一种珠光膜用粉体的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种珠光膜用粉体的制备工艺，本发明专利技术在将碳酸钙原矿经过破碎、磨粉后制得研磨粉料，然后将研磨粉料送入ATR+ATP组合超细研磨分级系统制得超细原粉，再将超细原粉送入改性主机内，与表面改性剂进行包覆改性，超细原粉在高温热风的环境下，其内含的水分被快速蒸发(闪蒸)，且超细原粉和表面改性剂在上部下压气流和下部高温热风两股气流的交织下形成的湍流中，表面改性剂快速熔化与超细原粉充分接触完成包覆改性，改性均化效果好，制得珠光膜用粉体，粒径小，粒径可控，粒径精准，具有优异的加工性能和机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种珠光膜用粉体的制备工艺
本专利技术涉及母料填料
，尤其是指一种珠光膜用粉体的制备工艺。
技术介绍
珠光膜具有绸缎般的质感、柔和悦目的珍珠光泽、低的密度、优良的平整性、气体阻隔性，可广泛应用于干果、雪糕、糖果、高档香皂、礼品等的直接包装，是深受欢迎的包装材料之一。近年来，珠光膜还广泛应用于汽车行业。珠光膜是用聚丙烯树脂为原料、添加碳酸钙和珠光颜料等，混合后经双向拉伸而成。其采用机械发泡法，价廉且装饰性好、性能优良。目前随着市场对珠光膜的品质要求越来越高，对高端珠光母料要求同样是越来越来高，那么对珠光母料的细度要求需要达到更高等级，市场上具有可满足条件的珠光母料严重缺乏。针对上述问题，我们开发了一种新的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种珠光膜用粉体的制备工艺。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种珠光膜用粉体的制备工艺，工艺步骤如下：S1、取碳酸钙原矿，将碳酸钙原矿经破碎机破碎，得到碳酸钙砂粉，碳酸钙砂粉的细度为10-15mm；S2、将碳酸钙砂粉均匀定量地送入碳酸钙磨粉机内进行研磨，在经旋风集粉后得到碳酸钙粗粉，碳酸钙粗粉的细度为200目；S3、将碳酸钙粗粉送入干法立式搅拌球磨机内进行研磨，调节碳酸钙粗粉和磨珠的比例，使磨珠之间的空隙填满了碳酸钙粗粉；S4、在研磨完成后，筛分磨珠后，得到研磨粉料；S5、将研磨粉料送入涡轮气流分级机内，在涡轮气流分级机内，粗细粉料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙被送入旋风分离器或除尘器内；S6、在旋风除尘收集后，得到超细原粉，超细原粉的细度为2UM：75％；S7、将超细原粉送入改性主机中，在改性主机底部通入高温热风，在其上端形成下压气流，并在改性主机内送入表面改性剂，超细原粉和表面改性剂在高温热风的环境下、在上部下压气流和下部高温热风两股气流的交织下包覆改性，改性时间为系统自行控制，高温热风的温度为105～125℃；S8、在均化完成后，将均化粉体送入收尘设备中收尘，收尘后得到的粉体即为珠光膜用粉体。进一步的改进方案中，在步骤S3中，磨珠的粒径为3㎜。进一步的改进方案中，在步骤S7中，表面改性剂的包覆量为1.9-2.0％。进一步的改进方案中，在步骤S8中，得到的珠光膜用粉体的粒径D50为1.0-1.4μm，D97为3.0-4.0μm，D100为5-7μm。进一步的改进方案中，在步骤S7中，表面改性剂为二级压榨的植物级硬脂酸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在将碳酸钙原矿经过破碎、磨粉后制得研磨粉料，然后将研磨粉料送入ATR+ATP联合超细研磨分级系统内超细研磨、超细分级，制得超细原粉，再将超细原粉送入改性主机内，与表面改性剂进行包覆改性，超细原粉在高温热风的环境下，其内含的水分被快速蒸发(闪蒸)，且超细原粉和表面改性剂在上部下压气流和下部高温热风两股气流的交织下形成的湍流中，表面改性剂快速熔化与超细原粉充分接触完成包覆改性，改性均化效果好，制得珠光膜用粉体，粒径小，粒径可控，粒径精准，具有优异的加工性能和机械性能。【具体实施方式】为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。一种珠光膜用粉体的制备工艺，工艺步骤如下：S1、取碳酸钙原矿，将碳酸钙原矿经破碎机破碎，得到碳酸钙砂粉，碳酸钙砂粉的细度为10-15mm；S2、将碳酸钙砂粉均匀定量地送入碳酸钙磨粉机内进行研磨，在经旋风集粉后得到碳酸钙粗粉，碳酸钙粗粉的细度为200目；S3、将碳酸钙粗粉送入干法立式搅拌球磨机(ATR)内进行研磨，调节碳酸钙粗粉和磨珠的比例，使磨珠之间的空隙填满了碳酸钙粗粉，研磨时间和速度为系统自行控制；S4、在研磨完成后，筛分磨珠后，得到研磨粉料；S5、将研磨粉料送入涡轮气流分级机(ATP)内，在涡轮气流分级机内，粗细粉料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙被送入旋风分离器或除尘器内；S6、在旋风除尘收集后，得到超细原粉，超细原粉的细度为2UM：75％；S7、将超细原粉送入改性主机中，在改性主机底部通入高温热风，在其上端形成下压气流，并在改性主机内送入表面改性剂，超细原粉和表面改性剂在高温热风的环境下、在上部下压气流和下部高温热风两股气流的交织下包覆改性，改性时间为系统自行控制，高温热风的温度为105～125℃；S8、在均化完成后，将均化粉体送入收尘设备中收尘，收尘后得到的粉体即为珠光膜用粉体。进一步的改进方案中，在步骤S3中，干法立式搅拌球磨机内的磨珠与酸钙粗粉的质量根据主机电流而定，磨珠的粒径为3㎜。进一步的改进方案中，在步骤S7中，表面改性剂的包覆量为1.9-2.0％。进一步的改进方案中，在步骤S8中，得到的珠光膜用粉体的粒径D50为1.0-1.4μm，D97为3.0-4.0μm，D100为5-7μm。进一步的改进方案中，在步骤S7中，表面改性剂为二级压榨的植物级硬脂酸。检验检测将制得的珠光膜用粉体进行检测，具体检测结果如下表：本专利技术在将碳酸钙原矿经过破碎、磨粉后制得研磨粉料(或者直接采购符合细度要求的研磨粉料)，然后将研磨粉料送入ATR+ATP联合超细研磨分级系统内超细研磨、超细分级，制得超细原粉，再将超细原粉送入改性主机内，与表面改性剂进行包覆改性，超细原粉在高温热风的环境下，其内含的水分被快速蒸发(闪蒸)，且超细原粉和表面改性剂在上部下压气流和下部高温热风两股气流的交织下形成的湍流中，表面改性剂快速熔化与超细原粉充分接触完成包覆改性，改性均化效果好，制得珠光膜用粉体，粒径小，粒径可控，粒径精准，具有优异的加工性能和机械性能。尽管参照上面实施例详细说明了本专利技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本专利技术的原理及精神范围的情况下，可对本专利技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本专利技术，而是由权利要求的内容限定保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珠光膜用粉体的制备工艺，其特征在于，工艺步骤如下：/nS1、取碳酸钙原矿，将碳酸钙原矿经破碎机破碎，得到碳酸钙砂粉，碳酸钙砂粉的细度为10-15mm；/nS2、将碳酸钙砂粉均匀定量地送入碳酸钙磨粉机内进行研磨，在经旋风集粉后得到碳酸钙粗粉，碳酸钙粗粉的细度为200目；/nS3、将碳酸钙粗粉送入干法立式搅拌球磨机内进行研磨，调节碳酸钙粗粉和磨珠的比例，使磨珠之间的空隙填满了碳酸钙粗粉；/nS4、在研磨完成后，筛分磨珠后，得到研磨粉料；/nS5、将研磨粉料送入涡轮气流分级机内，在涡轮气流分级机内，粗细粉料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙被送入旋风分离器或除尘器内；/nS6、在旋风除尘收集后，得到超细原粉，超细原粉的细度为2UM：75％；/nS7、将超细原粉送入改性主机中，在改性主机底部通入高温热风，在其上端形成下压气流，并在改性主机内送入表面改性剂，超细原粉和表面改性剂在高温热风的环境下、在上部下压气流和下部高温热风两股气流的交织下包覆改性，高温热风的温度为105～125℃；/nS8、在均化完成后，将均化粉体送入收尘设备中收尘，收尘后得到的粉体即为珠光膜用粉体。/n

【技术特征摘要】
1.一种珠光膜用粉体的制备工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
S1、取碳酸钙原矿，将碳酸钙原矿经破碎机破碎，得到碳酸钙砂粉，碳酸钙砂粉的细度为10-15mm；
S2、将碳酸钙砂粉均匀定量地送入碳酸钙磨粉机内进行研磨，在经旋风集粉后得到碳酸钙粗粉，碳酸钙粗粉的细度为200目；
S3、将碳酸钙粗粉送入干法立式搅拌球磨机内进行研磨，调节碳酸钙粗粉和磨珠的比例，使磨珠之间的空隙填满了碳酸钙粗粉；
S4、在研磨完成后，筛分磨珠后，得到研磨粉料；
S5、将研磨粉料送入涡轮气流分级机内，在涡轮气流分级机内，粗细粉料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙被送入旋风分离器或除尘器内；
S6、在旋风除尘收集后，得到超细原粉，超细原粉的细度为2UM：75％；
S7、将超细原粉送入改性主机中，在改性主机底部通入高温热风，在其上端形成下压气流，并在改性主机内送入表面改性剂，超细原粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李领欢，
申请(专利权)人：李领欢，
类型：发明
国别省市：广东;44