【技术实现步骤摘要】
超声微孔加工装置
本技术属于微孔加工
，尤其涉及一种超声微孔加工装置。
技术介绍
微孔（直径小于10mm）的高精度加工是目前航空航天领域普遍关注的研究难题。传统方法如挤压等方式加工的微孔，由于材料塑性变形的影响，微孔底端通常存在变形引起的喇叭口，且塑性变形过程中存在的弹性变形部分容易回弹，挤压头也难以取出复位，导致微孔上下端尺寸不一致且精度变差，从而使加工的微孔难以满足高精度成型要求。采用微型刀具加工的方式，由于刀具尺寸较小而容易引起刀具折断，造成加工成本的增加。因此，如何通过新型的高精度加工方式实现微孔加工，也成为了国内外研究者普遍关注的重点问题。基于上述，本技术提供一种超声微孔加工装置，通过结合超声振动特点，让主轴带动加工段对微孔进行微挤压加工的同时，通过超声作用对成型微孔壁面进行超声处理，有效解决微孔加工过程中的弹性回弹问题以及精度问题，进而实现微孔的高精度加工。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、使用效果好的超声微孔加工装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案...
【技术保护点】
1.超声微孔加工装置，其特征在于：包括主轴、超声发生源、换能器、变幅杆和加工杆，主轴与换能器传动连接，换能器的输入端连接超声发生源，换能器的输出端连接变幅杆，变幅杆连接加工杆。/n
【技术特征摘要】
1.超声微孔加工装置，其特征在于：包括主轴、超声发生源、换能器、变幅杆和加工杆，主轴与换能器传动连接，换能器的输入端连接超声发生源，换能器的输出端连接变幅杆，变幅杆连接加工杆。
2.如权利要求1所述的超声微孔加工装置，其特征在于：换能器外侧设置有固定套和连接套，固定套连接于连接套上方，固定套与主轴固定连接。
3.如权利要求2所述的超声微孔加工装置，其特征在于：连接套下方连接有连接盘，连接盘与连接套固定连接。
4.如权利要求3所述的超声微孔加工装置，其特征在于：变幅杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆呈倒锥形，第二连接杆穿过连接盘，且第二连接杆也呈倒锥形，第二连接杆的底端连接加工杆，加工杆呈圆柱形。
5.如权利要求4所述的超声微孔加工装置，其特征在于：加工杆底端设置有球形加工面。
6.如权利要求1至5任意一项所述的超声微孔加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光喜，汪希奎，谢伟博，杨立权，刘二博，卫慧娟，吕青青，陈凡，陈绍鹏，
申请(专利权)人：平顶山学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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