一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8‑100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10‑25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：造渣剂＝1:0.4‑0.6的量加入造渣剂，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25‑35r/min的条件下摇动5‑10min后浇铸，得到锰硅合金；本发明专利技术能够使锰回收率高达88％以上，硅回收率高达62％以上，有利于提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法
本专利技术涉及冶金工程
，具体涉及一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法。
技术介绍
我国硅锰合金制造行业发展的时间相对较晚，现阶段，我国各生产企业中制造硅锰合金的主要原料包括锰矿石、硅石、富锰渣、白云石、焦炭和萤石等。在生产硅锰合金的过程中，通常是采用矿热炉还原锰矿石和硅石中的氧化锰以及二氧化硅成分，再经冶炼而成。但目前的制备方法在生产层面存在锰和硅回收率低的问题，都严重制约了硅锰合金制造行业的发展。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，旨在提高锰和硅回收率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，S1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8-100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10-25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：石灰＝1:0.4-0.6的量加入石灰，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25-35r/min的条件下摇动5-10min后浇铸，得到锰硅合金。优选地，步骤S1中，所述的焦炭的重量占锰矿石的重量比例为22％-25％。优选地，步骤S2中，步骤S2中，所述的造渣剂为石灰和萤石按照75％：25％的混合物，且石灰中氧化钙的质量分数大于85％。优选地，步骤S2中，精炼炉温度在1450℃-1550℃，精炼时间为40-55min。本专利技术的有益效果在于：能够使锰回收率高达88％以上，硅回收率高达62％以上，有利于提高企业经济效益。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1、选取Mn含量为20％、FeO含量为2％、P含量为0.01％、粒度在8mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10mm、固态碳含量为85％的焦炭进行冶炼，得到Mn含量等于30％的富锰渣，其中，焦炭的重量占锰矿石的重量比例为22％；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：造渣剂＝1:0.4的量加入造渣剂，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，精炼炉温度在1450℃，精炼40min得到低碳锰铁炉渣，造渣剂为石灰和萤石按照75％：25％的混合物，且石灰中氧化钙的质量分数大于85％；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25-35r/min的条件下摇动5min后浇铸，得到锰硅合金，其中，锰的回收率为88.4％，硅的回收率为67.5％。实施例2一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1、选取Mn含量为25％、FeO含量为5％、P含量为0.02％、粒度在60mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在15mm、固态碳含量为88％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥33％的富锰渣，焦炭的重量占锰矿石的重量比例为23％；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：石灰＝1:0.5的量加入石灰，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，精炼炉温度在1500℃，精炼50min得到低碳锰铁炉渣，造渣剂为石灰和萤石按照75％：25％的混合物，且石灰中氧化钙的质量分数大于85％；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25-35r/min的条件下摇动7min后浇铸，得到锰硅合金，其中，锰的回收率为89.2％，硅的回收率为68.5％。实施例3一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1、选取Mn含量为28％、FeO含量为8％、P含量为0.03％、粒度在100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在25mm、固态碳含量为88％的焦炭进行冶炼，得到Mn含量为35％的富锰渣，焦炭的重量占锰矿石的重量比例为25％；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：石灰＝1:0.6的量加入石灰，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，精炼炉温度在1550℃，精炼时间为55min，得到低碳锰铁炉渣，所述的造渣剂为石灰和萤石按照75％：25％的混合物，且石灰中氧化钙的质量分数大于85％；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25-35r/min的条件下摇动10min后浇铸，得到锰硅合金，其中，锰的回收率为88.1％，硅的回收率为66.2％。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8-100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10-25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；/nS2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：造渣剂＝1:0.4-0.6的量加入造渣剂，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；/nS3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25-35r/min的条件下摇动5-10min后浇铸，得到锰硅合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8-100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10-25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；
S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：造渣剂＝1:0.4-0.6的量加入造渣剂，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；
S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25-35r/min的条件下摇动5-10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏博，
申请(专利权)人：李宏博，
类型：发明
国别省市：北京;11