一种自动化贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，具体为一种自动化贴标机，包括装置主体，所述装置主体包括贴标机本体和滚纸轮，所述贴标机本体的内部开设有第一滑轨，所述滚纸轮的内部套接有转轴，所述转轴的表面缠绕有贴标纸，所述滚纸轮的内部设置有固定机构，所述固定机构包括弧形槽和安装室，所述转轴内部的两侧皆开设有安装室，所述安装室的内部皆固连有垫片，所述垫片的一侧皆固连有第一弹簧，所述贴标机本体内部设置有减震机构。本实用新型专利技术通过设置有顶球、弧形槽、第一弹簧和垫片，通过顶球和弧形槽之间的相互配合，使装置在使用的过程中，增加了装置使用时的便捷性，使装置在进行安装时更加便捷，进一步的提高了装置使用时的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化贴标机
本技术涉及贴标机
，具体为一种自动化贴标机。
技术介绍
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签、纸质或金属箔，粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局部分。但是，上述贴标机在使用中存在下述缺陷：现有的贴标机在使用时安装和拆卸时不方便，影响工作人员的工作效率，使装置的产量降低，从而影响生产速率，因此，需要设计一种自动化贴标机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的贴标机在使用时安装和拆卸时不方便，影响工作人员的工作效率，使装置的产量降低，从而影响生产速率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化贴标机，包括装置主体，所述装置主体包括贴标机本体和滚纸轮，所述贴标机本体的内部开设有第一滑轨，所述滚纸轮的内部套接有转轴，所述转轴的表面缠绕有贴标纸，所述滚纸轮的内部设置有固定机构，所述固定机构包括弧形槽和安装室，所述转轴内部的两侧皆开设有安装室，所述安装室的内部皆固连有垫片，所述垫片的一侧皆固连有第一弹簧，所述贴标机本体内部设置有减震机构。优选的，所述第一弹簧的一端皆固连有顶球，所述滚纸轮的两侧开设有弧形槽，所述顶球滑动安装在弧形槽上。优选的，所述减震机构包括滑槽和第一滑块，所述贴标机本体内部的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，两组所述第一滑块的相近一侧固连有传动轮。优选的，所述传动轮一侧的两端皆固连有滑动杆，所述滑动杆的一端套接有套筒，所述套筒的内部固连有第二滑轨，所述滑动杆的一端套接有限位块，所述限位块滑动安装在第二滑轨上。优选的，所述限位块的一端固连有第二弹簧，所述第二弹簧的一端延伸至套筒的内部。优选的，所述传动轮的一侧固连有固定盒，两组所述套筒的表面皆活动连接有连接杆，所述连接杆的一端皆活动连接有第二滑块，两组所述第二滑块的相近一侧固连有第三弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有顶球、弧形槽、第一弹簧和垫片，通过顶球和弧形槽之间的相互配合，使装置在使用的过程中，增加了装置使用时的便捷性，使装置在进行安装时更加便捷，进一步的提高了装置使用时的高效性。2、通过设置有限位块、第二滑轨、第二滑块和传动轮，通过限位块和第二滑轨之间的相互滑动，使装置外部的装置进行减震，使装置使用时更加稳定性，大大增加了装置使用时的高效性，使装置延长装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的固定机构结构侧视剖面示意图；图3为本技术的图2中A处结构局部放大剖面示意图；图4为本技术的减震机构结构正视剖面示意图;图5为本技术的图4中B处结构局部放大剖面示意图。图中：100、装置主体；110、贴标机本体；111、滚纸轮；112、贴标纸；113、第一滑轨；114、转轴；200、固定机构；210、弧形槽；211、安装室；212、垫片；213、第一弹簧；214、顶球；300、减震机构；310、滑槽；311、第一滑块；312、传动轮；313、固定盒；314、滑动杆；315、套筒；316、第二滑轨；317、限位块；318、第二弹簧；319、连接杆；320、第二滑块；321、第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种自动化贴标机，包括装置主体100，装置主体100包括贴标机本体110和滚纸轮111，贴标机本体110的内部开设有第一滑轨113，滚纸轮111的内部套接有转轴114，转轴114的表面缠绕有贴标纸112，滚纸轮111的内部设置有固定机构200，固定机构200包括弧形槽210和安装室211，转轴114内部的两侧皆开设有安装室211，安装室211的内部皆固连有垫片212，垫片212的一侧皆固连有第一弹簧213，贴标机本体110内部设置有减震机构300，使装置在使用的过程中，增加了装置使用时的便捷性。进一步的，第一弹簧213的一端皆固连有顶球214，滚纸轮111的两侧开设有弧形槽210，顶球214滑动安装在弧形槽210上，使装置在进行安装时更加便捷，进一步的提高了装置使用时的高效性。进一步的，减震机构300包括滑槽310和第一滑块311，贴标机本体110内部的两侧皆开设有滑槽310，滑槽310的内部皆滑动安装有第一滑块311，两组第一滑块311的相近一侧固连有传动轮312，使装置外部的装置进行减震，使装置使用时更加稳定性。进一步的，传动轮312一侧的两端皆固连有滑动杆314，滑动杆314的一端套接有套筒315，套筒315的内部固连有第二滑轨316，滑动杆314的一端套接有限位块317，限位块317滑动安装在第二滑轨316上，通过限位块317和第二滑轨316之间的相互滑动，使装置在使用时更加高效，更加稳定。进一步的，限位块317的一端固连有第二弹簧318，第二弹簧318的一端延伸至套筒315的内部，通过结构之间的相互配合，使装置在使用的过程更加稳定，大大增加了装置使用时的稳定性。进一步的，传动轮312的一侧固连有固定盒313，两组套筒315的表面皆活动连接有连接杆319，连接杆319的一端皆活动连接有第二滑块320，两组第二滑块320的相近一侧固连有第三弹簧321，大大增加了装置使用时的高效性，使装置延长装置的使用寿命。工作原理：使用时，将通过装置电机带动贴标纸112，将滚纸轮111对产品进行贴码，通过对滚纸轮111安装进转轴114内部时，通过顶球214对第一弹簧213进行挤压，将顶球214的一端向安装室211的内部进行收缩，在转轴114的滑动在一定位置时，使弧形槽210滑动在顶球214的表面时，通过顶球214和弧形槽210之间的相滑动，在第一弹簧213的弹性作用下，将顶球214和弧形槽210相互卡合，将装置稳定的安装在滚纸轮111上。在贴标时，贴轮对产品挤压的同时，将对传动轮312进行挤压，将通过滑槽310和第一滑块311之间的相互滑动，将传动轮312向下移动，将滑动杆314和套筒315之间收缩，在滑动杆314在套筒315内部进行收缩，使装置在使用时更加便捷，将传动轮312进行减震和吸收缓冲。将套筒315连接的第二滑块320进行挤压，使第二滑块320在固定盒313内部进行滑动，使两个第二滑块320相互靠近，将第三弹簧321进行挤压，再通过限位块317和第二滑轨316之间的相互滑动，使装置外部的装置进行减震，使装置使用时更加稳定性。对于本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化贴标机，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括贴标机本体（110）和滚纸轮（111），所述贴标机本体（110）的内部开设有第一滑轨（113），所述滚纸轮（111）的内部套接有转轴（114），所述转轴（114）的表面缠绕有贴标纸（112），所述滚纸轮（111）的内部设置有固定机构（200），所述固定机构（200）包括弧形槽（210）和安装室（211），所述转轴（114）内部的两侧皆开设有安装室（211），所述安装室（211）的内部皆固连有垫片（212），所述垫片（212）的一侧皆固连有第一弹簧（213），所述贴标机本体（110）内部设置有减震机构（300）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化贴标机，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括贴标机本体（110）和滚纸轮（111），所述贴标机本体（110）的内部开设有第一滑轨（113），所述滚纸轮（111）的内部套接有转轴（114），所述转轴（114）的表面缠绕有贴标纸（112），所述滚纸轮（111）的内部设置有固定机构（200），所述固定机构（200）包括弧形槽（210）和安装室（211），所述转轴（114）内部的两侧皆开设有安装室（211），所述安装室（211）的内部皆固连有垫片（212），所述垫片（212）的一侧皆固连有第一弹簧（213），所述贴标机本体（110）内部设置有减震机构（300）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化贴标机，其特征在于：所述第一弹簧（213）的一端皆固连有顶球（214），所述滚纸轮（111）的两侧开设有弧形槽（210），所述顶球（214）滑动安装在弧形槽（210）上。


3.根据权利要求1所述的一种自动化贴标机，其特征在于：所述减震机构（300）包括滑槽（310）和第一滑块（311），所述贴标机本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，林柏林，
申请(专利权)人：王斌，
类型：新型
国别省市：广东;44