一种模具制造打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种模具制造打孔装置，包括底座、箱体与机架，箱体位于底座的上端面，机架为横置U形板且位于箱体的上端面，箱体内部两侧设有电动推杆，电动推杆的上端面设有框形的支撑架，支撑架的两端设置有夹料钳，夹料钳钳体内设置有物料，物料两端的上下侧壁均设置有夹块，夹块通过滑块与滑槽安装于夹料钳内侧壁上，且夹块与的夹料钳的钳体之间适配有弹簧。该模具制造打孔装置设有废料盒，能够将打孔时的废料进行收集；设有电动滑轨与刻度尺，通过电机在滑轨中的左右滑动和指针与刻度尺相配合，可将提高打孔质量；且夹料钳与支撑架之间通过楔形槽适配，可以满足不同规格的模具打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造打孔装置
本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种模具制造打孔装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具的生产过程中，通常需要通过打孔装置对模具进行钻孔，从而便于模具的器件连接、原料注塑等。现有的模具制造常常需要进行打孔处理，市面上也有很多种进行模具打孔的装置，但均未设有标尺，使得打孔质量不高，需要人工在打完一个孔后取出调整后进行再次打孔，打孔效率低，也具有一定的安全风险，而且在进行打孔时，不易回收产生的废料，需要对打孔台面进行人工清理，较为麻烦。为解决上述问题，我们提出了一种模具制造打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具制造打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具制造打孔装置，包括底座、箱体与机架，所述箱体位于底座的上端面，所述机架为横置U形板且位于箱体的上端面，所述箱体内部两侧设有电动推杆，所述电动推杆内适配有撑杆，电动推杆的上端面设有框形的支撑架，所述支撑架的两端设置有夹料钳，所述夹料钳钳体内设置有物料，所述物料两端的上下侧壁均设置有夹块，所述夹块通过滑块与滑槽安装于夹料钳内侧壁上，且所述夹块与的夹料钳的钳体之间适配有弹簧；所述机架的上端安装有电动滑轨，电动滑轨包括滑轨、滑动支架与控制器，所述滑轨安装于机架的上端，且滑轨侧壁设置有刻度尺，所述滑动支架与所述滑轨适配，所述控制器位于箱体的一侧，所述滑动支架中安装有电机，所述电机的一端安装有钻头。优选的，所述滑动支架的侧壁上安装有指针，所述指针与刻度尺相适配。优选的，所述箱体的一侧设置有废料盒，所述废料盒位于所述电动推杆之间。优选的，所述夹料钳下端面与支撑架之间通过楔形槽适配。优选的，所述机架的U形开口端设有锁紧块，所述锁紧块之间适配有玻璃挡板。优选的，所述支撑架的两端设置有挡块。本技术的有益效果是：通过本方案提出的模具制造打孔装置，解决了现有模具打孔装置缺少标尺，打孔效率低，且不易回收产生的废料，需要对打孔台面进行人工清理，较为麻烦的问题。该模具制造打孔装置设有废料盒，能够将打孔时的废料进行收集；设有电动滑轨与刻度尺，通过电机在滑轨中的左右滑动和指针与刻度尺相配合，可将提高打孔质量；且夹料钳与支撑架之间通过楔形槽适配，可以满足不同规格的模具打孔。附图说明图1为本技术提出的一种模具制造打孔装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种模具制造打孔装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种模具制造打孔装置夹料钳的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种模具制造打孔装置A处的放大结构示意图。图中：1底座、2箱体、3机架、4支撑架、5废料盒、6电动推杆、7撑杆、8夹料钳、9物料、10滑轨、11滑动支架、12电机、13楔形槽、14钻头、15控制器、16夹块、17弹簧、18刻度尺、19指针、20玻璃挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中，参照图1-4，一种模具制造打孔装置，包括底座1、箱体2与机架3，箱体2位于底座1的上端面，机架3为横置U形板且位于箱体2的上端面，箱体2内部两侧设有电动推杆6，电动推杆6内适配有撑杆7，电动推杆6的上端面设有框形的支撑架4，支撑架4的两端设置有夹料钳8，夹料钳8钳体内设置有物料9，物料9两端的上下侧壁均设置有夹块16，夹块16通过滑块与滑槽安装于夹料钳8内侧壁上，且夹块16与的夹料钳8的钳体之间适配有弹簧17；另外，机架3的上端安装有电动滑轨，电动滑轨包括滑轨10、滑动支架11与控制器15，滑轨10安装于机架3的上端，且滑轨10侧壁设置有刻度尺18，滑动支架11与滑轨10适配，控制器15位于箱体2的一侧，滑动支架11中安装有电机12，电机12的一端安装有钻头14。其次，滑动支架11的侧壁上安装有指针19，指针19与刻度尺18相适配，箱体2的一侧设置有废料盒5，废料盒5位于电动推杆6之间，夹料钳8下端面与支撑架4之间通过楔形槽13适配，机架3的U形开口端设有锁紧块，锁紧块之间适配有玻璃挡板20，支撑架4的两端设置有挡块。具体实施方式：根据物料9尺寸的大小，将物料9通过夹块16与弹簧17夹设在夹料钳8之中，按照用户需求，操作电动滑轨使得电机与刻度尺相适配，通过控制器15使滑动支架11在滑轨10上移动，当滑动支架11侧壁上的指针19到达规定刻度时，控制器15将电机停留在该位置。打孔时，启动电机12，使得钻头14开始工作，此时启动电动推杆6，电动推杆6使撑杆7推动支撑架4向上移动，夹料钳8中物料9随之上升，当物料9上升至打孔位置，本装置开始进行打孔。机架3的U形开口端设有锁紧块，锁紧块之间适配有玻璃挡板20，通过玻璃挡板20，可以阻挡物料进行打孔时铁屑的飞溅，保障操作安全，同时箱体2内设有废料盒5，可以收集打孔时产生的废料，减少人工清洁。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造打孔装置，包括底座（1）、箱体（2）与机架（3），其特征在于，所述箱体（2）位于底座（1）的上端面，所述机架（3）为横置U形板且位于箱体（2）的上端面，所述箱体（2）内部两侧设有电动推杆（6），所述电动推杆（6）内适配有撑杆（7），电动推杆（6）的上端面设有框形的支撑架（4），所述支撑架（4）的两端设置有夹料钳（8），所述夹料钳（8）钳体内设置有物料（9），所述物料（9）两端的上下侧壁均设置有夹块（16），所述夹块（16）通过滑块与滑槽安装于夹料钳（8）内侧壁上，且所述夹块（16）与的夹料钳（8）的钳体之间适配有弹簧（17）；/n所述机架（3）的上端安装有电动滑轨，电动滑轨包括滑轨（10）、滑动支架（11）与控制器（15），所述滑轨（10）安装于机架（3）的上端，且滑轨（10）侧壁设置有刻度尺（18），所述滑动支架（11）与所述滑轨（10）适配，所述控制器（15）位于箱体（2）的一侧，所述滑动支架（11）中安装有电机（12），所述电机（12）的一端安装有钻头（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具制造打孔装置，包括底座（1）、箱体（2）与机架（3），其特征在于，所述箱体（2）位于底座（1）的上端面，所述机架（3）为横置U形板且位于箱体（2）的上端面，所述箱体（2）内部两侧设有电动推杆（6），所述电动推杆（6）内适配有撑杆（7），电动推杆（6）的上端面设有框形的支撑架（4），所述支撑架（4）的两端设置有夹料钳（8），所述夹料钳（8）钳体内设置有物料（9），所述物料（9）两端的上下侧壁均设置有夹块（16），所述夹块（16）通过滑块与滑槽安装于夹料钳（8）内侧壁上，且所述夹块（16）与的夹料钳（8）的钳体之间适配有弹簧（17）；
所述机架（3）的上端安装有电动滑轨，电动滑轨包括滑轨（10）、滑动支架（11）与控制器（15），所述滑轨（10）安装于机架（3）的上端，且滑轨（10）侧壁设置有刻度尺（18），所述滑动支架（11）与所述滑轨（10）适配，所述控制器（15）位于箱体（2）的一侧，所述滑动支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进红，
申请(专利权)人：泰州市神舟模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32