一种新型全自动折纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动折纸机，包括机体，所述机体包括加湿机构、折纸机构、烘干机构和送料辊，所述加湿机构、折纸机构和烘干机构分别设置有输入端和输出端，所述加湿机构一侧设置有送料辊，加湿机构输入端通过传送带与送料辊连接，所述加湿机构输出端通过传送带与折纸机构输入端连接，折纸机构输出端通过传送带与烘干机构输入端连接，本实用新型专利技术通过设置的加湿机构对加工滤纸进行喷水湿润，有利于提高折纸折叠的效率，由于喷淋嘴的喷淋流量可调节，从而不会影响滤纸的质量，折纸机构不但可以有效的实现折纸操作，通过限位板、固定螺栓和调节螺栓根据需要进行调节滤纸的褶皱的高度，从而也可以大大提高折纸机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动折纸机
本技术属于滤芯滤纸加工
，具体涉及一种新型全自动折纸机。
技术介绍
近年来，随着新技术和新材料的不断发展，使得滤筒除尘器广泛应用于水泥、化工、钢铁、冶金、电力等工业领域，除尘器的关键部件是滤芯，而滤纸是滤芯的关键部件，滤纸在使用时需要经过折叠用来增加过滤面积，在滤纸经过滤纸折纸机折叠后，需要按照实际需求来进行裁剪，现有的过滤器滤芯是将滤纸经过多个加工步骤并最终折叠成波浪状而来，目前折纸机在使用时大多都先将滤纸进行压痕处理，再进行收波，实际中由于除尘设备不同，除尘设备所用的滤芯也不同，不同的滤芯滤纸的厚度不一致，所以对于纸张较厚或者较坚固的滤纸，由于滤纸的厚度各不相同，折叠机构不易对滤纸进行折叠工作，且传统的折纸机也无法根据需要进行调节滤纸的褶皱的高度，故而在实际使用过程中，也会影响其使用的范围，故而适用性和实用性受到限制。现有的滤芯滤纸加工技术存在以下问题：由于滤纸的厚度各不相同，折叠机构不易对滤纸进行折叠工作，且传统的折纸机也无法根据需要进行调节滤纸的褶皱的高度，故而在实际使用过程中，也会影响其使用的范围，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型全自动折纸机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于滤纸的厚度各不相同，折叠机构不易对滤纸进行折叠工作，且传统的折纸机也无法根据需要进行调节滤纸的褶皱的高度，故而在实际使用过程中，其适用性和实用性低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动折纸机，包括机体，其特征在于：所述机体包括加湿机构、折纸机构、烘干机构和送料辊，所述送料辊、加湿机构、折纸机构和烘干机构沿着滤纸的加工顺序依次固定安装在机体上，所述加湿机构、折纸机构和烘干机构分别设置有输入端和输出端，所述加湿机构一侧设置有送料辊，加湿机构输入端通过传送带与送料辊连接，所述加湿机构输出端通过传送带与折纸机构输入端连接，折纸机构输出端通过传送带与烘干机构输入端连接。优选的，所述加湿机构包括第一滚筒、水管、流量控制阀、喷头、风机和第二滚筒，所述加湿机构内部底端固定连接有第一滚筒，加湿机构一侧内壁中央处设置有水管，所述水管上设置有流量控制阀，水管一端与喷头固定连接，所述加湿机构一侧上端出口处固定连接有第二滚筒。优选的，所述折纸机构包括支撑台、压痕滚筒、软胶垫、伺服电机、定滑轮、折刀、固定板、调节螺栓、弹簧、固定螺栓和限位板，所述折纸机构内部设置有支撑台，所述支撑台上端设置有滚筒、压痕滚筒、固定板和折叠箱，所述压痕滚筒下端设置有软胶垫，所述折叠箱内部设置有限位板，折叠箱上端设置调节螺栓和固定螺栓，所述限位板一侧分别与调节螺栓一端和固定螺栓一端固定连接，所述调节螺栓与弹簧套接。优选的，所述述烘干机构包括固定杆、加热管、通风管和通风孔，所述烘干机构内壁上固定连接有固定杆和通风管，所述固定杆上等距均匀设置有多个加热管，所述通风管设置在固定杆下端，通风管一侧等距均匀设置有多个通风孔。优选的，所述第一滚筒和第二滚筒通过传送带传动连接，传送带一端沿水平方向向上倾斜。优选的，所述压痕滚筒一侧设置有固定板，固定板上端设置有折刀，所述滚筒、压痕滚筒、固定板和折叠箱依次设置。优选的，所述定板一端设置为斜口，固定板上端与折刀下端相互错位设置，折纸机构内部顶端设置有定滑轮和伺服电机，所述定滑轮通过绳索分别与折刀和伺服电机连接。优选的，所述相邻两个所述加热管的间距为10-30(cm)，所述固定杆、通风管和加热管均水平设置。与现有技术相比，本技术提供了一种新型全自动折纸机，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的加湿机构对加工滤纸进行喷水湿润，从而有利于后续的折纸的折叠加工，有利于提高折纸折叠的效率，由于喷淋嘴的喷淋流量可调节，从而不会影响滤纸的质量，同时完成折叠后的滤纸，通过烘干机构对完成折叠褶皱后湿润的滤纸进行烘干处理，避免滤纸因长时间受潮，影响滤纸的质量。2、本技术通过折纸机构不但可以有效的实现折纸操作，根据不同滤纸的厚度不同，可以通过固定螺栓和调节螺栓对折叠箱内的限位板进行升降调节，防止滤纸在挤压的时候跳动，即根据需要进行调节滤纸的褶皱的高度，从而也可以大大提高折纸机的适用范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的新型全自动折纸机的结构示意图；图2为本技术提出的加湿机构的结构示意图；图3为本技术提出的折纸机构的结构示意图；图4为本技术提出的烘干机构的结构示意图；图5为图4中A处的放大图图中：1、送料辊；2、加湿机构；21、第一滚筒；22、水管；23、流量控制阀；24、喷头；25、风机；26、第二滚筒；3、折纸机构；31、支撑台；32、压痕滚筒；33、软胶垫；34、伺服电机；35、定滑轮；36、折刀；37、固定板；38、调节螺栓；39、弹簧；311、固定螺栓；312、限位板；4、烘干机构；41、固定杆；42、加热管；43、通风管；44、通风孔；5、机体具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种新型全自动折纸机，包括机体5，其特征在于：所述机体5包括加湿机构2、折纸机构3、烘干机构4和送料辊1，所述送料辊1、加湿机构2、折纸机构3和烘干机构4沿着滤纸的加工顺序依次固定安装在机体5上，所述加湿机构2、折纸机构3和烘干机构4分别设置有输入端和输出端，所述加湿机构2一侧设置有送料辊1，加湿机构2输入端通过传送带与送料辊1连接，所述加湿机构2输出端通过传送带与折纸机构3输入端连接，折纸机构3输出端通过传送带与烘干机构4输入端连接，所述加湿机构2包括第一滚筒21、水管22、流量控制阀23、喷头24、风机25和第二滚筒26，所述加湿机构2内部底端固定连接有第一滚筒21，加湿机构2一侧内壁中央处设置有水管22和风机25，所述水管22上设置有流量控制阀23，水管22一端与喷头24固定连接，通过流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动折纸机，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)包括加湿机构(2)、折纸机构(3)、烘干机构(4)和送料辊(1)，所述送料辊(1)、加湿机构(2)、折纸机构(3)和烘干机构(4)沿着滤纸的加工顺序依次固定安装在机体(5)上，所述加湿机构(2)、折纸机构(3)和烘干机构(4)分别设置有输入端和输出端，所述加湿机构(2)一侧设置有送料辊(1)，加湿机构(2)输入端通过传送带与送料辊(1)连接，所述加湿机构(2)输出端通过传送带与折纸机构(3)输入端连接，折纸机构(3)输出端通过传送带与烘干机构(4)输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动折纸机，包括机体(5)，其特征在于：所述机体(5)包括加湿机构(2)、折纸机构(3)、烘干机构(4)和送料辊(1)，所述送料辊(1)、加湿机构(2)、折纸机构(3)和烘干机构(4)沿着滤纸的加工顺序依次固定安装在机体(5)上，所述加湿机构(2)、折纸机构(3)和烘干机构(4)分别设置有输入端和输出端，所述加湿机构(2)一侧设置有送料辊(1)，加湿机构(2)输入端通过传送带与送料辊(1)连接，所述加湿机构(2)输出端通过传送带与折纸机构(3)输入端连接，折纸机构(3)输出端通过传送带与烘干机构(4)输入端连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型全自动折纸机，其特征在于：所述加湿机构(2)包括第一滚筒(21)、水管(22)、流量控制阀(23)、喷头(24)、风机(25)和第二滚筒(26)，所述加湿机构(2)内部底端固定连接有第一滚筒(21)，加湿机构(2)一侧内壁中央处设置有水管(22)和风机(25)，所述水管(22)上设置有流量控制阀(23)，水管(22)一端与喷头(24)固定连接，所述水管(22)设置在风机(25)下端，所述加湿机构(2)一侧上端出口处固定连接有第二滚筒(26)。


3.根据权利要求1所述的一种新型全自动折纸机，其特征在于：所述折纸机构(3)包括支撑台(31)、压痕滚筒(32)、软胶垫(33)、伺服电机(34)、定滑轮(35)、折刀(36)、固定板(37)、调节螺栓(38)、弹簧(39)、固定螺栓(311)和限位板(312)，所述折纸机构(3)内部设置有支撑台(31)，所述支撑台(31)上端设置有滚筒、压痕滚筒(32)、固定板(37)和折叠箱，所述压痕滚筒(32)下端设置有软胶垫(33)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，
申请(专利权)人：江苏兴达净化科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32