艺，制备复杂，原料成本高。专利201210541812.8公开了一种麻面混纺线及其制备方法，采用工艺为麻棉混合、混合成卷、梳棉成条、并条出纱、细纱、络筒，采用亚麻与棉的重量百分比为30～50:45～70，可以制备多个品种的生产麻棉混纺纱线工艺方法。专利201910576680.4中公开了一种抗静电棉混纺纱制作方法，采用的工艺步骤为将亚麻纤维用栉梳机梳理亚麻原料得到亚麻条，制备精梳棉条，再将亚麻条与精梳棉条混并，然后进行粗纱、细纱工艺，其中通过工艺可以看出亚麻的重量比在50％左右，并且对亚麻条的处理需要用到专门的亚麻机处理，增加了工艺的局限性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，解决麻混纺比不准确、麻皮麻丝多的问题，降低后续工序反馈的修布和疵布情况，并能够纺制出高比例麻、高支数麻的品种，使得麻品种更具有麻感，并且所用原麻成本较低，同时大货能够顺利生产。本专利技术所述的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法为：首先利用梳棉机将原麻纺出麻条，进行麻条纯并，然后将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，最后依次进行粗纱、细纱、络筒。本专利技术所述的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，由以下步骤制备：(1)梳麻条：将原麻进行漂白脱胶、揉麻、开松，然后用梳棉机将原麻纺成梳麻条；(2)麻条纯并：将麻条和麻条并合，稳定定量，总牵伸倍数控制为5-7倍，后区牵伸倍数控制为1.4-1.6倍；(3)混并一：将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，麻条在中间，棉条在两边，设置棉麻混纺比例；(4)混并二至混并六：将步骤(3)得到的棉麻混纺条继续进行棉麻混并，使得棉麻混合均匀，稳定定量；(5)粗纱：将步骤(4)制得的混并条，纺制粗纱；(6)细纱：将步骤(5)制得的粗纱，在细纱机上采用紧密纺工艺或者紧密赛络纺工艺生产细纱；(7)络筒：将步骤(3)制得的细纱进行络筒。步骤(1)中制定定量为24-30g/5m。步骤(2)中制定定量为20-24g/5m，并条速度为200m/min以内。步骤(3)和步骤(4)中制定定量为22-24g/5m，并条速度为200m/min以内。步骤(4)中混并次数取决于实际生产的需要，将工艺调整为增加或者减少。步骤(5)中制定定量为6.5-7.5g/10m，特克斯制捻系数为140-160，纺纱速度为500m/min以内。步骤(6)中特克斯制捻系数为480-510，钢丝圈比同支数品种轻1号，前罗拉速度为7.5m/min以内，细纱机的车速为7000-8000r/min以内。步骤(6)中生产纱支为30-40英支，棉麻混纺中麻比例达70％及以上。具体地，干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，由以下步骤制备：(1)梳麻条：将原麻进行漂白脱胶、揉麻、开松，然后用梳棉机将原麻纺梳麻条，制定定量为24-30g/5m，本步单独使用原麻纺梳棉麻条，可有效清除麻结、麻皮、麻丝；(2)麻条纯并：将麻条和麻条并合，制定定量为20-24g/5m，使得定量稳定，为混纺比优选定量，总牵伸倍数控制为5-7倍，后区牵伸倍数为1.4-1.6倍，并条速度为200m/min以内；(3)混并一：将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，麻条在中间，棉条在两边，设置达到需要的混纺比例，制定定量为22-24g/5m，并条速度为200m/min以内；(4)混并二至混并六：将步骤(3)得到的棉麻混纺继续进行棉麻混并均匀，制定定量为22-24g/5m，使定量稳定，把桶垫高，减小气圈，降低离心力，从而提高速度，并条速度为200m/min以内，本步骤中的混并次数根据客户的需求，工艺的需求可以进行适当的增加或者减少，满足各类客户的需求；(5)粗纱：将步骤(4)制得的混并条，采用环球498变频粗纱机，纺制粗纱，制定定量为6.5m-7.5g/10m，特克斯制捻系数为140-160，纺纱速度为500m/min以内；(6)细纱：将步骤(5)制得的粗纱，在细纱机上采用紧密纺工艺或者紧密赛络纺工艺生产细纱，生产纱支范围为30-40英支，特克斯制捻系数为480-510，钢丝圈比同支数品种轻1号，前罗拉速度为7.5m/min以内，细纱机的车速为7000-8000r/min，棉麻混纺纱中含麻比例在70％及以上；(7)络筒：将步骤(3)制得的细纱进行络筒。本专利技术中的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法采用条混工艺，生产流程为：原麻→漂白脱胶→养生→清花→梳麻条→麻条纯并→混一(麻纯并条+精梳棉长条混合，设计所需混纺比)→混二至混六(使得棉麻混合均匀)→粗纱→细纱→络筒；本专利技术采用的条混工艺是使用梳棉麻条与熟条(纯棉精梳条)多次并和，其中麻条单独纺制，可以充分排除麻结、麻皮、麻丝，然后和熟条条混，多次并和，得到更准确的混比，可以纺制高比例麻的品种，使布面麻感更加突出；采用条混工艺，麻条充分除杂后，生产过程中缠、堵、绕情况大大降低。与现有技术相比，本专利技术具有以下的有益效果：(1)本方明的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法采用原料为原麻，比直接使用麻纤维成本低；(2)本专利技术采用首先麻条单独纺制，可有效去除麻皮、麻丝、麻结，然后和熟条(纯棉精梳条)条混，混纺比准确，同时可有效降低布面疵点，改善布面质量，提高挡车工生产效率；(3)本专利技术采用的条混工艺，使用棉纺设备生产，通用性强；(4)条混工艺能够纺制高比例麻、纱高支的品种，纱支达30-40S，亚麻含量占混纺纱线总重量的70％及以上，布面麻感更加突出，透气性、舒适性更好。具体实施方式下面借助实施例与对比例进一步叙述本专利技术。实施例1一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，由以下步骤制备：(1)梳麻条：将原麻进行漂白脱胶、揉麻1次、养生3天(按照100kg亚麻配3kg养生液+11kg水)、揉麻2次、切割为110mm，然后开松3次，再用梳棉机将原麻纺成梳麻条，制定定量为28g/5m，养生液为市售所得；(2)麻条纯并：将麻条和麻条并合，制定定量为22g/5m，使得定量稳定，为混纺比优选定量，总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，其特征在于：首先利用梳棉机将原麻纺出麻条，进行麻条纯并，然后将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，最后依次进行粗纱、细纱、络筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，其特征在于：首先利用梳棉机将原麻纺出麻条，进行麻条纯并，然后将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，最后依次进行粗纱、细纱、络筒。


2.根据权利要求1中的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，其特征在于：由以下步骤制备：
(1)梳麻条：将原麻进行漂白脱胶、揉麻、开松，然后用梳棉机将原麻纺成梳麻条；
(2)麻条纯并：将麻条和麻条并合，稳定定量，总牵伸倍数控制为5-7倍，后区牵伸倍数控制为1.4-1.6倍；
(3)混并一：将纯并后的麻条与纯棉精梳条进行混并，麻条在中间，棉条在两边，设置棉麻混纺比例；
(4)混并二至混并六：将步骤(3)得到的棉麻混纺条继续进行棉麻混并，使得棉麻混合均匀，稳定定量；
(5)粗纱：将步骤(4)制得的混并条，纺制粗纱；
(6)细纱：将步骤(5)制得的粗纱，在细纱机上采用紧密纺工艺或者紧密赛络纺工艺生产细纱；
(7)络筒：将步骤(3)制得的细纱进行络筒。


3.根据权利要求1中的干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中制定定量为24-30g/5m。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：康吉源，高峰，尹凤民，刘小龙，李文塔，张婷，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37