一种口罩耳带焊接工作台制造技术

一种口罩耳带焊接工作台，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有支撑脚，所述装置主体的内部设置有电机，所述装置主体的上表面设置有传送带，所述装置主体的上端两侧边设置有卡槽，所述卡槽的上端设置有支撑板，所述支撑板之间设置有隔离板，所述隔离板的上端设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有耳带线圈，所述隔离板的下端设置有供线装置，所述传送带的外表面设置有口罩固定板，所述口罩固定板的上表面设置有通孔。本实用新型专利技术的一种口罩耳带焊接工作台，整个装置的拆解便利，便于检修，减少整体报废的现象，同时可以对耳带线进行固定，减少焊接发生偏斜，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带焊接工作台
本技术涉及焊接工作台结构领域，特别涉及一种口罩耳带焊接工作台。
技术介绍
在口罩的生产过程中，最后一道工序需要焊接耳带，而且通常口罩生产需要无菌环境，所以自动耳带焊接工作台具有重要的作用，不仅可以提高生产效率，而且减少污染情况，然而现有的工作台通常为固定的金属座，缓冲性能较差，且对于装置的拆解过程较为不便，损坏后无法维修或更换局部零件，只能整体报废，造成材料浪费的现象，同时在焊接过程中，耳带线易发生松动，发生焊接偏斜情况，影响生产质量，为此，我们提出一种口罩耳带焊接工作台。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种口罩耳带焊接工作台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种口罩耳带焊接工作台，包括装置主体，所述装置主体的下端设置有支撑脚，所述装置主体的内部设置有电机，所述装置主体的上表面设置有传送带，所述装置主体的上端两侧边设置有卡槽，所述卡槽的上端设置有支撑板，所述支撑板之间设置有隔离板，所述隔离板的上端设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有耳带线圈，所述隔离板的下端设置有供线装置，所述传送带的外表面设置有口罩固定板，所述口罩固定板的上表面设置有通孔。优选的，所述供线装置的下端设置有撞针，所述撞针与供线装置之间为活动连接，所述撞针的外侧设置有导线线圈，所述导线线圈的上端设置有磁铁，所述磁铁、导线线圈与供线装置之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对耳带线的固定功能。优选的，所述口罩固定板的数量为若干组，所述口罩固定板均匀分布于传送带的外表面，所述口罩固定板与传送带之间为固定连接，所述通孔贯穿于口罩固定板，所述传送带与电机之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对口罩传送作用。优选的，所述支撑板之间设置有透板，所述透板的数量为两组，所述透板与支撑板之间为固定连接，所述透板内部设置有超声波焊接头，所述超声波焊接头的数量为两组，所述超声波焊接头与透板之间为固定连接，所述超声波焊接头的两侧设置有紧固螺栓，紧固螺栓的数量为若干组，紧固螺栓贯穿于透板，紧固螺栓的下端设置有螺帽。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对耳带焊接作用。优选的，所述卡槽的数量为四组，所述卡槽嵌于装置主体的上端两侧，所述通孔贯穿于支撑板的内部。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安装拆卸的作用。优选的，所述滚筒的数量为两组，所述滚筒与隔离板之间为固定连接，所述耳带线圈与滚筒之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：对耳带线的供给作用。优选的，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚与装置主体之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑装置的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于口罩耳带焊接工作台，通过设置口罩固定板、通孔、撞针、导线线圈与磁铁，可以实现对耳带线固定的作用，传送带将口罩固定板运送到供线装置下端，在完成供线后，导线线圈通电，撞针上端产生与磁铁相同的极性，撞针向下运动，将耳带线挤压进通孔，形成固定，便于后面焊接，在撞击结束后，导线线圈停止通电，磁铁吸引撞针复位，同时该用于口罩耳带焊接工作台设置卡槽、通孔与紧固螺栓，将支撑板插入卡槽，再利用紧固螺栓进行加固，透板、隔离板均通过紧固螺栓与支撑板固定连接，利用紧固螺栓和螺帽固定住两块透板间距，便于安装超声波焊接头，整个装置便于安装与拆卸，减少局部损坏后整体报废的现象发生，节约材料，减少浪费。附图说明图1为本技术一种口罩耳带焊接工作台的整体结构示意图；图2为本技术一种口罩耳带焊接工作台的正剖视图；图3为本技术一种口罩耳带焊接工作台的局部放大图；图4为本技术一种口罩耳带焊接工作台的侧剖视图。图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、电机；4、支撑板；5、紧固螺栓；6、超声波焊接头；7、传送带；8、滚筒；9、耳带线圈；10、隔离板；11、卡槽；12、螺帽；13、撞针；14、导线线圈；15、磁铁；16、口罩固定板；17、供线装置；18、通孔；19、透板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种口罩耳带焊接工作台，包括装置主体1，装置主体1的下端设置有支撑脚2，装置主体1的内部设置有电机3，装置主体1的上表面设置有传送带7，装置主体1的上端两侧边设置有卡槽11，卡槽11的上端设置有支撑板4，支撑板4之间设置有隔离板10，隔离板10的上端设置有滚筒8，滚筒8的外侧设置有耳带线圈9，隔离板10的下端设置有供线装置17，传送带7的外表面设置有口罩固定板16，口罩固定板16的上表面设置有通孔18。供线装置17的下端设置有撞针13，撞针13与供线装置17之间为活动连接，撞针13的外侧设置有导线线圈14，导线线圈14的上端设置有磁铁15，实现撞针13的运动，磁铁15、导线线圈14与供线装置17之间为固定连接。口罩固定板16的数量为若干组，口罩固定板16均匀分布于传送带7的外表面，口罩固定板16与传送带7之间为固定连接，通孔18贯穿于口罩固定板16，便于耳带线的固定，传送带7与电机3之间为活动连接。支撑板4之间设置有透板19，透板19的数量为两组，透板19与支撑板4之间为固定连接，透板19内部设置有超声波焊接头6，使用震动实现焊接，超声波焊接头6的数量为两组，超声波焊接头6与透板19之间为固定连接，超声波焊接头6的两侧设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5的数量为若干组，紧固螺栓5贯穿于透板19，紧固螺栓5的下端设置有螺帽12。卡槽11的数量为四组，卡槽11嵌于装置主体1的上端两侧，便于支撑板4的固定，通孔18贯穿于支撑板4的内部。滚筒8的数量为两组，滚筒8与隔离板10之间为固定连接，耳带线圈9与滚筒8之间为活动连接。支撑脚2的数量为四组，支撑脚2与装置主体1之间为固定连接，支撑起整个工作台。需要说明的是，本技术为一种口罩耳带焊接工作台，在使用时，使用者将支撑板4插入卡槽11，使用紧固螺栓5进行加固，在支撑板4合适位置上安装隔离板10、透板19，在隔离板10下端安装供线装置17，在隔离板10上端安装滚筒8和耳带线圈9，在透板19内部安装超声波焊接头6，利用紧固螺栓5与螺帽12进行加固，口罩在口罩固定板16上被运送到供线装置17下，完成供线和固定后，传送到超声波焊接头6下端，完成焊接。该口罩耳带焊接工作台对耳带线具有固定作用，减少耳带线偏斜情况的发生，提高产品质量，同时该工作台的组件易于安装，减少局部损坏后整体报废的现象发生，节约材料，减少浪费。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩耳带焊接工作台，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端设置有支撑脚(2)，所述装置主体(1)的内部设置有电机(3)，所述装置主体(1)的上表面设置有传送带(7)，所述装置主体(1)的上端两侧边设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)的上端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)之间设置有隔离板(10)，所述隔离板(10)的上端设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)的外侧设置有耳带线圈(9)，所述隔离板(10)的下端设置有供线装置(17)，所述传送带(7)的外表面设置有口罩固定板(16)，所述口罩固定板(16)的上表面设置有通孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带焊接工作台，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端设置有支撑脚(2)，所述装置主体(1)的内部设置有电机(3)，所述装置主体(1)的上表面设置有传送带(7)，所述装置主体(1)的上端两侧边设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)的上端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)之间设置有隔离板(10)，所述隔离板(10)的上端设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)的外侧设置有耳带线圈(9)，所述隔离板(10)的下端设置有供线装置(17)，所述传送带(7)的外表面设置有口罩固定板(16)，所述口罩固定板(16)的上表面设置有通孔(18)。


2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接工作台，其特征在于：所述供线装置(17)的下端设置有撞针(13)，所述撞针(13)与供线装置(17)之间为活动连接，所述撞针(13)的外侧设置有导线线圈(14)，所述导线线圈(14)的上端设置有磁铁(15)，所述磁铁(15)、导线线圈(14)与供线装置(17)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接工作台，其特征在于：所述口罩固定板(16)的数量为若干组，所述口罩固定板(16)均匀分布于传送带(7)的外表面，所述口罩固定板(16)与传送带(7)之间为固定连接，所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘忠琪，
申请(专利权)人：浙江潘氏家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33