一种方管用全自动锯切机制造技术

本实用新型专利技术公开了锯切机技术领域的一种方管用全自动锯切机。包括底座，所述底座上端一侧固定连接有框架，所述底座上端一侧固定连接有挡板，所述框架两侧均开设有第三凹槽，所述框架顶部螺栓连接有第一液压杆，所述机座上端螺栓连接有第二驱动电机，所述底座上端中部均固定连接有梯形块，所述固定座外表面活动连接有转动台，所述转动台上端螺栓连接有第一驱动电机，所述底座上端与所述锯齿对应一侧固定连接有储物盒，所述储物盒背面固定连接有磁铁。当线圈通电时会增大磁铁的磁力使飞溅的残渣吸附在储物盒的内表面，当需要清理时，断开线圈的电源，降低磁铁的磁力，便可快速清理工作时产生的残渣，使工作环境更加的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种方管用全自动锯切机
本技术涉及锯切机
，具体是一种方管用全自动锯切机。
技术介绍
传统的管材锯切机结构简单，需要人工操作切割，而且上管和码放都需要人来完成，切割效率非常低，在现有生产中，为得到长度适宜的钢管需对某一批次的钢管进行批量切割，目前大部分厂家采用人工切割方式对钢管进行切割，但此种加工方式受到切割工人经验的影响，部分钢管会因切割过度导致钢管过短，从而导致钢管报废。但是现有的自动切管机大多仅能够实现自动切管。但是上管、运输成品和清理残渣仍需要人工操作，自动化程度低，导致切割效率仍有待提高。因此，本领域技术人员提供了一种方管用全自动锯切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方管用全自动锯切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方管用全自动锯切机，包括底座，所述底座上端一侧固定连接有框架，所述底座上端一侧固定连接有挡板，所述框架两侧均开设有第三凹槽，所述框架顶部螺栓连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩杆螺栓连接有位移板，所述位移板的两端均滑动连接在第三凹槽的内部，所述位移板的一侧固定连接有机座，所述机座上端螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端螺纹连接有上滚轮，所述框架下端活动连接有下滚轮，所述挡板上端中部设置有压力传感器，所述底座上端中部均固定连接有梯形块，所述梯形块外表面均螺栓连接有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩杆螺纹连接有顶板，所述梯形块外表面均螺栓连接有红外传感器，所述底座上端另一侧固定连接有固定座，所述固定座外表面活动连接有转动台，所述转动台上端螺栓连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出的齿轮连接有总成，所述总成侧面齿轮连接有传动轴，所述传动轴螺纹连接有锯齿，所述底座上端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间均螺栓连接有第二液压杆，所述底座上端与所述锯齿对应一侧固定连接有储物盒，所述储物盒背面固定连接有磁铁，所述磁铁外表面均设置有线圈，所述底座与所述框架一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽两侧均设置有第一凹槽，所述第四凹槽两侧均设置有第二凹槽，所述第一凹槽的内部均设置有红外传感器，所述底座侧面活动连接有标尺，所述标尺的底部与所述底座的内部的槽孔表面螺栓连接有常闭开关。作为本技术进一步的方案：所述压力传感器设置于挡板中部，所述压力传感器设置有耐磨涂层，所述上滚轮与所述下滚轮相对应，所述上滚轮为主动轮，所述下滚轮为从动轮，所述上滚轮与所述下滚轮均设置有橡胶轮，橡胶轮的设置有效提高与方管之间的摩擦力。作为本技术再进一步的方案：所述机座设置于第三凹槽的内部，所述机座的前端与所述框架外表面位于同一水平面，所述框架与所述第四凹槽之间固定连接有支撑块，所述支撑块上端低于下滚轮上表面0.3cm，支撑块的设置防止在切割过程中对下滚轮的损害。作为本技术再进一步的方案：所述固定座通过销柱活动连接与转动台的内部，所述总成与传动轴上端固定连接有挡盖，所述挡盖覆盖与锯齿上端，所述锯齿与两个所述第二凹槽相对应，挡盖的设置防止在切割过程中残渣飞溅伤人。作为本技术再进一步的方案：所述红外传感器外表面均设置有防护罩，两个所述顶板相对应，防护罩的设置有效提高红外传感器的使用寿命。作为本技术再进一步的方案：所述第四凹槽上端螺栓连接有传送带，所述传送带两侧与所述第四凹槽表面间距均为1cm，所述红外传感器设置与传送带上端，传送带的设置有助于快速运输产品。作为本技术再进一步的方案：所述底座底部螺栓连接有防滑减震垫，防滑减震垫的设置有助于提高设备的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置压力传感器和第二驱动电机实现设备的自动上管，当压力传感器受力产生电信号使第二驱动电机工作，使上滚轮旋转，此时第一液压缸工作使位移板下降，上滚轮与下滚轮共同作用使方管向前位移，自动上管提高工作效率，当方管前进至设置好的距离与标尺接触，使标尺移动时常闭开关打开通过联动使第二驱动电机停止工作，提高了方管切割的精确度。2、本技术中，通过设置红外传感器和传送带实现了方管的快速运输，当红外传感器检测到有方管掉落，红外传感器产生电信号使传送带工作最快速度将方管运走，提高了运输效率，防止因方管堆积造成设备故障。3、本技术中，通过设置储物盒、磁铁和线圈实现收集工作时产生的残渣，当线圈通电时会增大磁铁的磁力使飞溅的残渣吸附在储物盒的内表面，当需要清理时，断开线圈的电源，降低磁铁的磁力便可清理工作时产生的残渣。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中前视的结构示意图；图3为本技术中常闭开关的结构示意图；图4为本技术中红外传感器的结构示意图；图5为本技术中上滚轮的结构示意图；图6为本技术中磁铁线圈的结构示意图。图中：1、底座；2、压力传感器；3、挡板；4、下滚轮；5、位移板；6、第一液压杆；7、红外传感器；8、第一凹槽；9、第二液压杆；10、固定块；11、传送带；12、锯齿；13、标尺；14、第一驱动电机；15、转动台；16、固定座；17、销柱；18、第二凹槽；19、梯形块；20、第三液压杆；21、机座；22、第二驱动电机；23、第三凹槽；24、支撑块；25、框架；26、传动轴；27、常闭开关；29、顶板；30、上滚轮；31、挡盖；32、总成；33、磁铁；34、线圈；35、储物盒；36、第四凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种方管用全自动锯切机，包括底座1，底座1上端一侧固定连接有框架25，底座1上端一侧固定连接有挡板3，框架25两侧均开设有第三凹槽23，框架25顶部螺栓连接有第一液压杆6，第一液压杆6的伸缩杆螺栓连接有位移板5，位移板5的两端均滑动连接在第三凹槽23的内部，位移板5的一侧固定连接有机座21，机座21上端螺栓连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22输出端螺纹连接有上滚轮30，位移板5下端活动连接有上滚轮30，挡板3上端中部设置有压力传感器2，底座1上端中部均固定连接有梯形块19，梯形块19外表面均螺栓连接有第三液压杆20，第三液压杆20的伸缩杆螺纹连接有顶板29，梯形块19外表面均螺栓连接有红外传感器7，底座1上端另一侧固定连接有固定座16，固定座16外表面活动连接有转动台15，转动台15上端螺栓连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14输出的齿轮连接有总成32，总成32侧面齿轮连接有传动轴26，传动轴26螺纹连接有锯齿12，底座1上端均固定连接有固定块10，两个固定块10之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管用全自动锯切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧固定连接有框架(25)，所述底座(1)上端一侧固定连接有挡板(3)，所述框架(25)两侧均开设有第三凹槽(23)，所述框架(25)顶部螺栓连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的伸缩杆螺栓连接有位移板(5)，所述位移板(5)的两端均滑动连接在第三凹槽(23)的内部，所述位移板(5)的一侧固定连接有机座(21)，所述机座(21)上端螺栓连接有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)输出端螺纹连接有上滚轮(30)，所述框架(25)下端活动连接有下滚轮(4)，所述挡板(3)上端中部设置有压力传感器(2)，所述底座(1)上端中部均固定连接有梯形块(19)，所述梯形块(19)外表面均螺栓连接有第三液压杆(20)，所述第三液压杆(20)的伸缩杆螺纹连接有顶板(29)，所述梯形块(19)外表面均螺栓连接有红外传感器(7)，所述底座(1)上端另一侧固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)外表面活动连接有转动台(15)，所述转动台(15)上端螺栓连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)输出的齿轮连接有总成(32)，所述总成(32)侧面齿轮连接有传动轴(26)，所述传动轴(26)螺纹连接有锯齿(12)，所述底座(1)上端均固定连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)之间均螺栓连接有第二液压杆(9)，所述底座(1)上端与所述锯齿(12)对应一侧固定连接有储物盒(35)，所述储物盒(35)背面固定连接有磁铁(33)，所述磁铁(33)外表面均设置有线圈(34)，所述底座(1)与所述框架(25)一侧开设有第四凹槽(36)，所述第四凹槽(36)两侧均设置有第一凹槽(8)，所述第四凹槽(36)两侧均设置有第二凹槽(18)，所述第一凹槽(8)的内部均设置有红外传感器(7)，所述底座(1)侧面活动连接有标尺(13)，所述标尺(13)的底部与所述底座(1)的内部的槽孔表面螺栓连接有常闭开关(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方管用全自动锯切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧固定连接有框架(25)，所述底座(1)上端一侧固定连接有挡板(3)，所述框架(25)两侧均开设有第三凹槽(23)，所述框架(25)顶部螺栓连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的伸缩杆螺栓连接有位移板(5)，所述位移板(5)的两端均滑动连接在第三凹槽(23)的内部，所述位移板(5)的一侧固定连接有机座(21)，所述机座(21)上端螺栓连接有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)输出端螺纹连接有上滚轮(30)，所述框架(25)下端活动连接有下滚轮(4)，所述挡板(3)上端中部设置有压力传感器(2)，所述底座(1)上端中部均固定连接有梯形块(19)，所述梯形块(19)外表面均螺栓连接有第三液压杆(20)，所述第三液压杆(20)的伸缩杆螺纹连接有顶板(29)，所述梯形块(19)外表面均螺栓连接有红外传感器(7)，所述底座(1)上端另一侧固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)外表面活动连接有转动台(15)，所述转动台(15)上端螺栓连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)输出的齿轮连接有总成(32)，所述总成(32)侧面齿轮连接有传动轴(26)，所述传动轴(26)螺纹连接有锯齿(12)，所述底座(1)上端均固定连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)之间均螺栓连接有第二液压杆(9)，所述底座(1)上端与所述锯齿(12)对应一侧固定连接有储物盒(35)，所述储物盒(35)背面固定连接有磁铁(33)，所述磁铁(33)外表面均设置有线圈(34)，所述底座(1)与所述框架(25)一侧开设有第四凹槽(36)，所述第四凹槽(36)两侧均设置有第一凹槽(8)，所述第四凹槽(36)两侧均设置有第二凹槽(18)，所述第一凹槽(8)的内部均设置有红外传感器(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忆玺，
申请(专利权)人：泰安市美峰易冲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37