一种塑料薄膜回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜回收装置，包括支撑架和沉淀漂洗槽，所述支撑架靠近沉淀漂洗槽的侧壁固定连接有两个第一支撑杆，且两个第一支撑杆之间转动连接有从动辊，所述支撑架上表面固定连接有两根第二支撑杆，且两个第二支撑杆之间转动连接有驱动辊，其中一根第二支撑杆远离驱动辊的侧壁固定连接有驱动电机。该种塑料薄膜回收装置，通过设置链式输送组件，可以利用挂钩挂起塑料薄膜，并且链式输送组件可以有效沥干塑料薄膜上的水分，另一方面，在塑料薄膜补挂钩挂破刮伤后可以将塑料薄膜带出的水分排出，而且在挂钩将塑料薄膜刮破刮伤后，档杆可以继续带动塑料薄膜移动，保证输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜回收装置
本技术涉及塑料薄膜回收设备领域，尤其是一种塑料薄膜回收装置。
技术介绍
塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在现有技术中，塑料薄膜回收装置通常由输送带、破碎机、磨擦清洗机、沉淀漂洗槽、塑料挤干脱水机、控制柜等组成，对废旧塑料进行分选、破碎、摩擦清洗、漂洗、挤干脱水等回收再生处理，在沉淀漂洗后，由于塑料薄膜的密度较小，容易漂浮在水面上，并且塑料薄膜内容易积存水分，传统的输送装置难以将沉淀漂洗后塑料薄膜输送到下个环节，影响塑料薄膜回收的效率，为此，我们提出一种塑料薄膜回收装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜回收装置，包括支撑架和沉淀漂洗槽，所述支撑架靠近沉淀漂洗槽的侧壁固定连接有两个第一支撑杆，且两个第一支撑杆之间转动连接有从动辊，所述支撑架上表面固定连接有两根第二支撑杆，且两个第二支撑杆之间转动连接有驱动辊，其中一根第二支撑杆远离驱动辊的侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端贯穿第二支撑杆并与驱动辊固定连接，所述驱动辊和从动辊的侧壁套设有链式输送组件，且驱动辊和从动辊的侧壁开设有多个卡槽，所述驱动辊和从动辊的两端均固定连接有限位环。在进一步的实施例中，所述链式输送组件包括多个链条，且多个链条之间固定连接有连杆，每个所述连杆的侧壁均固定连接有多个挂钩，且连杆靠近挂钩的侧壁均固定连接有档杆。在进一步的实施例中，所述挂钩的侧壁固定连接有尖锥，且尖锥的侧壁开设有导流槽。在进一步的实施例中，所述第一支撑杆为L形，且第一支撑杆的下端位于沉淀漂洗槽内设置。在进一步的实施例中，所述沉淀漂洗槽的靠近支撑架的侧壁固定连接有倾斜设置的导流板，且导流板位于链式输送组件的下方设置。在进一步的实施例中，所述第二支撑杆靠近驱动电机的侧壁固定连接有电机护罩，且驱动电机位于电机护罩内设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种塑料薄膜回收装置，通过设置链式输送组件，可以利用挂钩挂起塑料薄膜，并且链式输送组件可以有效沥干塑料薄膜上的水分，另一方面，在塑料薄膜补挂钩挂破刮伤后可以将塑料薄膜带出的水分排出，而且在挂钩将塑料薄膜刮破刮伤后，档杆可以继续带动塑料薄膜移动，保证输送效率。2、该种塑料薄膜回收装置，通过设置尖锥配合导流槽，可以进一步扎破塑料薄膜，提高对塑料薄膜的破坏效果，并且配合导流槽使塑料薄膜上的水分流出，使塑料薄膜带出的水分向沉淀漂洗槽回流，减少水资源浪费，通过设置导流板可以辅助链式输送组件滴落的水分向沉淀漂洗槽回流，通过设置电机护罩可以避免链式输送组件和塑料薄膜上的水分迸溅到驱动电机上，避免驱动电机进水损坏。附图说明图1为塑料薄膜回收装置的立体结构示意图。图2为塑料薄膜回收装置的侧视结构示意图。图3为塑料薄膜回收装置中链式输送组件的结构示意图。图4为塑料薄膜回收装置中尖锥的结构示意图。图中：1、支撑架；2、沉淀漂洗槽；3、第一支撑杆；4、从动辊；5、第二支撑杆；6、驱动辊；7、驱动电机；8、链式输送组件；9、限位环；10、导流板；11、电机护罩；81、链条；82、连杆；83、挂钩；84、档杆；85、尖锥；86、导流槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种塑料薄膜回收装置，包括支撑架1和沉淀漂洗槽2，沉淀漂洗槽2靠近支撑架1的侧壁固定连接有倾斜设置的导流板10，且导流板10位于链式输送组件8的下方设置，通过设置导流板10可以辅助链式输送组件8滴落的水分向沉淀漂洗槽回流2，支撑架1靠近沉淀漂洗槽2的侧壁固定连接有两个第一支撑杆3，第一支撑杆3为L形，且第一支撑杆3的下端位于沉淀漂洗槽2内设置，且两个第一支撑杆3之间转动连接有从动辊4，支撑架1上表面固定连接有两根第二支撑杆5，且两个第二支撑杆5之间转动连接有驱动辊6，其中一根第二支撑杆5远离驱动辊6的侧壁固定连接有驱动电机7，第二支撑杆5靠近驱动电机7的侧壁固定连接有电机护罩11，且驱动电机7位于电机护罩11内设置，通过设置电机护罩11可以避免链式输送组件8和塑料薄膜上的水分迸溅到驱动电机7上，避免驱动电机7进水损坏，且驱动电机7的驱动端贯穿第二支撑杆5并与驱动辊6固定连接，驱动辊6和从动辊4的侧壁套设有链式输送组件8；链式输送组件8包括多个链条81，且多个链条81之间固定连接有连杆82，每个连杆82的侧壁均固定连接有多个挂钩83，挂钩83的侧壁固定连接有尖锥85，且尖锥85的侧壁开设有导流槽86，通过设置尖锥85配合导流槽86，可以进一步扎破塑料薄膜，并且配合导流槽86使塑料薄膜上的水分流出，提高对塑料薄膜的破坏效果，使塑料薄膜带出的水分向沉淀漂洗槽2回流，减少水资源浪费，且连杆82靠近挂钩83的侧壁均固定连接有档杆84，且驱动辊6和从动辊4的侧壁开设有多个卡槽，通过设置卡槽，可以为挂钩83和档杆84让位，并且卡住挂钩83和档杆84靠近驱动辊6或从动辊4的一端，从而保证链式输送组件8可以随着驱动辊6转动，驱动辊6和从动辊4的两端均固定连接有限位环9，通过设置限位环9，可以对链式输送组件8进行限位，避免链式输送组件8在运行时发生偏移。本技术的工作原理是：在使用时，首先使用沉淀漂洗槽2将塑料薄膜清洗干净后，启动驱动电机7，驱动电机7转动并且带动驱动辊6旋转，而驱动辊6转动后可以带动链式输送组件8运行，这样链条81跟随驱动辊6移动，而从动辊4随着链条81的移动而转动，降低链条81与从动辊4的摩擦力，另一方面，在链条81移动时，首先挂钩83挂住沉淀漂洗槽2内水面上漂浮和水中悬浮的塑料薄膜，挂钩83的尖端扎破塑料薄膜，保证塑料薄膜可以被链条81带动，并且尖锥85扎入塑料薄膜中，配合导流槽86将塑料薄膜内的水分排出，从而降低链式输送组件8的输送负荷，使多余水分向沉淀漂洗槽2内回流，降低水资源的浪费，另一方面，塑料薄膜可能因过大，或者包裹住大量水分，较为尖锐的挂钩83可以将塑料薄膜挂破，然后由档杆84继续带动塑料薄膜随着链式输送组件8移动，避免较大且含水的塑料薄膜无法被链式输送组件8向下道工序输送，在链式输送组件8将塑料薄膜提升后，由于链条81和连杆82之间存在较大间隙，可以充分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜回收装置，包括支撑架(1)和沉淀漂洗槽(2)，其特征在于，所述支撑架(1)靠近沉淀漂洗槽(2)的侧壁固定连接有两个第一支撑杆(3)，且两个第一支撑杆(3)之间转动连接有从动辊(4)，所述支撑架(1)上表面固定连接有两根第二支撑杆(5)，且两个第二支撑杆(5)之间转动连接有驱动辊(6)，其中一根第二支撑杆(5)远离驱动辊(6)的侧壁固定连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的驱动端贯穿第二支撑杆(5)并与驱动辊(6)固定连接，所述驱动辊(6)和从动辊(4)的侧壁套设有链式输送组件(8)，所述链式输送组件(8)包括多个链条(81)，且多个链条(81)之间固定连接有连杆(82)，每个所述连杆(82)的侧壁均固定连接有多个挂钩(83)，且连杆(82)靠近挂钩(83)的侧壁均固定连接有档杆(84)，所述挂钩(83)的侧壁固定连接有尖锥(85)，且尖锥(85)的侧壁开设有导流槽(86)，且驱动辊(6)和从动辊(4)的侧壁开设有多个卡槽，所述驱动辊(6)和从动辊(4)的两端均固定连接有限位环(9)，所述第二支撑杆(5)靠近驱动电机(7)的侧壁固定连接有电机护罩(11)，且驱动电机(7)位于电机护罩(11)内设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜回收装置，包括支撑架(1)和沉淀漂洗槽(2)，其特征在于，所述支撑架(1)靠近沉淀漂洗槽(2)的侧壁固定连接有两个第一支撑杆(3)，且两个第一支撑杆(3)之间转动连接有从动辊(4)，所述支撑架(1)上表面固定连接有两根第二支撑杆(5)，且两个第二支撑杆(5)之间转动连接有驱动辊(6)，其中一根第二支撑杆(5)远离驱动辊(6)的侧壁固定连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的驱动端贯穿第二支撑杆(5)并与驱动辊(6)固定连接，所述驱动辊(6)和从动辊(4)的侧壁套设有链式输送组件(8)，所述链式输送组件(8)包括多个链条(81)，且多个链条(81)之间固定连接有连杆(82)，每个所述连杆(82)的侧壁均固定连接有多个挂钩(83)，且连杆(82)靠近挂钩(83)的侧壁均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宣华，
申请(专利权)人：成都壮达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51