一种全自动板材加工旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动板材加工旋切机，包括壳体，所述壳体外壁的一侧螺纹连接有电机a，所述壳体外壁的两侧均开设有通槽a，所述通槽a的内侧壁固定连接有轴承a，所述轴承a的内圈固定连接有蜗杆a；通过电机a带动蜗杆a进行转动，蜗杆a带动蜗杆b进行移动，从而使板体a向着另一个板体a的方向进行移动，进而通过两个板体b与持齿牙的配合来对圆木进行固定，然后通过第二电机带动圆木进行转动，然后通过开关组控制电动推杆启动，电动推杆推动切割刀进行匀速运动，从而对圆木进行旋切，通过上述方式解决了由于圆木的直径一直逐渐变小，从而导致切刀与圆木之间的缝隙不稳定，切削圆木板皮的厚度不同的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材加工旋切机
本技术涉及板材加工
，具体为一种全自动板材加工旋切机。
技术介绍
旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。旋切机是生产胶合板的主要设备之一。旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头。现有的圆木旋切机一般采用的是固定双摩擦辊加可调节的单摩擦辊一起实现圆木的夹持，便于旋切刀对圆木进行切削。但是，在圆木的切削过程中由于圆木的直径一直逐渐变小，从而导致切刀与圆木之间的缝隙不稳定，切削圆木板皮的厚度不同，为此，提出一种全自动板材加工旋切机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动板材加工旋切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动板材加工旋切机，包括壳体，所述壳体外壁的一侧螺纹连接有电机a，所述壳体外壁的两侧均开设有通槽a，所述通槽a的内侧壁固定连接有轴承a，所述轴承a的内圈固定连接有蜗杆a，所述蜗杆a的外侧壁啮合连接有蜗杆b，所述壳体内壁的两侧均焊接有套筒a，所述蜗杆b的外侧壁滑动连接于套筒a的内侧壁，所述壳体的上表面开设有通槽d，所述蜗杆b的上表面焊接有连接块，所述壳体的上表面对称设有两个板体a，一个所述板体a的下表面滑动连接于壳体的上表面，所述连接块的上表面贯穿通槽d的内部且焊接于一个板体a的下表面，另一个所述板体a的下表面焊接于壳体的上表面，两个所述板体a相邻的一侧均开设有通槽b，所述通槽b的内侧壁固定连接有轴承b，所述轴承b的内圈固定连接有转杆a，两个所述转杆a相邻的一端均焊接有板体b，两个所述板体b相邻的一侧均设有等距排列的齿牙，一个所述板体a外壁的一侧螺纹连接有第二电机，一个所述转杆a远离板体b的底端贯穿轴承b的内圈且固定连接于第二电机的输出轴，两个所述齿牙相邻的一侧设有圆木。作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面焊接有板体c，所述板体c靠近板体a的一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧壁对称开设有两个通槽c，所述通槽c的内侧壁固定连接有轴承c，所述轴承c的内圈固定连接有转杆b，所述转杆b的一端插入于凹槽的内部且焊接有板体d，所述板体d远离凹槽的一侧螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端螺纹连接有套筒b，所述套筒b的内部螺纹连接有切割刀。作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒a的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于蜗杆b的外侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述电机a的下表面螺纹连接有支撑板a，所述支撑板a焊接于壳体的外侧壁，所述第二电机的下表面螺纹连接有支撑板b，所述支撑板b焊接于板体a的外侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面设有收集盒。作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆b远离板体d的一端固定连接有把手，所述壳体的底部四角相互对称焊接有四个支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机a带动蜗杆a进行转动，蜗杆a带动蜗杆b进行移动，从而使板体a向着另一个板体a的方向进行移动，进而通过两个板体b与持齿牙的配合来对圆木进行固定，然后通过第二电机带动圆木进行转动，然后通过开关组控制电动推杆启动，电动推杆推动切割刀进行匀速运动，从而对圆木进行旋切，通过上述方式解决了由于圆木的直径一直逐渐变小，从而导致切刀与圆木之间的缝隙不稳定，切削圆木板皮的厚度不同的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中的A区的结构放大图；图3为本技术壳体、板体c与支撑腿的连接结构示意图；图4为本技术板体c的内部结构示意图。图中：1、壳体；2、电机a；3、通槽a；4、轴承a；5、蜗杆a；6、蜗杆b；7、套筒a；8、通槽d；9、连接块；10、板体a；11、通槽b；12、轴承b；13、转杆a；14、板体b；15、齿牙；16、第二电机；17、圆木；18、板体c；19、凹槽；20、通槽c；21、轴承c；22、转杆b；23、板体d；24、电动推杆；25、套筒b；26、切割刀；27、滑槽；28、滑块；29、支撑板a；30、支撑板b；31、收集盒；32、把手；33、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动板材加工旋切机，包括壳体1，壳体1外壁的一侧螺纹连接有电机a-2，壳体1外壁的两侧均开设有通槽a-3，通槽a-3的内侧壁固定连接有轴承a-4，轴承a-4的内圈固定连接有蜗杆a-5，蜗杆a-5的外侧壁啮合连接有蜗杆b-6，壳体1内壁的两侧均焊接有套筒a-7，蜗杆b-6的外侧壁滑动连接于套筒a-7的内侧壁，壳体1的上表面开设有通槽d-8，蜗杆b-6的上表面焊接有连接块9，壳体1的上表面对称设有两个板体a-10，一个板体a-10的下表面滑动连接于壳体1的上表面，连接块9的上表面贯穿通槽d-8的内部且焊接于一个板体a-10的下表面，另一个板体a-10的下表面焊接于壳体1的上表面，两个板体a-10相邻的一侧均开设有通槽b-11，通槽b-11的内侧壁固定连接有轴承b-12，轴承b-12的内圈固定连接有转杆a-13，两个转杆a-13相邻的一端均焊接有板体b-14，两个板体b-14相邻的一侧均设有等距排列的齿牙15，一个板体a-10外壁的一侧螺纹连接有第二电机16，一个转杆a-13远离板体b-14的底端贯穿轴承b-12的内圈且固定连接于第二电机16的输出轴，两个齿牙15相邻的一侧设有圆木17。本实施例中，具体的：壳体1的上表面焊接有板体c-18，板体c-18靠近板体a-10的一侧开设有凹槽19，凹槽19内侧壁对称开设有两个通槽c-20，通槽c-20的内侧壁固定连接有轴承c-21，轴承c-21的内圈固定连接有转杆b-22，转杆b-22的一端插入于凹槽19的内部且焊接有板体d-23，板体d-23远离凹槽19的一侧螺纹连接有电动推杆24，电动推杆24活塞杆的一端螺纹连接有套筒b-25，套筒b-25的内部螺纹连接有切割刀26；通过转动转杆b-22，从而带动电动推杆24与套筒b-25进行转动，从而可以自由调整切割刀26的角度。本实施例中，具体的：套筒a-7的内侧壁对称开设有两个滑槽27，滑槽27的内侧壁滑动连接有滑块28，滑块28远离滑槽27的一侧焊接于蜗杆b-6的外侧壁；通过设置滑槽27与滑块28，可以对蜗杆b-6起到限位效果，从而防止其从套筒a-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动板材加工旋切机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外壁的一侧螺纹连接有电机a（2），所述壳体（1）外壁的两侧均开设有通槽a（3），所述通槽a（3）的内侧壁固定连接有轴承a（4），所述轴承a（4）的内圈固定连接有蜗杆a（5），所述蜗杆a（5）的外侧壁啮合连接有蜗杆b（6），所述壳体（1）内壁的两侧均焊接有套筒a（7），所述蜗杆b（6）的外侧壁滑动连接于套筒a（7）的内侧壁，所述壳体（1）的上表面开设有通槽d（8），所述蜗杆b（6）的上表面焊接有连接块（9），所述壳体（1）的上表面对称设有两个板体a（10），一个所述板体a（10）的下表面滑动连接于壳体（1）的上表面，所述连接块（9）的上表面贯穿通槽d（8）的内部且焊接于一个板体a（10）的下表面，另一个所述板体a（10）的下表面焊接于壳体（1）的上表面，两个所述板体a（10）相邻的一侧均开设有通槽b（11），所述通槽b（11）的内侧壁固定连接有轴承b（12），所述轴承b（12）的内圈固定连接有转杆a（13），两个所述转杆a（13）相邻的一端均焊接有板体b（14），两个所述板体b（14）相邻的一侧均设有等距排列的齿牙（15），一个所述板体a（10）外壁的一侧螺纹连接有第二电机（16），一个所述转杆a（13）远离板体b（14）的底端贯穿轴承b（12）的内圈且固定连接于第二电机（16）的输出轴，两个所述齿牙（15）相邻的一侧设有圆木（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材加工旋切机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外壁的一侧螺纹连接有电机a（2），所述壳体（1）外壁的两侧均开设有通槽a（3），所述通槽a（3）的内侧壁固定连接有轴承a（4），所述轴承a（4）的内圈固定连接有蜗杆a（5），所述蜗杆a（5）的外侧壁啮合连接有蜗杆b（6），所述壳体（1）内壁的两侧均焊接有套筒a（7），所述蜗杆b（6）的外侧壁滑动连接于套筒a（7）的内侧壁，所述壳体（1）的上表面开设有通槽d（8），所述蜗杆b（6）的上表面焊接有连接块（9），所述壳体（1）的上表面对称设有两个板体a（10），一个所述板体a（10）的下表面滑动连接于壳体（1）的上表面，所述连接块（9）的上表面贯穿通槽d（8）的内部且焊接于一个板体a（10）的下表面，另一个所述板体a（10）的下表面焊接于壳体（1）的上表面，两个所述板体a（10）相邻的一侧均开设有通槽b（11），所述通槽b（11）的内侧壁固定连接有轴承b（12），所述轴承b（12）的内圈固定连接有转杆a（13），两个所述转杆a（13）相邻的一端均焊接有板体b（14），两个所述板体b（14）相邻的一侧均设有等距排列的齿牙（15），一个所述板体a（10）外壁的一侧螺纹连接有第二电机（16），一个所述转杆a（13）远离板体b（14）的底端贯穿轴承b（12）的内圈且固定连接于第二电机（16）的输出轴，两个所述齿牙（15）相邻的一侧设有圆木（17）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动板材加工旋切机，其特征在于：所述壳体（1）的上表面焊接有板体c（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭法伟，郭园园，曾茂荣，杨青灵，王金端，旷启才，郭阳，李洪涛，位占帅，
申请(专利权)人：邓州市新艺木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41